本實用新型專利技術涉及一種澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，屬于鑄造行業鑄鋁澆注技術領域。其特點是由鑲嵌在模具內的檢測探頭來檢測澆注模具內鋁液澆注高度，鋁液澆注高度達到工藝要求高度時，檢測探頭導通，中間繼電器的控制信號形成回路，中間繼電器吸合，液壓電磁換向閥換向，由液壓油缸驅動工作臺完成回落動作。本實用新型專利技術取得的技術效果是：澆注機工作臺回落的時機與澆注模具中鋁液高度的對應關系得到了保證，減少了人為因素的影響，其結構簡單，施工方便，安全可靠，控制準確，提高了活塞毛坯的成品率。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，屬于鑄造行業鋁活塞澆注
技術介紹
澆注機是鑄造行業常用的機械，一些內燃機零部件也通過澆注機鑄造。在澆注帶鑲圈的鑄鋁活塞時，由于工藝需要，澆注機工作臺需翻轉一定角度。現有結構的澆注機工作臺下部安裝有旋轉軸，由液壓油缸驅動工作臺進行旋轉、回落，在澆注機工作過程中，工作臺的回落是由人工目測模具中的鋁液澆注高度，通過人工操作控制開關發出控制信號，控制翻轉油缸動作，完成工作臺的回落動作。由于人為因素的影響，澆注機工作臺回落的時機與模具中鋁液高度的對應關系難以準確控制，進而影響了活塞毛坯的澆注質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種在活塞澆注過程中能夠準時自動完成旋轉、回落動作的澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，確保了活塞毛坯的澆注質量。 本技術采用的技術方案如下在模具的適當位置鉆孔，把檢測探頭鑲在模具內，檢測探頭的控制信號線接入電器控制元件的輸入端，該電器元件的輸出端控制信號線連接到液壓換向閥的電磁鐵。當模具內鋁液澆注高度達到要求位置時，檢測探頭導通，電器控制元件的控制信號通過檢測探頭傳輸到電器控制元件，通過電器控制元件控制液壓閥的電磁鐵吸合，液壓閥換向，液壓油缸驅動工作臺完成回落動作。 具體地，本技術的結構是這樣的澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，包括可翻轉的工作臺，在其下部安裝有旋轉軸，液壓油缸的活塞桿與旋轉軸通過銷軸連接，液壓油缸的固定端通過銷軸、旋轉軸與設備床身連接，工作臺的一側通過銷軸、旋轉軸與設備床身連接，工作臺的上面安裝有澆注模具，在活塞模具澆道的對面位置鑲嵌有檢測探頭，檢測探頭的控制信號線接入中間繼電器的控制線圈，液壓換向閥的控制信號線通過中間繼電器的常開觸點連接到液壓換向閥的電磁鐵，液壓站通過油管與電磁換向閥輸入連接，電磁換向閥的輸出通過油管與液壓油缸連接。其工作原理如下當檢測探頭檢測到模具內工藝設定的鋁液澆注高度時，檢測探頭導通，控制信號通過檢測探頭及信號線傳輸到中間繼電器，中間繼電器吸合，電磁換向閥的控制信號通過中間繼電器的觸點由控制信號線傳輸到電磁換向閥的電磁鐵，電磁鐵得電，電磁換向閥控制液壓油路換向，液壓油缸驅動工作臺完成回落動作，實現工作臺的自動控制。 本技術取得的有益效果是該裝置由鑲在模具內的檢測探頭來檢測模具內鋁液澆注高度，鋁液澆注高度達到工藝要求高度時，檢測探頭導通，中間繼電器的控制信號形成回路，中間繼電器吸合，液壓電磁換向閥換向，由液壓油缸驅動工作臺完成回落動作，澆注機工作臺回落的時機與模具中鋁液高度的對應關系得到了保證，減少了人為因素的影響，其結構簡單，施工方便，安全可靠，控制準確，提高了活塞毛坯的成品率。 附圖說明 圖1給出的是本技術的結構示意圖。 圖2是檢測探頭的結構示意圖(剖示圖)。 圖中各標號代表的含義如下 1、工作臺 2、銷軸 3、旋轉軸 4、澆注模具 5、鋁液 6、檢測探頭7、控制信號線正極 8、控制信號線負極 9、銷軸 10、旋轉軸 11、中間繼電器 12、油管 13、控制信號線 14、油管 15、液壓站 16、電磁換向閥 17、銷軸 18、旋轉軸 19、液壓油缸 20、翻轉角度 21、檢測探頭外殼 22、耐熱絕緣材料 23、檢測探頭電極。具體實施方式 以下結合附圖給出的實施例對本技術作進一步描述。 如圖1所示，澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，工作臺(1)為可翻轉平臺，液壓油缸(19)的活塞桿通過銷軸(9)、旋轉軸(10)與床身連接，液壓油缸(19)的固定端通過銷軸(17)、旋轉軸(18)與設備床身連接，工作臺(1)的一側通過銷軸(2)、旋轉軸(3)與設備床身連接，工作臺(1)的上面固定安裝有活塞澆注模具(4)，澆注模具(4)內為澆注的鋁液(5)，澆注模具(4)的澆道對面位置鑲嵌有液位檢測探頭(6)，檢測探頭的引出控制信號線正極(7)以及控制信號線負極(8)接入中間繼電器(11)的輸入端，中間繼電器(11)的輸出端通過控制信號線(13)連接到電磁換向閥(16)的電磁鐵，液壓站(15)通過油管(14)與電磁換向閥(16)連接，電磁換向閥(16)通過油管(12)與液壓油缸(19)連接。當檢測探頭(6)的檢測探頭電極(23)檢測到工藝設定的鋁液澆注高度時，檢測探頭電極(23)與檢測探頭外殼(21)導通，由于檢測探頭外殼(21)和控制信號線負極(8)均與床身(1)相連，中間繼電器的控制信號通過控制信號線正極(7)、檢測探頭電極(23)、檢測探頭外殼(21)、控制信號線負極(8)傳輸到中間繼電器(11)的線圈，繼電器(11)動作，發出控制信號，電磁換向閥(16)的控制信號通過控制信號線(13)傳輸到電磁換向閥(16)的電磁鐵，電磁鐵得電，電磁換向閥(16)控制液壓油路換向，液壓油缸(19)驅動工作臺(1)完成回落動作，實現工作臺的自動控制。 圖2所示為液位檢測探頭(6)，包括檢測探頭外殼(21)，耐熱絕緣填充材料(22)，其中間為檢測探頭電極(23)。檢測探頭(6)鑲嵌在活塞澆注模具(4)的澆道對面位置，檢測探頭的檢測端與活塞模具內腔平齊，檢測探頭外殼(21)與檢測探頭電極(23)間由耐熱絕緣填充材料(22)保持電絕緣。權利要求1、一種澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，結構中包括可翻轉的工作臺(1)、工作臺(1)上安裝有澆注模具(4)，在工作平臺(1)下部安裝有旋轉軸(10)和液壓驅動油缸(19)，液壓油缸(19)的活塞桿與工作臺(1)下部的旋轉軸(10)通過銷軸(9)連接，液壓油缸(19)的固定端通過銷軸(17)、旋轉軸(18)與設備床身連接，工作臺(1)的一側通過銷軸(2)、旋轉軸(3)與設備床身連接，液壓站(15)通過油管(14)與電磁換向閥(16)連接，電磁換向閥(16)通過油管(12)與液壓油缸(19)連接，其特征在于澆注模具(4)的澆道對面位置鑲嵌有液位檢測探頭(6)，檢測探頭(6)的電極(23)與控制信號線正極(7)一端相連，控制信號線正極(7)的另一端、控制信號線負極(8)的一端接中間繼電器(11)的線圈，控制信號線(13)通過中間繼電器(11)的常開觸點連接到液壓換向閥(16)的電磁鐵，控制信號線負極(8)的另一端與床身(1)相連。專利摘要本技術涉及一種澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，屬于鑄造行業鑄鋁澆注
其特點是由鑲嵌在模具內的檢測探頭來檢測澆注模具內鋁液澆注高度，鋁液澆注高度達到工藝要求高度時，檢測探頭導通，中間繼電器的控制信號形成回路，中間繼電器吸合，液壓電磁換向閥換向，由液壓油缸驅動工作臺完成回落動作。本技術取得的技術效果是澆注機工作臺回落的時機與澆注模具中鋁液高度的對應關系得到了保證，減少了人為因素的影響，其結構簡單，施工方便，安全可靠，控制準確，提高了活塞毛坯的成品率。文檔編號B22D45/00GK201136055SQ20072013837公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月26日 優先權日2007年12月26日專利技術者王季明, 姚建彪, 王俊錄, 劉津東, 尹亞康 申請人:石家莊金剛內燃機零部件集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種澆注機工作臺自動翻轉控制裝置，結構中包括可翻轉的工作臺（１）、工作臺（１）上安裝有澆注模具（４），在工作平臺（１）下部安裝有旋轉軸（１０）和液壓驅動油缸（１９），液壓油缸（１９）的活塞桿與工作臺（１）下部的旋轉軸（１０）通過銷軸（９）連接，液壓油缸（１９）的固定端通過銷軸（１７）、旋轉軸（１８）與設備床身連接，工作臺（１）的一側通過銷軸（２）、旋轉軸（３）與設備床身連接，液壓站（１５）通過油管（１４）與電磁換向閥（１６）連接，電磁換向閥（１６）通過油管（１２）與液壓油缸（１９）連接，其特征在于：澆注模具（４）的澆道對面位置鑲嵌有液位檢測探頭（６），檢測探頭（６）的電極（２３）與控制信號線正極（７）一端相連，控制信號線正極（７）的另一端、控制信號線負極（８）的一端接中間繼電器（１１）的線圈，控制信號線（１３）通過中間繼電器（１１）的常開觸點連接到液壓換向閥（１６）的電磁鐵，控制信號線負極（８）的另一端與床身（１）相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王季明，姚建彪，王俊錄，劉津東，尹亞康，
申請(專利權)人：石家莊金剛內燃機零部件集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]
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