聚丙烯酰胺切割輸送裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置屬于制作顆粒裝置，在聚合釜的出料口橫向連接出料器，出料器出口連接磨料器，磨料器內(nèi)部設(shè)有切割螺桿，其一端連接電機(jī)、另一端連接稱重料箱；稱重料箱內(nèi)底部設(shè)有出料螺桿；出料螺桿與箱體外的輸料螺桿垂直連接，輸料螺桿末端與造粒機(jī)連接。聚合釜出料口與出料器之間的管路上設(shè)有下料閥。本實(shí)用新型專利技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，設(shè)備和操作系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)聚丙烯酰胺在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，用低于80％原有工藝安裝成本，在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)膠體均勻的并且以較小的粒徑進(jìn)入造粒機(jī)，由輸料螺桿進(jìn)入造粒機(jī)的膠體基本是分散的小粒徑膠體，造粒機(jī)在正常負(fù)荷內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)5-10噸每小時(shí)的產(chǎn)能，使單線產(chǎn)能達(dá)到1.5萬(wàn)噸/年。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于制作顆粒裝置，特別是涉及到一種聚丙烯酰胺切割輸送裝置。
技術(shù)介紹
聚丙烯酰胺是一種線型水溶性聚合物，它由丙烯酰胺聚合而得。聚丙烯酰胺適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)酵等行業(yè)有機(jī)膠體含量較高的廢水處理等行業(yè)?，F(xiàn)階段國(guó)內(nèi)具有相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，相對(duì)應(yīng)用比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，是在反應(yīng)造粒區(qū)間采用四聚合釜雙預(yù)研磨并聯(lián)交替向造粒機(jī)供料。反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完全的物料為高粘度的膠狀物。膠狀物卸料、輸送較困難。國(guó)外的卸料方式采用傾倒形式，此種形式的生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)化控制要求較高，設(shè)備投資高，而且國(guó)內(nèi)的設(shè)備制造能力難于滿足工業(yè)化要求。目前國(guó)內(nèi)采用較多的是圓筒氣壓卸料式聚合釜，這種聚合形式有操作方便、設(shè)備投資較低的優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)槟壳肮に囀沟镁酆细仨毎惭b在較高的位置，造成設(shè)備安 裝難度大，安裝配套設(shè)施費(fèi)用高。而且這種工藝進(jìn)入造粒機(jī)的膠體體積大，造粒機(jī)出料速率較低，另外反應(yīng)釜?dú)鈮盒读虾懿环€(wěn)定，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)膠體某側(cè)偏移時(shí)，會(huì)發(fā)生漏氣，這時(shí)就無(wú)法用氣壓卸料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種聚丙烯酰胺切割輸送裝置，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的問題。本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，在聚合釜的出料口橫向連接出料器，出料器出口連接磨料器，磨料器內(nèi)部設(shè)有切割螺桿，其一端連接電機(jī)、另一端連接稱重料箱；稱重料箱內(nèi)底部設(shè)有出料螺桿；出料螺桿與箱體外的輸料螺桿垂直連接，輸料螺桿末端與造粒機(jī)連接。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，聚合釜出料口與出料器之間的管路上設(shè)有下料閥。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，出料器內(nèi)部設(shè)有螺桿，并由外端的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，磨料器內(nèi)的切割螺桿是雙支撐螺桿，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，稱重料箱內(nèi)橫向設(shè)有出料螺桿和副螺桿，其上部縱向設(shè)有切割螺桿。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，輸料螺桿為雙支撐螺桿。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，磨料器和稱重料箱上部均設(shè)有排氨孔。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，聚合釜出料口的功能短節(jié)上設(shè)有噴油嘴，噴油嘴連接注油管路。本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，設(shè)備和操作系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)聚丙烯酰胺在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，用低于80%原有工藝安裝成本，在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)膠體均勻的并且以較小的粒徑進(jìn)入造粒機(jī)，由輸料螺桿進(jìn)入造粒機(jī)的膠體基本是分散的小粒徑膠體，造粒機(jī)在正常負(fù)荷內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)5-10噸每小時(shí)的產(chǎn)能，使單線產(chǎn)能達(dá)到I. 5萬(wàn)噸/年。附圖說(shuō)明圖I是聚丙烯酰胺切割輸送裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是聚丙烯酰胺切割輸送裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是聚丙烯酰胺切割輸送裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1-3所示，本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，是由聚合釜9和造粒機(jī)6構(gòu)成。聚合釜9的出料口橫向連接出料器1，出料器I出口連接磨料器7，磨料器7內(nèi)部設(shè) 有切割螺桿，其一端連接電機(jī)4，另一端連接稱重料箱10。物料從磨料器出口自由下落進(jìn)入稱重料箱10，在稱重料箱10內(nèi)，膠體進(jìn)一步被攪拌分離。稱重料箱10內(nèi)底部設(shè)有出料螺桿3,出料螺桿3與箱體外的輸料螺桿5垂直連接,輸料螺桿5為雙支撐螺桿，輸料螺桿5末端與造粒機(jī)6連接。輸料螺桿5與造粒機(jī)6箱體是法蘭端面連接，由輸料螺桿5進(jìn)入造粒機(jī)的膠體基本是分散的小粒徑膠體，造粒機(jī)在正常負(fù)荷內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)5-10噸每小時(shí)的產(chǎn)能。本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，在聚合釜9的出料口與出料器I之間的管路上設(shè)有下料閥8，下料閥8為氣動(dòng)蝶閥。根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，蝶閥的直徑為(100-1000)±50毫米，綜合使用效果最好。聚合釜9出料口的功能短節(jié)上設(shè)有噴油嘴16，噴油嘴16連接注油管路15。本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，出料器I內(nèi)部設(shè)有螺桿，并由外端的電機(jī)11驅(qū)動(dòng)。出料器I是一根有進(jìn)料口的螺桿輸送設(shè)備，進(jìn)料口與下料閥8連接，閥門和螺桿之間的連接管段，可以根據(jù)下料閥8和螺桿尺寸做成變徑管連接。螺桿長(zhǎng)度大于螺桿套筒長(zhǎng)度，二者末端面距離大于10毫米。出料器螺桿是單側(cè)雙軸承懸臂形式。螺桿套筒末端與磨料器連接面為法蘭連接。螺桿由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)。螺桿螺片與套筒間隙小于10毫米。本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，磨料器7內(nèi)的切割螺桿是雙支撐螺桿，并由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)。磨料器7內(nèi)部設(shè)有切割螺桿，切割螺桿是雙支撐螺桿，螺桿裝在U型槽內(nèi)，在螺桿軸線水平面以下是半圓形，螺桿水平面以上，壁板是豎直的。螺片與半圓壁板間隙小于10毫米。磨料器水平布置，出料器與磨料器垂直安裝。出料器在其主軸線所在豎直面，與磨料器連接端高于另一端，出料器定位主軸線與水平面夾角為0° 180°范圍。本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，稱重料箱10內(nèi)橫向設(shè)有與出料螺桿3和副螺桿13，其上部縱向設(shè)有切割螺桿12。稱重料箱10的總?cè)莘e為O. 5-100立方米，上口基本呈方形，內(nèi)部至少有一個(gè)螺桿，切割螺桿12位于料箱的中間位置，與出料螺桿3垂直，螺旋方向不是單向的，螺片由螺桿兩端共同向中間旋轉(zhuǎn)安裝，該螺桿主要起讓料箱物料分布均勻的作用。出料螺桿3在稱重料箱10底部，是單側(cè)雙軸承懸臂形式。螺桿套筒末端與磨料器連接面為法蘭連接。螺桿螺片與套筒間隙小于10毫米。出料螺桿3與稱重料箱10底部距離不大于3厘米，螺桿下方也就是稱重料箱10底面與螺桿呈一一對(duì)應(yīng)弧面，兩弧面外沿向上就是稱重料箱10的兩個(gè)側(cè)面，在出料螺桿3軸向上看，料箱下半部是梯形的。出料螺桿3末端與輸料螺桿5連接，連接形式為軟連接。本申請(qǐng)文件中，所提高的所有螺桿，包括切割螺桿12、出料螺桿3、副螺桿13、輸料螺桿5和出料螺桿3等，其螺距d為100 600毫米、螺片高度h為30 200毫米，如圖4所示。本技術(shù)的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，磨料器7和稱重料箱10上部均設(shè)有排氨孔14。丙烯酰胺在聚合反應(yīng)過(guò)程中有副產(chǎn)品氨氣，聚丙烯酰胺膠體排出反應(yīng)器后，會(huì)釋放一定量的氨氣。在磨料器7和稱重料箱10部位有空間聚集氨氣，在磨料器7和稱重料箱10上部設(shè)置的排氨孔14接排氨管線，管線直徑50 1600毫米?！?quán)利要求1.聚丙烯酰胺切割輸送裝置，是由聚合釜(9)和造粒機(jī)(6)構(gòu)成，其特征在于聚合釜(9)的出料口橫向連接出料器(1)，出料器(I)出口連接磨料器(7)，磨料器(7)內(nèi)部設(shè)有切割螺桿，切割螺桿的一端連接電機(jī)(4)、另一端連接稱重料箱(10);稱重料箱(10)內(nèi)底部設(shè)有出料螺桿(3 );出料螺桿(3 )與箱體外的輸料螺桿(5 )垂直連接，輸料螺桿(5 )末端與造粒機(jī)(6)連接。2.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，其特征在于在聚合釜(9)出料口與出料器(I)之間的管路上設(shè)有下料閥(8 )。3.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，其特征在于在出料器(I)內(nèi)部設(shè)有螺桿，并由外端的電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)。4.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，其特征在于磨料器(7)內(nèi)的切割螺桿是雙支撐螺桿，并由電機(jī)(4 )驅(qū)動(dòng)。5.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，其特征在于稱重料箱(10)內(nèi)橫向設(shè)有出料螺桿(3)和副螺桿(13)，其上部縱向設(shè)有切割螺桿(12)。6.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，其特征在于輸料螺桿(5)為雙支撐螺桿。7.如權(quán)利要求I或4或5所述的聚丙烯酰胺切割輸送裝置，其特征在于磨料器(7)和稱重料箱(10)上部均設(shè)有本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
聚丙烯酰胺切割輸送裝置，是由聚合釜（9）和造粒機(jī)（6）構(gòu)成，其特征在于聚合釜（9）的出料口橫向連接出料器（1），出料器（1）出口連接磨料器（7），磨料器（7）內(nèi)部設(shè)有切割螺桿，切割螺桿的一端連接電機(jī)（4）、另一端連接稱重料箱（10）；稱重料箱（10）內(nèi)底部設(shè)有出料螺桿（3）；出料螺桿（3）與箱體外的輸料螺桿（5）垂直連接，輸料螺桿（5）末端與造粒機(jī)（6）連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高城，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：高城，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：