一種引射器，其特征在于：它由壓縮空氣接口（１）、引射入管（２）、壓緊螺栓（３）、球形套（４）、噴嘴（５）、引射套管（６）、螺栓（７）、喇叭管（１１）、排氣套筒（１２）、消音器（１３）和消音套筒（１４）組成，引射入管（２）的一端與壓縮空氣接口（１）密封相連，另一端與噴嘴（５）密封連接并與球形套（４）密封相連，壓緊螺栓（３）套在引射入管（２）上并與球形套（４）連接；引射套管（６）的一端與球形套（４）密封相連，一端與喇叭管（１１）密封連接；排氣套筒（１２）與消音套筒（１４）通過(guò)螺栓（７）連接在一起。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種能產(chǎn)生真空的設(shè)備，特別是一種用于鋁廠電解車間進(jìn)行真空抬包吸鋁時(shí)能產(chǎn)生真空的引射器，屬于產(chǎn)生真空的裝置
技術(shù)介紹
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁廠電解車間經(jīng)常采用真空抬包吸鋁技術(shù)進(jìn)行吸鋁，現(xiàn)有的這種真空抬包吸鋁技術(shù)在產(chǎn)生真空時(shí)不但要配置壓縮空氣，而且還需要配置真空系統(tǒng)，這樣使得電解車間的設(shè)備復(fù)雜、使用不方便，并且其產(chǎn)生的真空不穩(wěn)定，真空度的大小不可調(diào)節(jié)，因此，現(xiàn)有的產(chǎn)生真空的裝置在使用時(shí)其效果還是不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且能持續(xù)產(chǎn)生較穩(wěn)定的真空度，有一定調(diào)節(jié)范圍的引射器，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。本技術(shù)是這樣構(gòu)成的它由壓縮空氣接口(1)、引射入管(2)、壓緊螺栓(3)、球形套(4)、噴嘴(5)、引射套管(6)、螺栓(7)、喇叭管(11)、排氣套筒(12)、消音器(13)和消音套筒(14)組成，引射入管(2)的一端與壓縮空氣接口(1)密封相連，另一端與噴嘴(5)密封連接并與球形套(4)密封相連，壓緊螺栓(3)套在引射入管(2)上并與球形套(4)連接；引射套管(6)的一端與球形套(4)密封相連，一端與喇叭管(11)密封連接；排氣套筒(12)與消音套筒(14)通過(guò)螺栓(7)連接在一起。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的引射器采用噴射原理形成真空，當(dāng)其工作時(shí)，壓縮空氣由壓縮空氣接口進(jìn)入到引射入管中并通過(guò)噴嘴噴射到喇叭管中，壓縮空氣的壓力越大，則噴嘴的氣流噴射速度越快，并且壓力大，氣量大，則球形套形成真空就越快，其真空度就越大，當(dāng)壓縮空氣氣流進(jìn)入到喇叭管時(shí)，氣流速度減慢，并通過(guò)消音器和消音套筒進(jìn)行消音，而后從排氣套筒的排氣管中排出。一般形成真空度的時(shí)間只需3分鐘左右。通過(guò)調(diào)整引射套管的內(nèi)徑和噴嘴的內(nèi)徑大小可對(duì)真空度的值的大小進(jìn)行調(diào)整。因此本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不但具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能持續(xù)產(chǎn)生較穩(wěn)定的真空度的優(yōu)點(diǎn)，并且還具有能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)真空度大小的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)特別適合于鋁廠電解車間的真空抬包吸鋁使用，也可適用于對(duì)真空度大小要求不高的系統(tǒng)和設(shè)備。附圖說(shuō)明 附圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A-A剖視圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)的實(shí)施例如圖1所示，將引射入管(2)的一端與壓縮空氣接口(1)密封連接，另一端與噴嘴(5)密封連接并與球形套(4)密封相連，將壓緊螺栓(3)套在引射入管(2)上并與球形套(4)螺紋連接；將引射套管(6)的一端與球形套(4)密封相連，另一端與喇叭管(11)密封連接；將排氣套筒(12)與消音套筒(14)通過(guò)螺栓(7)連接即可。在安裝時(shí)一定要保證各密封連接處的密封性，其中壓縮空氣接口(1)與引射入管(2)、引射入管(2)與球形套(4)、引射入管(2)與噴嘴(5)、引射套管(6)與球形套(4)、引射套管(6)與喇叭管(11)均通過(guò)螺紋密封連接。在使用時(shí)將本技術(shù)的球形套(4)與設(shè)備的真空接口相連。噴嘴(5)與引射套管(6)之間的距離在使用時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整的距離為0~20mm，在調(diào)整后應(yīng)做出記號(hào)并用壓緊螺栓(3)鎖緊，以便得出所需的真空度。在使用時(shí)，當(dāng)引射套管(6)的內(nèi)徑確定后，可根據(jù)需要更換噴嘴(5)，噴嘴的內(nèi)徑可做成φ11、φ10、φ9三種規(guī)格，同時(shí)需要相應(yīng)調(diào)整噴嘴(5)與引射套管(6)之間的距離。使用時(shí)對(duì)壓縮空氣的要求為工作壓力0.6Mpa氣量～5m3/min，則本技術(shù)可達(dá)到的真空度約為42000Pa(或450mmHg)。權(quán)利要求1.一種引射器，其特征在于它由壓縮空氣接口(1)、引射入管(2)、壓緊螺栓(3)、球形套(4)、噴嘴(5)、引射套管(6)、螺栓(7)、喇叭管(11)、排氣套筒(12)、消音器(13)和消音套筒(14)組成，引射入管(2)的一端與壓縮空氣接口(1)密封相連，另一端與噴嘴(5)密封連接并與球形套(4)密封相連，壓緊螺栓(3)套在引射入管(2)上并與球形套(4)連接；引射套管(6)的一端與球形套(4)密封相連，一端與喇叭管(11)密封連接；排氣套筒(12)與消音套筒(14)通過(guò)螺栓(7)連接在一起。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種引射器，它由壓縮空氣接口、引射入管、壓緊螺栓、球形套、噴嘴、引射套管、螺栓、喇叭管、排氣套筒、消音器和消音套筒組成，引射入管的一端與壓縮空氣接口密封相連，另一端與噴嘴密封連接并與球形套密封相連，壓緊螺栓套在引射入管上并與球形套連接；引射套管的一端與球形套密封相連，一端與喇叭管密封連接；排氣套筒與消音套筒通過(guò)螺栓連接在一起。本技術(shù)不但具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能持續(xù)產(chǎn)生較穩(wěn)定的真空度的優(yōu)點(diǎn)，并且還具有能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)真空度大小的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)特別適合于鋁廠電解車間的真空抬包吸鋁使用，也可適用于對(duì)真空度大小要求不高的系統(tǒng)和設(shè)備。文檔編號(hào)B22D41/00GK2785761SQ200520200150公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日專利技術(shù)者姜奉新, 孔麗珍, 馮小蘭, 楚文江 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜奉新，孔麗珍，馮小蘭，楚文江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。