【技術實現步驟摘要】
本專利技術為一種高合金耐熱鋼形零件離心鑄造法及其鑄造模具，離心鑄造模具為金屬組合模，由上模、下模、模套、模殼、型芯等組成。本專利技術屬于鑄造
由于高合金耐熱鋼球形零件離心成型較為困難，現有該材料的球形鑄件均采用砂型鑄造法。本專利技術的目的是創造一種高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法，并設計一套適用于離心鑄造法的鑄模，以解決砂型鑄造法易產生鑄件不致密的缺陷。本專利技術是這樣實現的在立式離心鑄造機上，安裝離心澆注的金屬組合模，離心鑄造機的轉速選取重力倍數G為20，澆注完畢G升至30，澆注溫度為1500-1550℃，澆注速度為10公斤/秒，金屬組合模由上模、下模、模套、模殼、型芯等組成，模套為聯接上下模的環形結構，按下模、模套、上模的順序安裝在模殼內，型芯采用砂芯，將砂芯固定在模套上，利用金屬模與砂芯導熱速度不同，以控制鑄件凝固速度。澆注及補縮通道從球頂引入，并用砂套調節冒口的冷卻速度。金屬模表面涂敷水基剛玉粉涂料，該涂料具有良好的涂刷性能和耐火性能。另外，可根據球形零件的大小，在金屬組合模上制作若干個鑄型，一次澆注若干個鑄件。由于高合金耐熱鋼含鎳、鉻成份多，結晶區寬，有粗大的枝晶，鋼液流動性差，這種材質的球形零件采用砂型鑄造易產生縮松，成型困難。本專利技術的優點在于澆注時，在離心力的作用下，鋼液產生的壓力大，水平方向鋼液流速很快，鑄件很容易成型，組織致密，避免了縮松現象，并且澆口金屬消耗很少，提高了材料利用率。以下結合附圖說明。附圖描述了本專利技術的一個每次澆注三個球形封頭的實施例。圖1為本專利技術的離心鑄造模具主視圖(A-A剖視)。圖2為本專利技術...
【技術保護點】
一種高合金耐熱鋼球形零件的離心鑄造法及其鑄造模具，其特征是將球形零件通用的砂型鑄造法改為離心鑄造法，在立式離心鑄造機上澆注，離心鑄造機轉速選取Ｇ（重力倍數）為２０，澆注完畢Ｇ升至３０，澆注溫度為１５００－１５５０℃，澆注速度為１０公斤／秒，離心鑄造模具為金屬組合模，由上模、下模、模套、模殼、型芯組成，模套為聯接上下模的環形結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：翟世卿，
申請(專利權)人：化學工業部湘東化工機械廠，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]
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