本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種內(nèi)旋式止回閥。包括閥體、閥蓋、閥座、閥瓣和搖桿；閥蓋置于閥體上，閥座置于閥體流道的中部，閥瓣與搖桿的一端相連，搖桿的另一端套置于轉(zhuǎn)軸上；在閥體內(nèi)腔閥座的上方設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸置于凹槽內(nèi)。所述轉(zhuǎn)軸的兩端與凹槽內(nèi)壁之間留有間隙，轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有壓柱；所述閥座內(nèi)表面與閥瓣外表面呈相應(yīng)的錐面；所述閥瓣外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有密封圈；所述閥蓋及閥體的密封面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的楔塊及楔槽，且在楔槽內(nèi)設(shè)有墊片。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，易于加工，降低了生產(chǎn)成本，避免了介質(zhì)的泄漏，提高了密封可靠性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種閥門，特別是一種內(nèi)旋式止回閥。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的止回閥通常由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、搖桿等組成，在閥體上開(kāi)設(shè)有貫通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中裝有閥座，閥瓣通過(guò)搖桿置于閥座上。止回閥開(kāi)啟工作時(shí)，閥前壓力克服搖桿阻力，使閥瓣打開(kāi)，介質(zhì)通道導(dǎo)道。但由于搖桿一端與閥瓣相連，其另一端套置于銷軸上，閥體上的銷軸孔相對(duì)于閥座位置，不僅加工難度大，易出現(xiàn)尺寸偏差，制造成本高，而且銷軸孔處還易泄漏；此外，閥體與閥蓋之間采用的是普通的凹凸面及墊片密封，也易產(chǎn)生泄漏，從而使得閥門的密封可靠性降低
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
·為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)合理、易于加工、制備成本低、密封性能可靠的內(nèi)旋式止回閥。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括閥體、閥蓋、閥座、閥瓣和搖桿；閥蓋置于閥體上，閥座置于閥體流道的中部，閥瓣與搖桿的一端相連，搖桿的另一端套置于轉(zhuǎn)軸上，其特征在于在閥體內(nèi)腔閥座的上方設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸置于凹槽內(nèi)。由于轉(zhuǎn)軸設(shè)置于閥體內(nèi)，不僅降低了加工難度和生產(chǎn)成本，而且轉(zhuǎn)軸無(wú)需密封，避免了泄漏。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與凹槽內(nèi)壁之間留有間隙，以使轉(zhuǎn)軸可在凹槽中軸向滑動(dòng)，從而帶動(dòng)閥瓣滑動(dòng)，避免了制造公差對(duì)閥瓣位置的影響，保證閥門的密封更為可靠。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有壓柱，以防止轉(zhuǎn)軸從凹槽中脫落及閥瓣的上下串動(dòng)，保證閥瓣的平穩(wěn)啟閉。進(jìn)一步地,所述閥座內(nèi)表面與閥瓣外表面呈相應(yīng)的錐面，以增強(qiáng)閥座與閥瓣之間的密封性。進(jìn)一步地，所述閥瓣外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有密封圈，以進(jìn)一步增強(qiáng)閥座與閥瓣之間的密封性。進(jìn)一步地，所述閥蓋及閥體的密封面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的楔塊及楔槽，且在楔槽內(nèi)設(shè)有墊片，以增強(qiáng)閥蓋和閥體之間的密封性。本技術(shù)的有益效果在于其結(jié)構(gòu)合理，易于加工，降低了生產(chǎn)成本，避免了介質(zhì)的泄漏，提高了密封可靠性。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為閥體，2為閥座，3為密封圈，4為閥瓣，5為搖桿，6為轉(zhuǎn)軸，7為壓柱，8為墊片，9為閥蓋，10為螺柱，11為螺母。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。本技術(shù)所述的內(nèi)旋式止回閥，其包括閥體I、閥蓋9、閥座2、閥瓣4和搖桿5 ；閥蓋9置于閥體I上，在閥蓋9及閥體I的密封面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的楔塊及楔槽，且在楔槽內(nèi)設(shè)有墊片8，閥蓋9和閥體I采用螺柱10及螺母11固定相連。閥座2置于閥體流道的中部，閥瓣4與閥座2相對(duì)應(yīng)設(shè)置。閥瓣4與搖桿5的一端相連，搖桿5的另一端套置于轉(zhuǎn)軸6上。在閥體I內(nèi)腔閥座2的上方設(shè)有凹槽,轉(zhuǎn)軸6置于凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6的兩端與凹槽內(nèi)壁 之間留有間隙，并且在轉(zhuǎn)軸6的上方設(shè)有壓柱7。所述閥座2內(nèi)表面與閥瓣4外表面呈相應(yīng)的錐面，并且閥瓣4外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有密封圈3。權(quán)利要求1.內(nèi)旋式止回閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥瓣和搖桿；閥蓋置于閥體上，閥座置于閥體流道的中部，閥瓣與搖桿的一端相連，搖桿的另一端套置于轉(zhuǎn)軸上，其特征在于在閥體內(nèi)腔閥座的上方設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸置于凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)旋式止回閥，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的兩端與凹槽內(nèi)壁之間留有間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)旋式止回閥，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有壓柱。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)旋式止回閥，其特征在于所述閥座內(nèi)表面與閥瓣外表面呈相應(yīng)的錐面。5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的內(nèi)旋式止回閥，其特征在于所述閥瓣外表面上開(kāi)設(shè)有 環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)旋式止回閥，其特征在于所述閥蓋及閥體的密封面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的楔塊及楔槽，且在楔槽內(nèi)設(shè)有墊片。專利摘要本技術(shù)提供一種內(nèi)旋式止回閥。包括閥體、閥蓋、閥座、閥瓣和搖桿；閥蓋置于閥體上，閥座置于閥體流道的中部，閥瓣與搖桿的一端相連，搖桿的另一端套置于轉(zhuǎn)軸上；在閥體內(nèi)腔閥座的上方設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸置于凹槽內(nèi)。所述轉(zhuǎn)軸的兩端與凹槽內(nèi)壁之間留有間隙，轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有壓柱；所述閥座內(nèi)表面與閥瓣外表面呈相應(yīng)的錐面；所述閥瓣外表面上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有密封圈；所述閥蓋及閥體的密封面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的楔塊及楔槽，且在楔槽內(nèi)設(shè)有墊片。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，易于加工，降低了生產(chǎn)成本，避免了介質(zhì)的泄漏，提高了密封可靠性。文檔編號(hào)F16K15/03GK202691168SQ20122028848公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日專利技術(shù)者李海偉, 李昌躍, 顧世軍 申請(qǐng)人:江蘇鹽電閥門有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
內(nèi)旋式止回閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥瓣和搖桿；閥蓋置于閥體上，閥座置于閥體流道的中部，閥瓣與搖桿的一端相連，搖桿的另一端套置于轉(zhuǎn)軸上，其特征在于：在閥體內(nèi)腔閥座的上方設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸置于凹槽內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海偉，李昌躍，顧世軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇鹽電閥門有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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