一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，包括插口和承口；插口與承口通過焊帶熔接；焊帶包括設在插口與承口的軸面之間的管狀焊帶和設在插口與承口的端面之間的環(huán)狀焊帶。本實用新型專利技術(shù)可使對插管材的焊接接口的厚度增加一倍，管材的軸向抗拉強度大大提高；由于焊帶是金屬材質(zhì)，強度高，因此，管材接口的環(huán)剛度也得以提高；焊帶的截面形狀為L形或Z形，其熔焊密封面和長度不變，需要的承插或?qū)Σ迮浜祥L度縮短一半，因此接口節(jié)省了材料；這種連接結(jié)構(gòu)易于安裝，簡單快捷，密封好。本實用新型專利技術(shù)用于熱塑性結(jié)構(gòu)壁管材和實壁管的承插或?qū)Σ暹B接，適用于排水、輸水、通風、給水管材及管件間連接等技術(shù)領域。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種連接管件，尤其是一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，屬于塑料焊接或粘接

技術(shù)介紹
通常現(xiàn)行的承插和對插管及管件連接，僅管材承口或插口的內(nèi)或外軸面環(huán)向布置一條或多條導電發(fā)熱的金屬絲、網(wǎng)焊帶或焊條，以解決接口密封為目的，是安全可靠的。但是，這種連接結(jié)構(gòu)的軸向抗拉強度較弱，如果要提高接口軸向抗拉強度，需要分別加厚插口和承口及對插件的厚度來實現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠增強管材接口軸向抗拉強度的對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，包括插口和承口 ；所述插口與承口通過焊帶熔接；其特征在于所述焊帶包括設在插口與承口的軸面之間的管狀焊帶和設在插口與承口的端面之間的環(huán)狀焊帶。其中，所述焊帶的截面形狀為L形。其中，所述焊帶的截面形狀為Z形。其中，所述焊帶為網(wǎng)狀或絲狀纏繞結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本技術(shù)的L形或Z形焊帶，固定在承插與對插管材的配合軸面和軸端面之間，通電加熱、加壓后，管材承插或?qū)Σ宓呐浜陷S面和軸端面充分熔合，使得管材的軸向和環(huán)向熔接一體化。本技術(shù)可使對插管材的焊接接口的厚度增加一倍，因此管材的軸向抗拉強度大大提高；由于焊帶是金屬材質(zhì)，強度高，因此，管材接口的環(huán)剛度也得以提高；焊帶的截面形狀為L形或Z形，其熔焊密封面和長度不變，需要的承插或?qū)Σ迮浜祥L度縮短一半，因此接口節(jié)省了材料；并且這種連接結(jié)構(gòu)更易于安裝，簡單快捷，密封好。本技術(shù)用于熱塑性結(jié)構(gòu)壁管材和實壁管的承插或?qū)Σ暹B接，適用于排水、輸水、通風、給水管材及管件間連接等
附圖說明圖I是本技術(shù)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的第一實施例的插口安裝圖；圖4是本技術(shù)的第一實施例的承口安裝圖；圖5是本技術(shù)的第二實施例的插口安裝圖；圖6是本技術(shù)的第二實施例的承口安裝圖；圖7是本技術(shù)的Z形焊帶的一個具體實施例安裝圖；圖中，I、插口，2、承口，3、焊帶。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細的說明。本使用新型是由導電發(fā)熱的金屬絲、網(wǎng)制成的焊帶或焊條，焊帶的截面形狀為L形或Z形。使用時L形焊帶或Z形焊帶安裝固定在管材承口或插口上，環(huán)向布置，兩端焊電極。如圖I所示為本技術(shù)的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。第一實施例中，焊帶3的·截面形狀為L形。使用時，L形焊帶首先與插口 I的外軸面和一個軸端面貼合固定，如圖3所示山形焊帶也可以首先與承口 2的一個軸端面和內(nèi)壁貼合固定，如圖4所示。當管材進行對插或承插時，固定好的L形焊帶被推壓在插口 I和承口 2的軸面和一個軸端面的配合面之間，其通電加熱、加壓后，管材對插或承插的配合軸面及軸端面得到充分熔合，被連接的管材的承插口周向和環(huán)向熔接為一體化。如圖2所示為本技術(shù)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。第二實施例中，焊帶3的截面形狀為Z形。使用時，Z形焊帶首先與插口 I的外軸面和兩個軸端面貼合固定，如圖5所示；Z形焊帶也可以首先與承口 2的兩個軸端面和內(nèi)壁貼合固定，如圖6所示。當管材進行對插或承插時，固定好的Z形焊帶被推壓在插口 I和承口 2的軸面和兩個軸端面的配合面之間，其通電加熱、加壓后，管材對插或承插的配合軸面及軸端面得到充分熔合，被連接的管材的承插口軸向和環(huán)向熔接為一體化。如圖7所示為本技術(shù)的第二實施例中Z形焊帶的一個具體實施例的插口安裝圖。圖中，Z形焊帶直接采用電熱熔焊絲制成，為絲狀纏繞結(jié)構(gòu)，其在插口上安裝時，貼合固定在插口的外軸面和兩個軸端面上。本技術(shù)提供的另外一個應用實施例是使用片狀焊帶，在施工現(xiàn)場直接根據(jù)管材承插接口的規(guī)格彎折組合成預定形狀。權(quán)利要求1.一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，包括插口(I)和承口(2);所述插口(I)與承口( 2 )通過焊帶(3 )熔接；其特征在于所述焊帶(3 )包括設在插口( I)與承口( 2 )的軸面之間的管狀焊帶和設在插口(I)與承口(2)的端面之間的環(huán)狀焊帶。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊帶(3 )的截面形狀為L形。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊帶(3 )的截面形狀為Z形。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊帶(3)為網(wǎng)狀或絲狀纏繞結(jié)構(gòu)。專利摘要本技術(shù)公開了一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，包括插口和承口；插口與承口通過焊帶熔接；焊帶包括設在插口與承口的軸面之間的管狀焊帶和設在插口與承口的端面之間的環(huán)狀焊帶。本技術(shù)可使對插管材的焊接接口的厚度增加一倍，管材的軸向抗拉強度大大提高；由于焊帶是金屬材質(zhì)，強度高，因此，管材接口的環(huán)剛度也得以提高；焊帶的截面形狀為L形或Z形，其熔焊密封面和長度不變，需要的承插或?qū)Σ迮浜祥L度縮短一半，因此接口節(jié)省了材料；這種連接結(jié)構(gòu)易于安裝，簡單快捷，密封好。本技術(shù)用于熱塑性結(jié)構(gòu)壁管材和實壁管的承插或?qū)Σ暹B接，適用于排水、輸水、通風、給水管材及管件間連接等
文檔編號F16L47/03GK202691417SQ201220320168公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日專利技術(shù)者吳耕田, 羅佳 申請人:吳耕田本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種對插管材配合軸面端面一體化焊接結(jié)構(gòu)，包括插口（1）和承口（2）；所述插口（1）與承口（2）通過焊帶（3）熔接；其特征在于：所述焊帶（3）包括設在插口（1）與承口（2）的軸面之間的管狀焊帶和設在插口（1）與承口（2）的端面之間的環(huán)狀焊帶。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳耕田，羅佳，
申請(專利權(quán))人：吳耕田，
類型：實用新型
國別省市：