一種臥式連鑄生產防滑條的方法和設備技術

本發明專利技術涉及一種賓館、住宅等建筑物室內裝飾所需防滑條或防滑板的臥式連鑄生產工藝和設備。 本發明專利技術由熔煉爐、水冷結晶器、石墨錐體模、間歇式振動牽引裝置和同步鋸構成。按所需防滑條、板的成分將銅、鋅及其它有色金屬按一定比例加入熔煉室內，加熱至熔融狀態，然后使液態金屬合金在專門的結晶器內完成結晶（結晶器由銅套和石墨襯里組成），使用特殊的引錠裝置把產品引出，移動至同步鋸進行切割包裝。本發明專利技術具有連續不間斷生產的優點。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種賓館、住宅等建筑物室內裝飾用有色金屬(黃銅及黃雜銅)防滑條或防滑板的生產方法和設備。目前，國內外現有技術生產裝飾用防滑條或防滑板所采用的生產方法有兩種。1、砂型鑄造法按用戶所需防滑條、板的成分，如H62的防滑條，即Cu62%、Zn38%按該比例配料，加入熔煉爐中，加熱至熔融狀態，然后澆鑄于砂型模中，待冷卻結晶后即成產品。缺點工作環境差，勞動強度大，生產效率低，產品質量不穩定，易出現夾渣、氣孔等鑄造缺陷，以及幾何形狀不規整。另外采用該方法生產的防滑條、板長度一般只能在2米以內，對于2米以上長度很難實現。2、擠壓-拉伸法按用戶所需防滑條、板的成分，如H68的防滑條即Cu68%、Zn32%按該比例配料，加入熔煉爐中，加熱至熔融狀態，然后鑄成一定尺寸，規格的鑄錠。再將鑄錠加熱，放入擠壓機中，從擠壓模中擠出防滑條、板形狀的板坯，最后再經拉伸機拉伸成一定尺寸、形狀的防滑條、板產品。采用該方法生產的防滑條、板，其設備投資大，生產工藝復雜，工序長成本高，產品形狀、規格受擠壓模、拉伸模的限制不易改變，因此不適應市場變化和需求。本專利技術的目的在于克服上述兩種現有技術生產防滑條、板的工藝方法和設備的弊端，而提供一種臥式水平連鑄的工藝方法和設備，使生產的防滑條、板的質量穩定、成本低、生產效率高、勞動強度小、品種規格齊全、投資小，尤其是可實現連續(不間斷)生產。本專利技術的技術解決方案是1、按用戶所需防滑條或防滑板，將銅、鋅或其它有色金屬按比例加入熔煉爐中，加熱至熔融狀態，然后打開熔煉爐下端開口，讓液態有色金屬混合物流出，流經水冷結晶器，從石墨錐體模的一端流入，從另一端流出，即成防滑條、板，在間歇式振動牽引裝置牽引下，由引錠輥送同步鋸，按要求長度進行切割，完成整個連鑄生產防滑條、板的工藝過程。2、臥式連鑄生產防滑條、板的設備中包括有熔煉爐，水冷結晶器、石墨錐體模、間歇式振動牽引裝置和自動同步鋸。3、水冷結晶器由銅套和石墨襯里組成，銅套是一種圓環狀，環的內部是空心的，外接水管可以通入環的內部，銅套套在石墨襯里外面，石墨襯里內孔套在石墨錐體模的前端。石墨錐體模、前面呈錐體狀，后部呈圓形矩形，其內部制作成所需防滑板、條的形狀，其錐體模的前端開口與熔煉爐下端開口相通。間歇式振動牽引裝置是由電機通過鏈條與引錠輥連接，并按一定規律間歇轉動，在其后還設置有同步鋸，作用是按需求長度切割防滑條、板。本專利技術給出以下附圖。附附圖說明圖1為臥式生產防滑條工藝方法和設備示意圖。附圖2為石墨錐體模內部結構截面圖。圖中1、熔煉爐，2、水冷結晶器，3、石墨錐體模，4、防滑條(產品)，5、引錠輥，6、自動鋸(同步鋸)。下面結合附圖給出實施例做進一步詳述，根據用戶要求的防滑條成分，如H62，即Cu62%、Zn38%按此比例配料加入到熔煉爐(1)內加熱至熔融狀態，打開設置在熔煉爐(1)下端的開口，由于石墨錐體模(3)的前部與熔煉爐(1)下端的開口相連通，這樣熔融狀態下的銅、鋅合金即通過開口流入到石墨模(3)的內部。石墨錐體模(3)內部制成用戶所需的防滑條、板的形狀，其截面形狀如附圖2所示。本專利技術的水冷結晶器(2)由銅套和石墨襯里組成，銅套制做成圓形狀，環的內部是空心的，冷卻水可以通過外接水管通入其內。由于水冷結晶器(2)是套在石墨錐體(3)的前部的，因此，當熔融狀態的銅、鋅合金從熔煉露(1)下端開口流出流入石墨錐體模(3)前端開口至模的內部使銅鋅合金逐漸結晶成型，當從石墨錐體模(3)的后端開口出來時，即變成所需的防滑條，在石墨錐體模的后面設置一個間歇式振動牽引裝置，牽引裝置的電機通過鏈條帶動引錠輥按一定時間、規律呈停止-轉動-停止-轉動、間歇式轉動，因此具有振動作用。從石墨錐體模(3)后端開口出來的防滑條經過引錠輥(5)上面時，在其振動作用下，使防滑條內部組織結晶均勻，保證了質量。當防滑條在牽引裝置作用下，移至同步鋸(6)的位置時，可根據用戶需要的長度進行切割、包裝。本專利技術中的石墨錐體模(3)的內部可根據用戶需求而制做成各種形狀和規格，從而實現生產各種形狀和規格的防滑條或防滑板。權利要求1.一種臥式連鑄生產防滑條的方法，其特征在于按用戶所需防滑條或防滑板，將銅、鋅及其它有色金屬按比例加入熔煉爐(1)內，加熱至熔融狀態，然后打開熔煉爐(1)下端開口，讓液態有色金屬混合物流出，流經水冷結晶器(2)，從石墨錐體模(3)的一端流入，從另一端流出來，即成防滑條或防滑板，在牽引裝置牽引下，帶到同步鋸(6)上按需求長度進行切割，完成整個連鑄生產過程。2.一種臥式連鑄生產防滑條或防滑板的設備，其特征在于由熔煉爐(1)和其下端設置的開口連接的水冷結晶器(2)、石墨錐體模(3)，以及振動式牽引裝置(5)、同步鋸(6)構成。3.根據權利要求2所述的臥式連鑄生產防滑條、板的設備，其特征在于水冷結晶器(2)由銅套和石墨襯里組成，銅套圓形環狀，內部空心，可以通入水管，內孔套在石墨襯里外面，石墨襯里套在石墨錐體模(3)的前端。4.根據權利要求2所述的臥式連鑄生產防滑條、板的設備，其特征在于石墨錐體模(3)的前部制做成錐體，后部是圓柱形或矩形，其內部制做成所需防滑條、板的形狀，其錐體前端開口與溶煉爐(1)下端開口相連通。5.根據權利要求2所述的臥式連鑄生產防滑條的設備，其特征在于間歇式振動牽引裝置是由電機、通過鏈條與引錠輥(5)連接，并安裝在石墨專體模的后面，電機帶動引錠輥(5)，按一定時間規律從停止-轉動-停止-轉動，并具有振動作用，板從引錠輥(5)上通過，在間歇式振動牽引裝置后面還設置有同步鋸(6)根據用戶需求防滑條、板的長度進行切割。全文摘要本專利技術涉及一種賓館、住宅等建筑物室內裝飾所需防滑條或防滑板的臥式連鑄生產工藝和設備。本專利技術由熔煉爐、水冷結晶器、石墨錐體模、間歇式振動牽引裝置和同步鋸構成。按所需防滑條、板的成分將銅、鋅及其它有色金屬按一定比例加入熔煉室內，加熱至熔融狀態，然后使液態金屬合金在專門的結晶器內完成結晶(結晶器由銅套和石墨襯里組成)，使用特殊的引錠裝置把產品引出，移動至同步鋸進行切割包裝。本專利技術具有連續不間斷生產的優點。文檔編號B22D11/04GK1090231SQ9310120公開日1994年8月3日 申請日期1993年1月19日 優先權日1993年1月19日專利技術者王碧文 申請人:洛陽銅加工廠研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式連鑄生產防滑條的方法，其特征在于：按用戶所需防滑條或防滑板，將銅、鋅及其它有色金屬按比例加入熔煉爐（１）內，加熱至熔融狀態，然后打開熔煉爐（１）下端開口，讓液態有色金屬混合物流出，流經水冷結晶器（２），從石墨錐體模（３）的一端流入，從另一端流出來，即成防滑條或防滑板，在牽引裝置牽引下，帶到同步鋸（６）上按需求長度進行切割，完成整個連鑄生產過程。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王碧文，
申請(專利權)人：洛陽銅加工廠研究所，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]