激光器運裝叉車制造技術

一種激光器運裝叉車包括底座、導向結構、承載結構、升降結構。導向結構設于底座的一側。承載結構一端與導向結構可滑動連接。升降結構設于底座上，且承載結構與升降結構連接，升降結構驅動承載結構沿導向結構遠離或靠近底座。上述激光器運裝叉車，先將承載結構放低，將激光器放置于承載結構上，然后手動推動激光器運裝叉車至激光器裝配工位，通過升降結構將承載結構連同激光器升高至安裝高度，承載結構則托著激光器移入安裝位。然后通過調節升降結構將承載結構移入安裝位置，輕輕將承載結構放下，將激光器放置到正確位置。在上述激光器的搬運及安裝過程中，避免使用人力去搬運激光器，節省了勞動力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種激光器運裝裝置，特別是涉及一種激光器運裝叉車。
技術介紹
目前激光產品生產制造過程中，需要將激光器從庫房內搬運到裝配位置，并從后側面將其安裝到機器內的安裝位置，激光器的價值一般占了整個產品總造價的很大一部分，非常貴重，所以對其搬運裝配的整個過程的可靠性、平穩性、安全性、及操作的方便性提出了較高的要求，并且搬運裝配的整個過程要在機器與機器之間比較狹小的空間內進行。目前采用多人搬抬的辦法進行，但其勞動力需求大，效率低，特別是需將激光器放置于與地面約人肩部高度的機器里安裝位置時，由于床身側面、機架等機件的空間隔擋，由于操作空間的限制，只能夠兩個人的手臂抬著激光器水平移入機器內部，在這個高度上人 體手臂幾乎水平，是手臂向上搬抬能力最小的位置，因而存在不可靠不安全的隱患。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種能夠節省勞動力的激光器運裝叉車。一種激光器運裝叉車，用于將激光器運裝在機器上，包括底座；導向結構，設于所述底座的一側；承載結構，其一端與所述導向結構可滑動連接；升降結構，設于所述底座上，且所述承載結構與所述升降結構連接，所述升降結構驅動所述承載結構沿所述導向結構遠離或靠近所述底座。在其他實施方式中，所述導向結構包括兩個導向立柱，設于所述底座的一端且相對設置；兩個安裝板，設于所述導向立柱靠近所述底座的一端，所述安裝板連接所述導向立柱與所述底座；及橫杠，設于兩個所述導向立柱之間，所述橫杠的兩端分別與兩個所述導向立柱連接。在其他實施方式中，所述承載結構包括承載架，其遠離所述導向結構的一端設有凸臺；及兩個滑動件，設于所述承載架的靠近所述導向結構的一端且相對設置，兩個所述滑動件分別與兩個所述導向立柱可滑動連接。在其他實施方式中，所述導向立柱開設有凹槽，所述凹槽從所述導向立柱靠近所述底座的一端延伸至所述導向立柱的另一端，所述滑動件包括深溝球軸承及連接板，所述連接板與所述承載架連接，所述深溝球軸承設于所述連接板上，所述深溝球軸承收容于所述凹槽內，所述深溝球軸承沿所述凹槽可滑動。在其他實施方式中，所述升降結構包括伸縮桿；蝸桿，與所述伸縮桿螺紋連接；蝸輪，與所述蝸桿嚙合連接；轉輪，與所述蝸輪連接；及殼體，所述蝸輪、所述蝸桿收容于所述殼體內，所述殼體與所述底座連接；其中，轉動所述轉輪,所述轉輪帶動所述蝸輪轉動，所述蝸輪傳動所述蝸桿轉動，所述蝸桿驅動所述伸縮桿伸縮。在其他實施方式中，所述升降結構包括滑輪，設于所述伸縮桿遠離所述底座的一端；·傳送帶，其一端與所述殼體的外側連接，其另一端繞過所述滑輪與所述承載結構連接；其中，所述伸縮桿伸縮，所述滑輪與所述底座之間的距離改變，所述傳送帶運動帶動所述滑輪轉動，帶動所述承載結構沿所述導向結構滑動。在其他實施方式中，所述底座遠離所述導向結構的側面上設有多個腳輪。在其他實施方式中，所述腳輪為萬向輪，所述腳輪包括前腳輪及后腳輪，所述前腳輪設于所述底座遠離所述導向結構的一端，所述后腳輪設于所述底座的另一端，所述后腳輪設有制動板。在其他實施方式中，還包括調節結構，所述調節結構包括支撐板，設于所述底座上；絲桿，垂直穿設于所述支撐板上，所述絲桿遠離所述導向結構的一端與所述機器的外側面相抵接；手輪，與所述絲桿靠近所述導向結構的一端連接；其中，轉動所述手輪，所述手輪帶動所述絲桿轉動，所述絲桿轉動以調節所述絲桿的另一端與所述導向結構的距離。在其他實施方式中，所述調節結構還包括第一彈墊與第二彈墊，所述第一彈墊設于所述支撐板遠離所述底座的一端，所述第二彈墊設于所述絲桿遠離所述導向結構的一端。上述激光器運裝叉車，先將承載結構放低，將激光器放置于承載結構上，然后手動推動激光器運裝叉車至激光器裝配工位，通過升降結構將承載結構連同激光器升高至安裝高度，然后使底座伸入機器與地面之間的空隙內，承載結構則托著激光器移入安裝位。然后通過調節升降結構將承載結構移入安裝位置，然后輕輕將承載結構放下，將激光器放置到正確位置。在上述激光器的搬運及安裝過程中，避免使用人力去搬運激光器，節省了勞動力。附圖說明圖I為一實施例的激光器運裝叉車的結構示意圖；圖2為圖I所示激光器運裝叉車的底座的示意圖；圖3為圖2所不底座的另一角度的不意圖；圖4為圖I所示激光器運裝叉車的導向結構的示意圖；圖5為圖I所示激光器運裝叉車的承載結構的示意圖；圖6為圖I所示激光器運裝叉車的升降結構的示意圖；圖7為圖I所示激光器運裝叉車的調節結構的示意圖；圖8為圖7所示調節結構的另一角度的示意圖。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施例。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上·或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖I，本實施方式的激光器運裝叉車100包括底座110、導向結構120、承載結構130、升降結構140、調節結構150及把手160。請參閱圖2及圖3，底座110遠離導向結構120的側面上設有腳輪111。腳輪111為多個。具體在本實施方式中，腳輪111為萬向輪。腳輪111包括前腳輪112及后腳輪113，前腳輪112設于底座110遠離導向結構120的一端設有兩個前腳輪112，后腳輪113設于底座110的另一端，后腳輪113設有制動板114。底座110由槽鋼焊接而成，具有較強的硬度。通過推動激光器運裝叉車100，由于腳輪111為萬向輪，則激光器運裝叉車100可在狹窄的空間沿任意方向移動。當激光器運裝叉車100運動到機器(圖未示)的安裝位置的時候，通過后腳輪113的制動板114將激光器運裝叉車100定位在機器前方。請參閱圖I及圖4，導向結構120設于底座110的一端。具體在本實施方式中，導向結構120包括兩個導向立柱121、兩個安裝板123及橫杠125。兩個導向立柱121設于底座110的一端且相對設置。安裝板123設于導向立柱121靠近底座110的一端，安裝板123連接導向立柱121與底座110。安裝板123開設有螺紋通孔(圖未標)，安裝板123與底座110螺紋連接。橫杠125設于兩個導向立柱121之間，橫杠125的兩端分別與兩個導向立柱121連接。橫杠125橫向連接兩個導向立柱121，增強了兩個導向立柱121之間的穩定性，防止兩個導向立柱121之間的距離發生變化，影響導向結構120的使用。具體在本實施方式中，橫杠125的兩端分別與兩個導向立柱121的頂端連接。請參閱圖5，承載結構130的一端與導向結構120可滑動連接。具本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種激光器運裝叉車，用于將激光器運裝在機器內，其特征在于，包括：底座；導向結構，設于所述底座的一端；承載結構，其一端與所述導向結構可滑動連接；升降結構，設于所述底座上，且所述承載結構與所述升降結構連接，所述升降結構驅動所述承載結構沿所述導向結構遠離或靠近所述底座。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊宏振，高云峰，
申請(專利權)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，深圳市大族數控科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：