一種鋼板-砌體組合受力構件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼板-砌體組合受力構件，該受力構件包括砌體、鋼板、對拉螺栓及環氧樹脂，鋼板包覆砌體，對拉螺栓貫穿砌體及鋼板并與鋼板固定連接，環氧樹脂填充于砌體與鋼板之間的縫隙中，其中：所述砌體為磚與混凝土砌成的墻體或柱體；所述鋼板為Q235或Q345鋼，鋼板厚度為8～12mm。本實用新型專利技術在砌體承重結構進行大空間改造時，設置鋼板-砌體組合受力構件位置的砌體墻與外包鋼板協同工作，充分發揮殘留墻體的貢獻；施工過程中，由于鋼板先與墻體形成整體參與工作，然后再進行墻體整體拆除，所以不需要支護模板和安全支撐；其施工簡單且整體形狀美觀。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及結構工程
，具體地說是一種鋼板-砌體組合受力構件，用于砌體承重結構房屋在進行大空間改造時，對承重墻進行拆除時所設的受力構件。
技術介紹
為了滿足砌體承重結構房屋在使用功能上的大空間需求，需要部分承重砌體(多數為磚)墻被抽除進行空間擴展，導致原來墻體承受荷載的傳遞路線發生變化，必須設置有效的托換梁、柱受力構件，才能確保結構的安全和正常使用。目前，關于砌體承重結構進行大空間改造的工程，最為成熟和傳統的托換梁、柱是采用鋼筋混凝土結構或鋼與混凝土等的組合結構。現有的方法在施工工藝上比較完善且安全可靠，但是由于存在混凝土施工部分以及不能充分考慮原有墻體參加工作，現有的方法存在如下不足之處(1)大量采用濕作業，養護時間較長，導致施工工期長。由于存在混凝·土施工部分，混凝土的正常養護時間需要得到保證，即使采用增加了早強等外加劑的混凝土，也需要一段時間才能完全拆模，正常投入使用。(2)新增梁、柱截面尺寸一般較大，影響建筑布局和外觀。新增加的梁、柱截面部分通常是外包在殘留砌體墻的外部，少數情況下當滿足一定技術要求時可以嵌在墻體內部；一方面不考慮殘留砌體部分參與工作，另一方面為了混凝土的施工質量，新增部分的截面尺寸不能過小。(3)施工過程中需要大量的模板和支撐。混凝土的澆筑成形需要模板和腳手架支撐。另外，還由于混凝土的自重比較重，對原結構的沉降比較大，容易引起沉降不均勻。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足而提供的一種鋼板-砌體組合受力構件，使用該構件可克服傳統鋼筋混凝土方法存在濕作業多、需要臨時支撐和模板、構件截面偏大影響建筑物美觀和使用以及工期長等缺點，其施工周期短，整體美觀。本技術的目的是這樣實現的一種鋼板-砌體組合受力構件，其特點是該受力構件包括砌體、鋼板、對拉螺栓及環氧樹脂，鋼板包覆砌體，對拉螺栓貫穿砌體及鋼板并與鋼板固定連接，環氧樹脂填充于砌體與鋼板之間的縫隙中，其中所述砌體為磚與混凝土砌成的墻體或柱體；所述鋼板為Q235或Q345鋼，鋼板厚度為8 12mm。本技術中的鋼板相對砌體具備很高的抗拉、抗壓強度，但是鋼板因自身的截面尺寸較小，其穩定性很差，構造不合理時很容易發生局部屈曲或整體失穩。砌體通常具有一定的抗壓強度，抗拉強度很低，但是其截面尺寸相對較大。鋼板與砌體通過對拉螺栓以及結構膠粘結材料約束后形成整體共同工作，鋼板對砌體具有一定的約束作用，可以提高砌體的強度和變形能力；灌注結構膠可以增強砌體整體性以及對鋼板產生側向約束力；砌體對外包鋼板起到延緩甚至阻止局部屈曲失穩的作用。鋼板和砌體兩者揚長避短，共同提高材料的效能。因此，該組合構件的受力機理是非常合理的。本技術在砌體承重結構進行大空間改造時，除了基礎處理同傳統方法相同夕卜，其上部結構由于沒有混凝土施工的濕作業，明顯起到節省工期的目的；設置鋼板-砌體組合受力構件位置的砌體墻與外包鋼板協同工作，充分發揮殘留墻體的貢獻；施工過程中，由于鋼板先與墻體形成整體參與工作，然后再進行墻體整體拆除，所以不需要支護模板和安全支撐；鋼板由于自身厚度很薄，鋼板-砌體組合受力構件的截面尺寸對外觀影響很小；由于鋼板是焊接安裝外包墻體，所以可以根據需要把鋼板-砌體組合受力構件截面做成矩形、T形或L形，整體形狀美觀。附圖說明圖I為本技術外形圖；圖2為圖I中A-A處結構示意圖；圖3為圖I中B-B處結構示意圖； 圖4為圖2中C處放大圖。具體實施方式參閱圖2 圖4，本技術包括砌體I、鋼板2、對拉螺栓3及環氧樹脂4，鋼板2包覆砌體1，對拉螺栓3貫穿砌體I及鋼板2并與鋼板2固定連接，環氧樹脂4填充于砌體I與鋼板2之間的縫隙中，其中所述砌體I為磚與混凝土砌成的墻體或柱體；所述鋼板2為Q235或Q345鋼，鋼板厚度為8 12mm。參閱圖1，本技術是這樣形成的⑴、按設計要求，確定建筑物欲抽除砌體承重墻處設置鋼板-砌體組合受力構件位置，其鋼板-砌體組合受力構件包括鋼板-砌體組合柱及鋼板-砌體組合梁；⑵、將需要設置鋼板-砌體組合受力構件的承重墻兩側粉刷層清除干凈，然后用水泥砂漿6涂抹均勻，厚度約5 10mm，砂漿凝固前在表層做正交斜向溝槽5mm ；⑶、把剪裁好的鋼板固定在墻體兩側，采取對拉螺栓3擰緊固定，且用電焊焊死螺帽防止松動；鋼板2采用Q235或Q345鋼板，鋼板厚度為8 12mm，具體厚度選取應根據計算分析確定；對拉螺栓3采用M12 M16高強螺栓；焊條采用與對應鋼板相匹配的焊條；砌體I的強度等級無相關要求。其中，對于對拉螺栓3的布置采用梅花形或矩形布置，考慮到組合梁彎曲受壓區以及組合柱兩端更容易出現局部壓曲失穩破壞，所以在梁彎曲受壓區和柱兩端螺栓間距采用15t，其余位置間距采用30t，t為鋼板厚度；柱端范圍為靠近柱頂和柱腳400mm高的范圍；梁彎曲受壓區為靠近受壓側的梁截面高度一半、跨度的三分之一區域；⑷、拆除柱兩側墻體(局部受損斷面用混凝土修補)并用鋼板2將柱子其余邊焊接封閉，在外包鋼板2上施焊做成孔洞對鋼板-砌體組合柱的內部進行壓力灌注環氧樹脂4系列結構膠，填充鋼板2內側溝槽5和砌體I縫隙。要求膠體抗拉強度不低于30MPa，試驗方法依據《樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法》(GB/T 2568)。(5)、拆除鋼板-砌體組合梁底墻體并用鋼板焊接封閉梁底。(6)、梁、柱節點處鋼板2對接滿焊，并增設肋板進行加強。值得注意的是，為了避免焊接施工高溫對結構膠力學性能的影響，必須遵循構件先焊接后灌注結構膠的施工工序。(7)、用壓力設備對組合梁內部灌注環氧樹脂4系列結構膠，填充鋼板2內側溝槽5和砌體I縫隙。 (8)、最后，在鋼板表面做防銹、防火保護層，達到現行規范要求的耐久性。權利要求1.一種鋼板-砌體組合受力構件，其特征在于該受力構件包括砌體(I)、鋼板(2)、對拉螺栓(3)及環氧樹脂(4)，鋼板(2)包覆砌體(1)，對拉螺栓(3)貫穿砌體(I)及鋼板(2)并與鋼板(2)固定連接，環氧樹脂(4)填充于砌體(I)與鋼板(2)之間的縫隙中，其中所述砌體(I)為磚與混凝土砌成的墻體或柱體。2.根據權利要求I所述的鋼板-砌體組合受力構件，其特征在于所述鋼板(2)為Q235或Q345鋼，鋼板厚度為8 12mm。專利摘要本技術公開了一種鋼板-砌體組合受力構件，該受力構件包括砌體、鋼板、對拉螺栓及環氧樹脂，鋼板包覆砌體，對拉螺栓貫穿砌體及鋼板并與鋼板固定連接，環氧樹脂填充于砌體與鋼板之間的縫隙中，其中所述砌體為磚與混凝土砌成的墻體或柱體；所述鋼板為Q235或Q345鋼，鋼板厚度為8～12mm。本技術在砌體承重結構進行大空間改造時，設置鋼板-砌體組合受力構件位置的砌體墻與外包鋼板協同工作，充分發揮殘留墻體的貢獻；施工過程中，由于鋼板先與墻體形成整體參與工作，然后再進行墻體整體拆除，所以不需要支護模板和安全支撐；其施工簡單且整體形狀美觀。文檔編號E04B1/14GK202689179SQ20122041386公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日專利技術者郭華忠 申請人:江陰瑞鑫建筑特種技術工程有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板？砌體組合受力構件，其特征在于該受力構件包括砌體（1）、鋼板（2）、對拉螺栓（3）及環氧樹脂（4），鋼板（2）包覆砌體（1），對拉螺栓（3）貫穿砌體（1）及鋼板（2）并與鋼板（2）固定連接，環氧樹脂（4）填充于砌體（1）與鋼板（2）之間的縫隙中，其中：所述砌體（1）為磚與混凝土砌成的墻體或柱體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭華忠，
申請(專利權)人：江陰瑞鑫建筑特種技術工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：