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    寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8261642 閱讀:205 留言:0更新日期:2013-01-26 14:17
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公布了寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子鐵芯,轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊壓而成并用鉚釘固定,在轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)子軸連接的裝配孔,在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線平行的通孔,在通孔內(nèi)部安裝有磁鋼體。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過優(yōu)化電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和磁路結(jié)構(gòu),降低氣隙磁場(chǎng)強(qiáng)度,減弱永磁磁阻,最終達(dá)到提高電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速,提高電機(jī)的調(diào)速范圍的目的,使得永磁同步電機(jī)的恒功率范圍得到大大的拓寬。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),具體是指寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu)
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)有應(yīng)用于電動(dòng)汽車上的電機(jī)基本分為兩種,第一種為采用異步電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)小于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速,從而叫為異步電機(jī)。它和感應(yīng)電機(jī)基本上是相同的。s=(ns-n)/ns。s為轉(zhuǎn)差率,ns為磁場(chǎng)轉(zhuǎn)速,η為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。異步電機(jī)是由氣隙旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子繞組感應(yīng)電流相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)電能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能量的一種交流電機(jī),異步電動(dòng)機(jī)按照轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)分為兩種形式有鼠籠式、繞線式異步電動(dòng)機(jī);作電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的異步電機(jī),因其轉(zhuǎn)子繞組電流是感應(yīng)產(chǎn)生的,又稱感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。采用異步電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)方式存在低速時(shí)轉(zhuǎn)矩不足、控制精度較差,變頻調(diào)速范圍較小,與電動(dòng)汽·車低速大扭矩、高轉(zhuǎn)速的需求存在較大差異,同時(shí),異步電機(jī)工作效率較低,會(huì)大大降低整車的續(xù)駛里程;而且異步電機(jī)體積和重量較大,在車輛上安裝較困難,采用異步電機(jī)變頻調(diào)速的方式,異步電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速一般在3000rpm左右,最高轉(zhuǎn)速在5000左右,采用自然冷卻的方式。由于異步電機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩不足,不能滿足車輛低速大扭矩(起步、加速、爬坡)的使用要求,而且最高轉(zhuǎn)速也不能滿足車輛的最高車速的要求,因此,異步電機(jī)需要與多檔變速箱配合使用,才能滿足整車的需求。當(dāng)車輛在起步、加速、爬坡時(shí),變速箱置于低檔,此時(shí)變速箱減速比大,電機(jī)的輸出經(jīng)過變速箱減速后傳遞給車輪,滿足車輛的大扭矩需求;當(dāng)車輛在高速行駛時(shí),變速箱置于高檔(速比小于1),此時(shí)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速經(jīng)過變速箱提升后傳遞給車輪,滿足車輛的高轉(zhuǎn)速需求。第二種為采用永磁同步電機(jī)同步發(fā)電機(jī)為了實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,需要有一個(gè)直流磁場(chǎng)。而產(chǎn)生這個(gè)磁場(chǎng)的直流電流,稱為發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流。根據(jù)勵(lì)磁電流的供給方式,凡是從其它電源獲得勵(lì)磁電流的發(fā)電機(jī),稱為他勵(lì)發(fā)電機(jī),從發(fā)電機(jī)本身獲得勵(lì)磁電源的,則稱為自勵(lì)發(fā)電機(jī)。采用的永磁同步電機(jī)存在調(diào)速范圍較窄,不能滿足電動(dòng)汽車的高速需求,需要加裝變速箱來滿足整車的性能需求的不足,加裝變速箱后,整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,體積較大,安裝不方便,并且成本較高,采用永磁同步電機(jī)的方式,永磁同步電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速一般在3000rpm左右,最高轉(zhuǎn)速在6000左右,同樣需要加裝變速箱,通過調(diào)整變速箱的檔位,來滿足整車不同工況下的需求。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于提供寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),安裝在同步電機(jī)中,解決目前用于電動(dòng)汽車的電機(jī)存在以上的問題。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子鐵芯,轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊壓而成并用鉚釘固定,在轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)子軸連接的裝配孔,在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線平行的通孔,在通孔內(nèi)部安裝有磁鋼體。轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊加組合而成,通過鉚釘將疊加的硅鋼片壓緊、固定,在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線平行的通孔,在通孔內(nèi)部安裝有磁鋼體,相對(duì)于傳統(tǒng)的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子整體是永磁體的方式,不僅可以提高轉(zhuǎn)子鐵芯的強(qiáng)度,而且磁路更加嚴(yán)謹(jǐn),符合實(shí)際的應(yīng)用,即氣隙磁場(chǎng)、磁通量、磁場(chǎng)強(qiáng)度等等參數(shù)可以更好控制和調(diào)整,通過優(yōu)化電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和磁路結(jié)構(gòu),降低氣隙磁場(chǎng)強(qiáng)度,減弱永磁磁阻,最終達(dá)到提高電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速,提高電機(jī)的調(diào)速范圍的目的,使得永磁同步電機(jī)的恒功率范圍得到大大的拓寬,調(diào)速范圍可以達(dá)到基速的四倍,從而使其成為集低轉(zhuǎn)速大扭矩和較大恒功率范圍內(nèi)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)于一身,克服了目前現(xiàn)有電機(jī)的種種缺陷。在所述磁鋼體的外部與通孔側(cè)壁之間填充有環(huán)氧樹脂。在所述裝配孔側(cè)壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)子軸的鍵槽相匹配的裝配條。進(jìn)一步講,通過在裝配孔上設(shè)置裝配條,裝配條與轉(zhuǎn)子軸上的鍵槽相配合,克服了轉(zhuǎn)子鐵芯在工作過程中相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步增加了扭矩。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I本技術(shù)寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線平行的通孔,在通孔內(nèi)部安裝有磁鋼體,相對(duì)于傳統(tǒng)的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子整體是永磁體的方式,不僅可以提高轉(zhuǎn)子鐵芯的強(qiáng)度,而且磁路更加嚴(yán)謹(jǐn),符合實(shí)際的應(yīng)用,磁路的通道、磁通量、磁場(chǎng)強(qiáng)度等等參數(shù)可以更好控制和調(diào)整,通過優(yōu)化電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和磁路結(jié)構(gòu),降低氣隙磁場(chǎng)強(qiáng)度,減弱永磁磁阻,最終達(dá)到提高電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速,提高電機(jī)的調(diào)速范圍的目的,使得永磁同步電機(jī)的恒功率范圍得到大大的拓寬,調(diào)速范圍可以達(dá)到基速的四倍,從而使其成為集低轉(zhuǎn)速大扭矩和較大恒功率范圍內(nèi)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)于一身,克服了目前現(xiàn)有電機(jī)的種種缺陷;2本技術(shù)寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),通過在裝配孔上設(shè)置裝配條,裝配條與轉(zhuǎn)子軸上的鍵槽相配合,克服了轉(zhuǎn)子鐵芯在工作過程中相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步增加了扭矩。附圖說明圖I為本技術(shù)裝配示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱12-鉚釘,13-轉(zhuǎn)子鐵芯,14-磁鋼體,15-通孔,16-裝配條。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本技術(shù)的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖I所示,本技術(shù)寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子鐵芯13,轉(zhuǎn)子鐵芯13由硅鋼片疊壓而成并用鉚釘12固定,在轉(zhuǎn)子鐵芯13的軸線上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)子軸連接的裝配孔,在裝配孔側(cè)壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)子軸的鍵槽相匹配的裝配條16 ;在轉(zhuǎn)子鐵芯13上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯13的軸線平行的通孔15,在通孔15內(nèi)部安裝有磁鋼體14,在磁鋼體14的外部與通孔15側(cè)壁之間填充有環(huán)氧樹脂。 以上所述,僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本技術(shù)做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化,均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子鐵芯(13),轉(zhuǎn)子鐵芯(13)由硅鋼片疊壓而成并用鉚釘(12)固定,在轉(zhuǎn)子鐵芯(13)的軸線上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)子軸連接的裝配孔,其特征在于在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(13)上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯(13)的軸線平行的通孔(15),在通孔(15)內(nèi)部安裝有磁鋼體(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于在所述磁鋼體(14)的外部與通孔(15)側(cè)壁之間填充有環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于在所述裝配孔側(cè)壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)子軸的鍵槽相匹配的裝配條(16)。專利摘要本技術(shù)公布了寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子鐵芯,轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片疊壓而成并用鉚釘固定,在轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)子軸連接的裝配孔,在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸線平行的通孔,在通孔內(nèi)部安裝有磁鋼體。本技術(shù)通過優(yōu)化電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和磁路結(jié)構(gòu),降低氣隙磁場(chǎng)強(qiáng)度,減弱永磁磁阻,最終達(dá)到提高電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速,提高電機(jī)的調(diào)速范圍的目的,使得永磁同步電機(jī)的恒功率范圍得到大大的拓寬。文檔編號(hào)H02K1/27GK202696314SQ201220377829公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日專利技術(shù)者樊成芳, 何勤, 張闖, 陳奇志 申請(qǐng)人:成都聯(lián)騰動(dòng)力控制技術(shù)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    寬調(diào)速永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子鐵芯(13),轉(zhuǎn)子鐵芯(13)由硅鋼片疊壓而成并用鉚釘(12)固定,在轉(zhuǎn)子鐵芯(13)的軸線上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)子軸連接的裝配孔,其特征在于:在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(13)上設(shè)置有多個(gè)與轉(zhuǎn)子鐵芯(13)的軸線平行的通孔(15),在通孔(15)內(nèi)部安裝有磁鋼體(14)。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:樊成芳何勤張闖陳奇志
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:成都聯(lián)騰動(dòng)力控制技術(shù)有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:

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