結晶器與足輥對中測量儀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可用于大方坯連鑄機結晶器與足輥對中時的測量儀，可滿足結晶器與足輥對中過程的快速測量。該儀器包括對中定位裝置、支架和測頭，對中定位裝置由滑柱、連桿、壓臂和提升拉桿組件組成，沿兩側足輥的軸線方向各分布有兩套測頭，用支架將測頭固連在滑柱上以使測頭和滑柱同步運動，遇到物體時，測頭的測量面可沿軸向移動，移動量由數顯裝置顯示出來，具有操作簡便，讀數準確，測量快速的特點。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及一種連鑄機結晶器與足輥對中的測量儀。技術背景對于大方坯弧形連鑄機而言，結晶器兩側銅板的對稱中心線與兩側足輥軸線的對稱中心 線必須重合，否則會影響鑄坯質量甚至產生拉漏，調整兩軸心線重合的過程稱為對中，對中 過程中需要不斷的進行測量，直至滿足技術條件所允許的差值為止。依據連鑄機結晶器和足 輥結構形式和相互位置的不同對中方式也不同，其中一種連鑄機的結晶器裝置安裝于振動臺 上，足輥安裝在連鑄機扇形段l號段的左右側，扇形段則安裝于此基礎之上，足輥的數量僅 有一對。由于結晶器與扇形段l號段分別安裝于不同的基座上，設備安裝或檢修時，在生產 現場必須進行結晶器與足輥的對中。國內在大方坯連鑄機結晶器與足輥對中過程中使用的的測量工具普遍采用固定式對中儀 和塞尺進行，固定式對中儀有一定位機構和對稱于定位機構中心線的測量面，對中時，先將 固定式對中儀置入結晶器內，定位機構使儀器以結晶器兩側面銅板為基準定位，再使用塞尺 分別測量每側足輥輥面與固定式對中儀每側的測量面的距離，根據兩側距離的差可判斷出對 中誤差，根據該誤差調整結晶器的位置，直到達到規定的誤差值為止。使用這些測量工具及 相應的測量方法，其弊病是顯而易見的 一是大方坯連鑄機結晶器長度較長且扇形段內空間 窄小，使用塞尺進行測量極為不便；二是測量數據取決于人的經驗，誤差較大；三是調整測 量的效率極低，不可能做到快速測量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠使結晶器與足輥在對中過程中的測量方 便、快捷而且準確的結晶器與足輥對中測量儀。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是本技術的結晶器與足輥對中測量 儀，包括支座、基桿、基座、對中定位裝置和測量裝置，所述對中定位裝置包括提升拉桿組 件、提升螺母組件、壓臂、連桿和滑柱，提升螺母組件被固定于支座的中心軸線上，提升拉 桿組件的一端套置于提升螺母組件上，另一端套置于基座中心軸內孔內，壓臂設置于基座的 兩側導座內側面之間，連桿的一端鉸接于壓臂處，另一端鉸接于滑柱上，滑柱套置于基座的 導套內孔內。所述提升拉桿組件包括提升裝置、滑鍵和圓螺母，提升裝置上端旋在提升螺母組件的螺 孔內，下端套置于基座內，滑鍵安裝在提升裝置上，圓螺母將提升裝置固定在壓臂的孔內。所述提升裝置包括提升螺桿、接桿、拉桿，提升螺桿旋在提升螺母組件的螺孔內，接桿 固定在提升螺桿的下部，拉桿固定在接桿的下部。所述拉桿的上部加裝滑鍵后套置于基座的上導座內孔內，中部插裝于壓臂的壓軸座孔內 并用圓螺母緊固，下部插裝于基座的下導座的孔內。所述提升螺母組件包括蓋板、提升螺母和螺母座，提升螺母裝入螺母座內并用蓋板作軸 向定位，螺母座的定位面安裝于基桿上端止口內并用螺釘固定，支座緊固在基桿上。所述壓臂包括壓軸座、壓軸、壓墊和止推環，壓軸壓裝在壓軸座上并焊牢，壓軸與連桿 鉸接，作軸向定位用的止推環套裝在壓軸兩端，外端面與側導座的內端面形成間隙配合，調 整套裝在壓軸上壓墊的厚薄，可調整配合間隙的大小。所述基座包括上導座、基座體、側導座、連接梁、下導座和導套，上導座的外止口與基 桿的下端連接并固定，上導座安裝于基座體上，下導座通過連接梁固定于基座體上，基座體 的兩側壓裝有側導座，側導座的兩內側面形成導向面。所述的對中定位裝置由4件滑柱和4件連桿構成對稱的兩套定位組件，測量裝置有4套， 沿連鑄機足輥的回轉軸線前后分布。所述的測量裝置包括支架和測頭，測頭通過支架與滑柱連接。本技術的有益效果是，對中定位裝置在以結晶器兩側銅板為基準的定位過程中，四 套測量裝置分別測出足輥母線與結晶器中心線的相對差值并由數顯裝置中讀出，根據該相對 差值可知結晶器與足輥的對中誤差，且具有操作簡便，讀數準確和測量快速的特點。附圖說明圖l為本技術結晶器與足輥對中測量儀的結構主視圖。圖2是圖1中B-B剖視圖。圖3是圖2中局部I的放大圖。圖4是圖2中局部II的放大圖。圖5是圖2中局部m的放大圖。圖6是沿圖1中D-D線的剖視圖。圖7是圖2中取去測頭后C-C剖視圖。圖8是圖1中取去測頭后A-A剖視圖。圖中零部件、部位名稱及所對應的標記支座IO、基桿ll、連桿12、支架14、測頭15、滑柱16、鍵17、提升螺母組件20、蓋板21、螺母座22、提升螺母23、提升拉桿組件30、提升 拉桿31、接桿32、拉桿33、滑鍵34、圓螺母35、提升裝置36、基座40、上導座41、基座體42 、側導座43、連接梁44、下導座45、導套46、壓臂50、壓軸座51、壓軸52、壓墊53、止推環 54、結晶器銅板60、連鑄機足輥70。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖1 圖8所示，結晶器與足輥對中測量儀，包括支座IO、基桿ll、基座40、對中定位 裝置和測量裝置，所述對中定位裝置包括提升拉桿組件30、提升螺母組件20、壓臂50、連桿 12和滑柱16，提升螺母組件20被固定于支座10的中心軸線上，提升拉桿組件30的一端套置于 提升螺母組件20上，另一端套置于基座40的中心軸內孔內，并可沿其軸向運動，壓臂50設置 于基座40的兩側導座43內側面之間，連桿12的一端鉸接于壓臂50處，另一端鉸接于滑柱16上 ，滑柱16套置于基座40的導套46內孔內，可沿其軸向運動。所述提升拉桿組件包括提升裝置36、滑鍵34和圓螺母35，提升裝置36上端旋在提升螺母 組件20的螺孔內，下端套置于基座40內，滑鍵34安裝在提升裝置36上，圓螺母35將提升裝置 36固定在壓臂50的孔內。所述提升裝置包括提升螺桿31、接桿32、拉桿33，提升螺桿31旋在提升螺母組件20的螺 孔內，接桿固定在提升螺桿31的下部，拉桿33固定在接桿32的下部。所述拉桿33的上部加裝滑鍵34后套置于基座40的上導座41內孔內，中部插裝于壓臂50的 壓軸座51孔內并用圓螺母35緊固，下部插裝于基座40的下導座45的孔內。如圖2所示，所述提升螺母組件包括蓋板21、提升螺母23和螺母座22，提升螺母23裝入 螺母座22內并用蓋板21作軸向定位，螺母座22的定位面安裝于基桿11上端止口內并用螺釘固 定，支座10緊固在基桿11上。圖2和圖4所述壓臂包括壓軸座51、壓軸52、壓墊53和止推環54，壓軸52壓裝在壓軸座51 上并固定，壓軸52與連桿12鉸接，作軸向定位用的止推環54套裝在壓軸52兩端，外端面與側 導座43的內端面形成間隙配合，調整套裝在壓軸52上壓墊53的厚薄，可調整配合間隙的大小圖2和圖7所述基座包括上導座41、基座體42、連接梁44、側導座43、下導座45和導套46 ，上導座41的外止口與基桿11的下端連接并固定，上導座安裝于基座體42上，下導座45通過 連接梁44固定于基座40上，基座體42的兩側壓裝有側導座43，側導座43的兩內側面形成導向面。如圖l和圖2所述的對中定位裝置由4件滑柱16和4件連桿12構成對稱的兩套定位組件，測 量裝置由4套，沿連鑄機足輥70的回轉軸線前后分布。如圖l、圖2和圖6所述的測量裝置包括支架14和測頭15，測頭15通過支架與滑柱連接， 側頭15與滑柱同步運動，側頭15的測量面遇到被測物體時沿軸向移動并由數顯裝置顯示其位 移量。實施例結晶器與足輥對中測量儀置入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
結晶器與足輥對中測量儀，包括支座（１０）、基桿（１１）、基座（４０）、對中定位裝置和測量裝置，其特征是：所述對中定位裝置包括提升拉桿組件（３０）、提升螺母組件（２０）、壓臂（５０）、連桿（１２）和滑柱（１６），提升螺母組件（２０）被固定于支座（１０）的中心軸線上，提升拉桿組件（３０）的一端套置于提升螺母組件（２０）上，另一端套置于基座（４０）中心軸內孔內，壓臂（５０）設置于基座（４０）的兩側導座（４３）內側面之間，連桿（１２）的一端鉸接于壓臂（５０）處，另一端鉸接于滑柱（１６）上，滑柱（１６）套置于基座（４０）的導套（４６）內孔內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙先覺，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院，攀枝花新鋼釩股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]