吊掛式拋丸清理機用吊具制造技術

本實用新型專利技術屬于清理機設備技術領域，尤其涉及一種用于吊掛式拋丸清理機用吊具。包括與拋丸清理機殼體頂端的主動齒輪配合的從動齒輪，在所述從動齒輪上設有傳動裝置，所述傳動裝置包括上端連接至所述從動齒輪的心軸，所述心軸的外側套設有空心軸，還包括由圓蓋板和圓轉盤構成的盒體，所述盒體內設有行星齒輪傳動系統，該系統包括位于中心的中心齒輪和位于其周圍的多個行星齒輪，所述中心齒輪固接于所述空心軸下端，所述行星齒輪的行星齒輪軸架設于所述圓蓋板與圓轉盤之間，所述心軸的下端通過聯軸盤固接于所述圓轉盤；在所述空心軸的外壁上還設有用于與拋丸清理機殼體頂部的開口固定的撥杠；在所述行星齒輪軸下端設有工件吊架。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于清理機設備
，尤其涉及一種用于吊掛式拋丸清理機的吊具。
技術介紹
拋丸清理機是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向連續翻轉的工件以清理其表面的常用清理設備，適用于各行業中，主要用于對鑄鍛件的清砂、除銹和去氧化皮和表面強化坐寸ο現有的吊掛式拋丸清理機在其清理室頂部安裝有電機、減速機等結構以帶動工件·吊具裝置低速轉動以實現工件的公轉，請參見附圖I。在拋丸清理機殼體8的頂部設有驅動電機及減速機I、主動齒輪3及其兩端的軸承2，吊具包括從動齒輪11及固接于其下方的掛鉤5，在掛鉤5上掛接有吊架6，吊架6上掛接有多組工件7，每組工件7包含多個，之間采用繩套等連接在一起。這樣的結構下，工件7連同吊具本身在繞吊具軸線轉動時，自身相對于吊具并不轉動。每當工件轉到拋丸器側時，都是工件7自身同一部位面對拋丸器，因此工件7表面拋丸清理效果不一致，面對拋丸器側工件7清理過度，反側則清理不足，有時需停機后將工件7重新換方向吊掛，再次進拋丸機清理一次才能滿足清理要求，結果是清理效果不理想且效率低。特別是對于結構復雜的發動機氣缸體類鑄件，上述現象更為嚴重。針對以上設備不足，有人設計制造了具有公轉和自轉功能的拋丸清理機專用吊具，具體通過在吊具上加裝動力及傳動裝置來實現。這樣就導致吊具具有多方面的不足一是有動力就有電機及電氣線路，且必須隨吊掛裝置移動，這給制造、安裝帶來了很大難度；二是帶動力的吊具其動力及傳動裝置需要有一定的空間高度，這勢必會影響拋丸清理機內部的容積，降低清理能力；三是動力及傳動裝置必然會使吊具的重量成倍增加，從而會降低吊掛工件的總重量而降低清理能力；四是加裝動力及傳動裝置的吊具，因其結構復雜而使其制造成本較高。以上多種因素導致此裝置在實際生產中很不實用。現有技術中，還存在一種隧道通過式拋丸清理機，能夠實現吊具自轉達到很好的清理效果，但是此種清理機與吊掛式拋丸清理機相比，此設備占地面積大、投資高，只適用于大企業、大批量、品種單一的生產方式。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種具有自轉和公轉功能的吊掛式拋丸清理機用吊具，解決現有拋丸清理機對工件表面拋丸清理效果不一致、清理效果不理想且效率低的問題，同時避免吊具上加裝動力及傳動裝置所產生的不足。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是吊掛式拋丸清理機用吊具包括與拋丸清理機殼體頂端的主動齒輪配合的從動齒輪，在所述從動齒輪上設有傳動裝置，所述傳動裝置包括上端連接至所述從動齒輪的心軸，所述心軸的外側套設有空心軸，還包括由圓蓋板和圓轉盤構成的盒體，所述盒體內設有行星齒輪傳動系統，該系統包括位于中心的中心齒輪和位于其周圍的多個行星齒輪，所述中心齒輪固接于所述空心軸下端，所述行星齒輪的行星齒輪軸架設于所述圓蓋板與圓轉盤之間，所述心軸的下端通過聯軸盤固接于所述圓轉盤；在所述空心軸的外壁上還設有用于與拋丸清理機殼體頂部的開口固定的撥杠；在所述行星齒輪軸下端設有工件吊架。其優點和積極效果是通過上述設計，本技術提出了一種結構新穎的用于吊掛式拋丸清理機的吊具。通過在從動齒輪下方設置傳動裝置，將拋丸清理機頂部主動齒輪的驅動轉化為傳動裝置上盒體的公轉和工件吊架的自傳，解決了現有吊具只能使工件的同側受到拋丸清理的缺陷，并且解決了在吊具上增設額外的驅動裝置所帶來的高成本、占用清理室空間等問題。本技術中的吊具結構簡單，工件表面清理效果均勻，成本低、維修維護也很便捷。優選地所述行星齒輪數量為三個，互相間隔120°分布。優選地所述心軸的外徑小于所述空心軸的內徑，在所述心軸的兩端設有軸承。優選地位于所述心軸上端的軸承由鎖母壓緊鎖定，下端的軸承由所述中心齒輪的內緣壓緊鎖定。優選地在所述空心軸的頂端設有上密封蓋，所述心軸的上端由所述上密封蓋中部伸出。優選地在所述空心軸與所述圓蓋板之間設有防塵蓋。優選地所述心軸的下端設有鎖母用于壓緊鎖定所述聯軸盤。優選地所述行星齒輪軸的兩端設有軸承，其中上部的軸承與所述圓蓋板之間設有軸承蓋、下部的軸承與所述圓轉盤之間設有兼具防塵蓋和軸承蓋功能的蓋板。優選地所述工件吊架由具有多個直角彎折部的金屬管材制成，構成吊掛工件的多個工位，每個工位的豎直段均設有水平的掛桿。優選地在所述圓蓋板和圓轉盤構成的盒體外側還設有橡膠套。附圖說明圖I是現有技術中吊掛式拋丸清理機及其吊具的組合結構示意圖；圖2是現有技術中吊掛式拋丸清理機及其吊具的結構示意圖；圖3是本技術中吊具的外部結構示意圖；圖4是圖3中傳動系統的內部結構示意圖；圖5是本技術傳動系統內各齒輪的自轉及公轉方向示意圖；圖6是本技術的吊具與吊掛式拋丸清理機的組合結構示意圖。圖中I、驅動電機及減速機；2、軸承；3、王動齒輪；4、拋丸電動機；5、掛鉤；6、吊架；7、工件；8、拋丸清理機殼體；9、導軌；10、電動葫蘆；11、從動齒輪；12、立柱；13、傳動裝置；13-1、心軸；13-2、上密封蓋；13-3、鎖母；13_4、軸承；13_5、空心軸；13_6、防塵蓋；13-7、中心齒輪；13-8、行星齒輪；13-9、軸承蓋；13_10、圓蓋板；13_11、圓轉盤；13_12、鎖母；13-13、聯軸盤；13-14、行星齒輪軸；13-15、橡膠套；14、工件吊架。具體實施方式為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下圖I和圖2是現有技術中吊掛式拋丸清理機的結構及使用狀態圖，拋丸清理機包括內部具有清理室的拋丸清理機殼體8和設置在其側壁上的包含拋丸電動機4的拋丸器。在拋丸清理機殼體8的頂部設有驅動裝置，包括驅動電機及減速機I和主動齒輪3，該主動齒輪3的齒輪軸架設于兩側的軸承2上并連接至減速機的輸出端?，F有吊具設置在能在導軌9 上移動的電動葫蘆10上，導軌9橫置于立柱12頂端。包括從動齒輪11，在從動齒輪11底端固接有掛鉤5，掛鉤5上掛接有吊架6。使用中，吊架6上通過繩索掛接工件7，在縱向方向上，多個工件7之間通過繩索串接，以達到同時清理多個工件7的目的。主動齒輪3帶動從動齒輪11轉動，吊架6也發生自轉，使工件7輪流經過拋丸器側得到拋丸清理。由于工件7只有公轉運動沒有自轉運動，因此每次經過拋丸器都是相同側面得到拋丸清理，這樣外側的表面容易清理過度，內側表面則清理不足。請參見圖3和圖4，本技術的吊具同樣設置在導軌9下端的電動葫蘆10上，并且保留了從動齒輪11用于與拋丸清理機頂部的主動齒輪3相配合。在從動齒輪11的底端設有傳動裝置13，該傳動裝置13使工件7在公轉的同時也發生自轉，從而解決現有吊具產生的問題。傳動裝置13包括上端連接至從動齒輪11的心軸13-1，該心軸13_1的外側套設有空心軸13-5。還包括由圓蓋板13-10和圓轉盤13-11構成的盒體，該盒體內設有行星齒輪傳動系統，該系統包括位于中心的中心齒輪13-7和位于其周圍的三個行星齒輪13-8，相鄰兩個行星齒輪13-8之間間隔為120°，其中中心齒輪13-7固接于空心軸13_5下端，行星齒輪13-8的行星齒輪軸架設于圓蓋板13-10與圓轉盤13-11之間，心軸13_1的下端通過聯軸盤13-13固接于圓轉盤13-1，該聯軸盤13-13由設置在心軸13_1下端的索姆13-12壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吊掛式拋丸清理機用吊具，包括與拋丸清理機殼體（8）頂端的主動齒輪（3）配合的從動齒輪（11），其特征在于：在所述從動齒輪（11）上設有傳動裝置（13），所述傳動裝置（13）包括上端連接至所述從動齒輪（11）的心軸（13？1），所述心軸（13？1）的外側套設有空心軸（13？5），還包括由圓蓋板（13？10）和圓轉盤（13？11）構成的盒體，所述盒體內設有行星齒輪傳動系統，該系統包括位于中心的中心齒輪（13？7）和位于其周圍的多個行星齒輪（13？8），所述中心齒輪（13？7）固接于所述空心軸（13？5）下端，所述行星齒輪（13？8）的行星齒輪軸（13？14）架設于所述圓蓋板（13？10）與圓轉盤（13？11）之間，所述心軸（13？1）的下端通過聯軸盤（13？13）固接于所述圓轉盤（13？11）；在所述空心軸（13？5）的外壁上還設有用于與拋丸清理機殼體（8）頂部的開口固定的撥杠；在所述行星齒輪軸（13？14）下端設有工件吊架（14）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許少紅，
申請(專利權)人：天津市龍鑫匯汽車零部件制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：