【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于上引連續鑄造條狀銅材的結晶器。變電站使用的大電流導線為片狀的銅條，稱為銅母線。生產銅母線的傳統方法是將電解銅熔煉鑄錠，然后二次加熱后熱軋(或熱擠壓)成銅母線坯，再經拉撥成銅母線。該方法設備投資大，能耗大，產品成本高。目前，生產截面為圓形的銅導線，已較普遍地采用了上引連鑄法，即用引桿穿過結晶器插入熔融的銅液中，引桿向牽引，凝在引桿端部的銅液隨之進入結晶器中結晶、冷凝，又相當于引桿，連續上引可鑄出很長的銅桿。該方法設備投資小，成本低。由于連續鑄造的銅材結晶較粗大、疏松，必須使鑄造的坯料穿過一個拉撥模的孔，通過拉撥、壓縮改善銅材的物理性能并保證尺寸精度。對于圓形截面的銅材坯料，拉撥后截面仍為圓形，該拉撥工藝沒有困難。但對于矩形截面的銅坯，拉撥后其矩形截面的長邊必然向內凹陷變成凹鼓形，而不符合銅母線的技術標準。因而目前尚無其他廠家可采用上引連鑄法生產銅母線。本技術之目的是給出一種銅母線上引連鑄法所用的結晶器，以使銅母線的生產可采用上引連鑄法，從而降低銅母線生產的設備投資及生產成本。所述的銅母線上引連鑄法用的結晶器，由銅液的牽引結晶通道外包有冷卻水道構成，其銅液的牽引結晶通道的截面呈腰鼓形，即短形截面的長邊為向外凸出的弧線。由于銅液的牽引結晶通道的矩形截面的長邊向外凸出，連續鑄造出的銅坯截面基本呈矩形、但表面略凸出，坯料被牽引穿過拉撥模的正矩形孔后，形成的銅母線成品的表面平整光滑，沒有凹陷。使用所述的結晶器，使銅母線的生產可以采用上引連鑄法，從而大大降低生產線的設備投資。經檢測，采用所述結晶器生產的銅母線，各項技術指標均達到或超過國家標準。附...
【技術保護點】
銅母線上引連鑄法用的結晶器，由銅液的牽引結晶通道（１）外包有冷卻水道（２）構成，其特征在于，銅液的牽引結晶通道（１）的截面呈腰鼓形，即矩形截面的長邊（３）為向外凸出的弧線。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王思協，龍慶成，涂相淙，
申請(專利權)人：番禺依默克金屬制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]
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