一種電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床。主要解決現(xiàn)有大電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條手工鑲嵌效率低和質(zhì)量難以保證，工人勞動強(qiáng)度大的問題。其特征在于：工件床身(1)及刀架床身(2)分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在工件床身(1)前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在工件床身(1)上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊力測量功能的尾座滑動連接在工件床身(1)尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身(2)上。該電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床具有該電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床具有加工效率高，保證質(zhì)量，工人勞動強(qiáng)度小的特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種機(jī)床，尤其是電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床。
技術(shù)介紹
在大電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條鑲嵌加工過程中，普遍采用手工加工，因 而造成加工效率低，力口工質(zhì)量難以保證，工人勞動強(qiáng)度大的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有大電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條手工鑲嵌效率低和質(zhì)量難以保證，工人勞動強(qiáng)度大的問題。本技術(shù)提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床。該電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床具有加工效率高，保證質(zhì)量，工人勞動強(qiáng)度小的特點(diǎn)。本技術(shù)的技術(shù)方案是該電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床包括工件床身、刀架床身、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復(fù)合刀架。工件床身及刀架床身分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在工件床身前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在工件床身上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊力測量功能的尾座滑動連接在工件床身尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身上。所述的床頭箱包括第一軸、第二軸和主軸，第一軸、第二軸和主軸通過軸承連接在床頭箱內(nèi)，主軸末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置，中部連接有外圓有齒的齒圈，前端連接有花盤，第二軸上有被驅(qū)動齒輪和消隙斜齒輪，被驅(qū)動齒輪與齒圈相嚙合，第一軸上有主驅(qū)動齒輪和滑動消隙斜齒輪，主驅(qū)動齒輪與被驅(qū)動齒輪相嚙合，滑動消隙斜齒輪能與消隙斜齒輪相嚙合，第一軸末端通過花鍵套與伺服電機(jī)相連接，前端連接有推拉液壓油缸，推拉液壓油缸固定在床頭箱內(nèi)。所述的液壓卡緊中心架包括溜板、頂架以及液壓缸，兩溜板分別連接在工件兩端的工件床身導(dǎo)軌上，兩頂架對應(yīng)固定連接在溜板左右兩側(cè)，液壓缸橫向固定連接在頂架上，兩液壓缸柱塞的對應(yīng)頭為圓弧形，液壓缸與液壓站相連通。所述的尾座包括尾座體以及套筒內(nèi)的芯軸，芯軸后端蓋左側(cè)軸上置有碟簧；尾座體中部內(nèi)橫向連接有橫轉(zhuǎn)軸，尾座體中部內(nèi)軸向連接有立軸，橫轉(zhuǎn)軸與立軸對應(yīng)端通過傘齒輪相連接，立軸下端偏心軸上連接有牙塊，刀架床身上對應(yīng)牙塊固定有齒條，牙塊對應(yīng)齒條面有齒；密封殼體通過管道與尾座體內(nèi)液壓腔相連通，密封殼體上固定有壓力傳感器，密封殼體內(nèi)管道出口處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓力傳感器相接觸，壓力傳感器與控制電路相連接。所述的復(fù)合刀架包括刀架床身、大拖板以及小拖板，大拖板滑動連接在刀架床身導(dǎo)軌上，刀架床身上軸向連接有軸向進(jìn)給絲桿，軸向進(jìn)給絲桿通過螺母與大拖板相連接，軸向進(jìn)給絲桿一端與軸向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板與大拖板滑動連接，大拖板上徑向連接有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給絲桿通過螺母與小拖板相連接，徑向進(jìn)給絲桿一端與徑向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板上的滑枕腔內(nèi)置有方滑枕，滑枕腔內(nèi)四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板前端連接有鎖緊液壓缸，鎖緊液壓缸的柱塞下端帽頭置于大拖板的階臺孔內(nèi)。本技術(shù)具有如下有益效果該電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床由于采用工件床身及刀架床身分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在工件床身前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在工件床身上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊力測量功能的尾座滑動連接在工件床身尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身上的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。利用床頭箱消隙、分度和驅(qū)動工件，利用兩液壓卡緊中心架扶正卡緊工件，利用尾座頂緊工件，并且具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊力測量功能，利用復(fù)合刀架進(jìn)給楔緊銅條和切肖|J，將楔緊和切削工藝一次完成，因而提高銅條楔緊加工質(zhì)量和效率，降低工人勞動強(qiáng)度。所以說該電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床具有加工效率高，保證質(zhì)量，工人勞動強(qiáng)度小的特點(diǎn)。附圖說明附圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖I中的A-A向剖視圖；附圖3是床頭箱視圖；附圖4是圖3中的B-B向剖面圖；附圖5是圖4中的C-C向剖面圖；附圖6是圖5中的D-D向剖面圖；附圖7是本技術(shù)液壓卡緊中心架剖視圖；附圖8是本技術(shù)尾座熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本技術(shù)尾座止退結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是本技術(shù)尾座頂緊力測量結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本技術(shù)復(fù)合刀架結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-工件床身，2-刀架床身，3-第一軸，4-第二軸，6-主軸，8-齒圈，9-被驅(qū)動齒輪，10-消隙斜齒輪，11-主驅(qū)動齒輪，12-滑動消隙斜齒輪，13-推拉液壓油缸，14-溜板，15-頂架，16-液壓缸，17-尾座體，18-芯軸，19-碟簧，20-立軸，21-牙塊，22-密封殼體，23-壓力傳感器，24-大拖板，25-小拖板，26-鎖緊液壓缸。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明由附圖所示，該電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床主要包括工件床身I、刀架床身2、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復(fù)合刀架。工件床身I及刀架床身2分別固定在基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在工件床身I前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在工件床身I上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊力測量功能的尾座滑動連接在工件床身I尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身2上。所述的床頭箱包括第一軸3、第二軸4和主軸6，第一軸3、第二軸4和主軸6通過軸承連接在床頭箱內(nèi)，主軸6末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置，中部連接有外圓有齒的齒圈8，在分度完成后，由磁粉消隙鎖緊裝置定位停住，保證分度精度。前端連接有花盤，第二軸4上有被驅(qū)動齒輪9和消隙斜齒輪10，被驅(qū)動齒輪9與齒圈8相嚙合，第一軸3上有主驅(qū)動齒輪11和滑動消隙斜齒輪12，主驅(qū)動齒輪11與被驅(qū)動齒輪9相嚙合，滑動消隙斜齒輪12能與消隙斜齒輪10相嚙合，第一軸3末端通過花鍵套與伺服電機(jī)相連接，前端連接有推拉液壓油缸13，推拉液壓油缸13固定在床頭箱內(nèi)。由主驅(qū)動齒輪11驅(qū)動被驅(qū)動齒輪9和齒圈8轉(zhuǎn)動，達(dá)到分度和驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的目的。當(dāng)滑動消隙斜齒輪12與消隙斜齒輪10嚙合時，兩消隙斜齒輪10會產(chǎn)生不同方向轉(zhuǎn)動，因消除被驅(qū)動齒輪9與兩被驅(qū)動齒輪9同軸，所以兩被驅(qū)動齒輪9也產(chǎn)生不同方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而消除被驅(qū)動齒輪9與齒圈8齒之間間隙，提高分度精度。所述的液壓卡緊中心架包括溜板14、頂架15以及液壓缸16，兩溜板14分別連接在工件兩端的工件床身I導(dǎo)軌上，兩頂架15對應(yīng)固定連接在溜板14左右兩側(cè)，液壓缸16橫向固定連接在頂架15上，兩液壓缸16柱塞的對應(yīng)頭為圓弧形，液壓缸16與液壓站相連通。通過調(diào)整液壓缸16的壓力差值，使工件在相對刀架方向上有一個特定的推力，與刀架對工件的楔緊力抵消，使工件保持受力相對平衡，可以消除工件受外力作用產(chǎn)生的自身撓曲變形對加工精度的影響。同時采用雙托卡緊的方式，能夠大大提高零件的加工精度。所述的尾座包括尾座體17以及套筒內(nèi)的芯軸18,芯軸18后端蓋左側(cè)軸上置有碟 簧19，由碟簧19消除由工件熱變形引起的芯軸18變化。尾座體17中部內(nèi)橫向連接有橫轉(zhuǎn)軸，橫轉(zhuǎn)軸外端連接有手柄，尾座體中部內(nèi)軸向連接有立軸20，橫轉(zhuǎn)軸與立軸20對應(yīng)端通過傘齒輪相連接，立軸20下端偏心軸上連接有牙塊21，刀架床身2上對應(yīng)牙塊21固定有齒條，牙塊21對應(yīng)齒條面有齒，由偏心軸驅(qū)動牙塊21與齒條嚙合，進(jìn)而限止住尾座的移動。密封殼體22通過管道與尾座體17內(nèi)液壓腔相連通，密封殼體22上固定有壓力傳感器23，密封殼體22內(nèi)管道出口處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓力傳感器23相接觸，壓力傳感器23與控制電路相連接，由壓力傳感器23實現(xiàn)頂緊力測量，能夠有效控制尾座的頂緊力。所述的復(fù)合刀架包括刀架床身2、大拖板24以及小拖板25，大拖板2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條加工機(jī)床，包括工件床身(1)、刀架床身(2)、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復(fù)合刀架,其特征在于：工件床身(1)及刀架床身(2)分別固定在機(jī)床基礎(chǔ)上，并相互平行，具有消隙、分度和驅(qū)動功能的床頭箱固定在工件床身(1)前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在工件床身(1)上，具有熱補(bǔ)償、止退和頂緊力測量功能的尾座滑動連接在工件床身(1)尾部上，具有鎖緊功能的復(fù)合刀架滑動連接在刀架床身(2)上；所述的床頭箱包括第一軸(3)、第二軸(4)和主軸(6)，第一軸(3)、第二軸(4)、主軸(6)通過軸承連接在床頭箱內(nèi)，主軸(6)末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置，中部連接有外圓有齒的齒圈(8)，前端連接有花盤，第二軸(4)上有被驅(qū)動齒輪(9)和消隙斜齒輪(10)，被驅(qū)動齒輪(9)與齒圈(8)相嚙合，第一軸(3)上有主驅(qū)動齒輪(11)和滑動消隙斜齒輪(12)，主驅(qū)動齒輪(11)與被驅(qū)動齒輪(9)相嚙合，滑動消隙斜齒輪(12)能與消隙斜齒輪(10)相嚙合，第一軸(3)末端通過花鍵套與伺服電機(jī)相連接，前端連接有推拉液壓油缸(13)，推拉液壓油缸(13)固定在床頭箱內(nèi)；所述的液壓卡緊中心架包括溜板(14)、頂架(15)以及液壓缸(16),兩溜板(14)分別連接在工件兩端的工件床身(1)導(dǎo)軌上，兩頂架(15)對應(yīng)固定連接在溜板(14)左右兩側(cè)，液壓缸(16)橫向固定連接在頂架(15)上，兩液壓缸(16)柱塞的對應(yīng)頭為圓弧形，液壓缸(16)與液壓站相連通；所述的尾座包括尾座體(17)以及套筒內(nèi)的芯軸(18)，芯軸(18)后端蓋左側(cè)軸上置有碟簧(19)；尾座體(17)中部內(nèi)橫向連接有橫轉(zhuǎn)軸，尾座體中部內(nèi)軸向連接有立軸(20)，橫轉(zhuǎn)軸與立軸(20)對應(yīng)端通過傘齒輪相連接，立軸(20)下端偏心軸上連接有牙塊(21)，刀架床身(2)上對應(yīng)牙塊(21)固定有齒條，牙塊(21)對應(yīng)齒條面有齒；密封殼體(22)通過管道與尾座體(17)內(nèi)液壓腔相連通，密封殼體(22)上固定有壓力傳感器(23)，密封殼體(22)內(nèi)管道出口處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓力傳感器(23)相接觸，壓力傳感器(23)與控制電路相連接；所述的復(fù)合刀架包括刀架床身(2)、大拖板(24)以及小拖板(25),大拖板(24)滑動連接在刀架床身(2)導(dǎo)軌上，刀架床身(2)上軸向連接有軸向進(jìn)給絲桿，軸向進(jìn)給絲桿通過螺母與大拖板(24)相連接，軸向進(jìn)給絲桿一端與軸向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板(25)與大拖板(24)滑動連接，大拖板(24)上徑向連接有徑向進(jìn)給絲桿，徑向進(jìn)給絲桿通過螺母與小拖板(25)相連接，徑向進(jìn)給絲桿一端與徑向進(jìn)給電機(jī)相連，小拖板(25)上的滑枕腔內(nèi)置有方滑枕，滑枕腔內(nèi)四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板(25)前端連接有鎖緊液壓缸(26)，鎖緊液壓缸(26)的柱塞下端帽頭置于大拖板(24)的階臺孔內(nèi)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：茅偉，張紅燕，朱旭輝，孫宏偉，張波，
申請(專利權(quán))人：齊齊哈爾齊一機(jī)工業(yè)產(chǎn)品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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