本實用新型專利技術公開了一種腔體濾波器和射頻器件，包括腔體以及與所述腔體一體化的諧振桿，所述諧振桿一端開口形成內孔，另一端與所述腔體連接，所述諧振桿上還設有至少一個供電鍍液流入所述內孔的缺口。本實用新型專利技術一種腔體濾波器和射頻器件，相對于現有技術，在與腔體濾波器一體化的具有內孔的諧振桿上設置缺口，當所述一體化腔體浸入電鍍液中進行電鍍時，電鍍液可以在內孔與缺口之間進行循環流動，使得流入諧振桿內部的電鍍液中有足夠的電鍍離子，從而保證諧振桿內孔能夠完全電鍍均勻，大大提高了產品質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種腔體濾波器和射頻器件。
技術介紹
濾波器是一種將有用信號盡可能無衰減通過，對無用信號盡可能衰減的射頻器件；一般設于通信設備的信號收發器件或電路部分，以實現通信設備信號的選擇作用。其主要由濾波器腔體和蓋板組成，濾波器腔體內設有諧振桿，通過調節蓋板上的調諧螺桿與諧振桿之間的距離達到所需的射頻指標。現有技術中的諧振桿與腔體為分體結構，需通過螺釘將諧振桿固定在濾波器腔體上。由于上述技術存在裝配工序復雜、成本高的問題，因此對上述技術進行改進，如圖I所示，將諧振桿I與所述濾波器腔體2做成一個整體，即一體化壓鑄成型或直接機床加工一體 成型；然后再將一體成型的濾波器腔體進行電鍍。對于諧振桿一體化成型腔體，為了使得產品在調諧時有足夠的調諧范圍，諧振桿內孔一般做得比較深，由于孔太深，電鍍時電鍍液很難在諧振桿孔內進行循環流動，因此孔內的金屬離子太少，使得諧振桿內孔電鍍不完全，甚至會引起電鍍層起皮脫落，從而導致諧振桿與調諧螺桿短路，嚴重影響產品質量。但是為了滿足電鍍質量要求，需將諧振桿內孔做得比較淺，不但減小了諧振桿的調諧范圍，不能滿足射頻指標；而且增加了諧振桿內孔底部的料厚，導致整個腔體的重量大大增加。
技術實現思路
本技術為解決現有技術中諧振桿內孔電鍍不完全的缺陷，提供一種腔體濾波器和射頻器件。為實現上述技術目的，本技術采用以下技術方案一種腔體濾波器，包括腔體以及與所述腔體一體化的諧振桿，所述諧振桿一端開口形成內孔，另一端與所述腔體連接，所述諧振桿上還設有至少一個供電鍍液流入所述內孔的缺口。所述缺口沿所述諧振桿軸向方向進行開設。所述缺口從所述諧振桿開口端軸向開設至所述諧振桿內孔底部。 所述缺口為沿所述諧振桿圓周方向開設的長方形缺口。所述缺口為設置在所述諧振桿上的圓形孔。所述缺口為一個。所述缺口靠近所述諧振桿內孔底部的一端與所述諧振桿內孔底部之間的垂直距離小于3倍諧振桿內孔孔徑。所述諧振桿內孔從所述諧振桿的開口端延伸至所述諧振桿底部或所述諧振桿底部之上。所述諧振桿與所述腔體是機械加工一體成型。一種射頻器件，包括前面所述的腔體濾波器，所述射頻器件為雙工器、合路器、塔頂放大器或抗干擾濾波器。本技術一種腔體濾波器和射頻器件，相對于上述現有技術，在與腔體濾波器一體化的具有內孔的諧振桿上設置缺口，當所述一體化腔體浸入電鍍液中進行電鍍時，電鍍液可以在內孔與缺口之間進行循環流動，使得流入諧振桿內部的電鍍液中有足夠的電鍍離子，從而保證諧振桿內孔能夠完全電鍍均勻，大大提高了產品質量。 附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為現有技術中一種腔體濾波器立體圖；圖2為現有技術中一種腔體濾波器剖視圖；圖3是本技術實施例一第一種實施方式腔體濾波器立體圖；圖4是本技術實施例一第一種實施方式腔體濾波器剖視圖；圖5是本技術實施例一第二種實施方式腔體濾波器立體圖；圖6是本技術實施例一第二種實施方式其他形式腔體濾波器剖視圖；圖7是本技術實施例一第三種實施方式腔體濾波器立體圖；圖8是本技術實施例一第四種實施方式腔體濾波器剖視具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例一提供一種腔體濾波器，包括腔體2以及與所述腔體一體化的諧振I桿，所述諧振桿一端開口形成內孔，另一端與所述腔體連接，所述諧振桿上還設有至少一個供電鍍液流入所述內孔的缺口 3，電鍍液可以在該缺口與諧振桿的開口端4之間進行循環流動，以保證諧振桿內孔內有足夠多的電鍍離子進行內孔的充分電鍍。以上所述諧振桿可以是圓形、方形、“D”形或其他形狀，本實施例中優選為圓形諧振桿。第一種實施方式，如圖3至圖6所示，所述缺口 3沿所述諧振桿軸向方向進行開設。優選的，如圖4所示，所述缺口從所述諧振桿開口端4軸向開設至所述諧振桿內孔底部，如圖3所示，從所述諧振桿開口端俯視該諧振桿為呈“C”的環形；以上缺口可以通過在模具模仁上形成與之對應的加強筋，再注入鋁液壓鑄形成，也可以通過機床加工形成。第二種實施方式，所述缺口從所述諧振桿開口端4軸向開設至所述諧振桿內孔底部之上，如圖5和6所示，所述缺口并未開到諧振桿底部，而是開至所述諧振桿的開口端與內孔底部之間的位置。將以上兩種實施方式的腔體濾波器放入電鍍液中，以該腔體濾波器作為陰極，以鍍覆金屬作為陽極，工作時，鍍覆金屬氧化溶解成金屬離子擴散到電鍍液中，并隨電鍍液從諧振桿開口或缺口流進內孔，流動過程中，金屬離子沉積在諧振桿內孔表面上，剩余含有極少金屬離子的電鍍液則通過缺口或開口流出諧振桿，新的帶有金屬離子的電鍍液再通過以 上步驟流進諧振桿孔內進行電鍍，如此循環至諧振桿內孔完全電鍍均勻。第三種實施方式，如圖7所示，所述缺口為沿所述諧振桿圓周方向進行開設的長方形缺口 ；以上缺口可以根據缺口大小，通過T形刀沿所述諧振桿圓周方向加工形成。第四種實施方式，如圖8所示，所述缺口為設置在所述諧振桿上的圓形孔；該圓形孔可以通過鉆頭加工形成。當有兩個圓形孔時，將腔體濾波器放入電鍍液中，帶有金屬離子的電鍍液從諧振桿開口或圓形孔流入內孔并沉積在內孔表面，其余含極少金屬離子的電鍍液通過兩個圓形孔或開口流出，新的帶有金屬離子的電鍍液再循環流進流出孔內；或是帶有金屬離子的電鍍液從其中一個圓形孔流入諧振桿內孔并沉積在內孔表面，其余含極少金屬離子的電鍍液通過另一圓形孔流出，新的帶有金屬離子的電鍍液再循環流進流出孔內。當有三個或三個以上圓形孔時，電鍍過程是一樣的。優選的，所述缺口設為一個，以節省加工程序和滿足成本要求；根據實際情況，也可以設置兩個、三個或三個以上的缺口，所述缺口的組合可以為同一類型的缺口，也可以是各種缺口的組合，如在所述諧振管上設置兩個或兩個以上的沿軸向開設的缺口 ；或是設置一個沿軸向開設的缺口以及一個沿圓周方向開設的缺口。根據實際情況，所述缺口靠近所述諧振桿內孔底部的一端與所述諧振桿內孔底部之間的垂直距離小于3倍諧振桿內孔孔徑，能實現諧振桿內孔的充分電鍍； 優選的，所述缺口靠近所述諧振桿內孔底部的一端與所述諧振桿內孔底部之間的垂直距離為2倍諧振桿內孔孔徑。所述諧振桿內孔從所述諧振桿的開口端延伸至所述諧振桿底部或所述諧振桿底部之上；優選的，所述諧振桿內孔從所述諧振桿的開口端延伸至所述諧振桿底部，即所述諧振桿底部無需再增加料厚，所述諧振桿內孔最底部直接與所述腔體連接接觸，大大減輕了整個產品的重量。根據實際所需，所述諧振桿內孔從所述諧振桿的開口端延伸至所述諧振桿底部之上，即所述諧振桿底部需增加料厚才能滿足各種指標，但增加的料厚也增加了整個產品的重量。所述諧振桿與所述腔體是機械加工一體成型，即所述諧振桿與所述腔體可以通過壓鑄一體成型，也可以通過機床直接加工一體成型，或是通過壓鑄與機床加工共同作用形成。本技術一種腔體濾波器，相對于上述現有技術，在與腔體濾波器一體化的具有內孔的諧振桿上設置缺口，當所述一體化腔體浸入電鍍液中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種腔體濾波器，包括腔體以及與所述腔體一體化的諧振桿，所述諧振桿一端開口形成內孔，另一端與所述腔體連接，其特征在于：所述諧振桿上還設有至少一個供電鍍液流入所述內孔的缺口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：溫世議，
申請(專利權)人：深圳市大富科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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