鑄型裝置，包括有圓盤軸（１６）、水平圓盤（１１）、圓盤軸承１０、鑄模１、鏈節(jié)軸（１３）、壓輪嚙合齒（１２）、固定支架（２１），其特征在于水平圓盤（１１）裝在圓盤軸（１６）上，在固定支架（２１）的上方裝有錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌（２），在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌（２）與水平圓盤（１１）嚙合的起點和錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌（２）與水平圓盤（１１）嚙合的止點處的固定支架（２１）上各裝有一個壓輪（１５），轉(zhuǎn)輪軸（６）裝在轉(zhuǎn)輪軸承（５）內(nèi)，轉(zhuǎn)輪軸（６）上裝有轉(zhuǎn)輪臂（４），轉(zhuǎn)輪臂（４）與鑄模（１）活動連接，鑄模（１）之間由連節(jié)軸（１３）連接，并裝在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌（２）上。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種熔融金屬鑄型裝置，尤其是涉及一種有色金屬冶煉工藝中的鑄型裝置。(二)技術(shù)背景目前，在有色金屬冶煉工藝金屬鑄型過程中主要采用圓盤澆鑄機和直線澆鑄機。如A063-12181614圓盤澆鑄機。JZ31-6直線澆鑄機。其中，圓盤澆鑄機脫模時，翻模機構(gòu)復(fù)雜，且采用的是撞擊方式，使得鑄物表面合格率低，同時冷卻效率難以控制，冷卻系統(tǒng)的部件容易損壞，故障率高。直線澆鑄機的鑄模與鑄模之間為鏈?zhǔn)竭B接，因轉(zhuǎn)軸熱變形導(dǎo)致鑄模振動影響鑄物表面質(zhì)量又因無法水套冷卻，設(shè)備長達(dá)幾十米，且不能連續(xù)作業(yè)，效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種在澆鑄和冷凝時鑄模在水平圓盤上水平運行，同時通過轉(zhuǎn)輪軸上、下水實現(xiàn)鑄模的水套冷卻。并使水平圓盤與錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌有機平穩(wěn)嚙合，實現(xiàn)鑄模運行到錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌上部使鑄件靠自重自然脫模而無撞擊的鑄型裝置。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的水平圓盤裝在圓盤軸上，在固定支架的上方裝有錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌。在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌與水平圓盤嚙合的起點和錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌與水平圓盤嚙合的止點處的固定支架上各裝有一個壓輪。轉(zhuǎn)輪軸裝在轉(zhuǎn)輪軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)輪軸上裝有轉(zhuǎn)輪臂，轉(zhuǎn)輪臂與鑄?；顒舆B接，轉(zhuǎn)輪臂也可與鏈的一端連接，鏈的另一端與鑄模連接。鑄模之間由鏈節(jié)軸連接，并裝在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌上。水平圓盤上設(shè)有多個凹槽或凸臺與多個環(huán)形鏈接的鑄模底部一一相互嚙合轉(zhuǎn)動，環(huán)形鏈接的鑄模底部呈放射狀排列，每個鑄模的冷卻水管分別與轉(zhuǎn)輪軸以柔性方式連接。轉(zhuǎn)輪軸下端開有過水孔，并分別與進(jìn)水管和排水管相通，轉(zhuǎn)輪軸與水平圓盤的夾角為20°-70°更好的狀態(tài)為40°-55°。輸錠倉裝在輸錠倉滑輪架上，輸錠倉滑輪由軸裝在輸錠倉滑輪架上。輸錠倉滑輪配合安裝在輸錠倉導(dǎo)軌上。輸錠倉導(dǎo)軌安裝在輸錠倉導(dǎo)軌支架上。輸錠倉在輸錠倉導(dǎo)軌上滑動，每個輸錠倉與鑄模一一對應(yīng)。鑄模鏈環(huán)展開時的扇形的外側(cè)弧度與水平圓盤的外側(cè)弧度相同，或鑄模鏈環(huán)上相鄰兩鑄模的夾角與水平圓盤嚙合部相鄰凹槽或凸臺之間的夾角度數(shù)相同。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出優(yōu)點和積極效果1、通過水平圓盤與鑄模嚙合，使鑄模在水平的行程中完成熔融金屬的澆鑄和冷凝，提高鑄型質(zhì)量，采用錐環(huán)形導(dǎo)軌，當(dāng)鑄模運行到錐環(huán)形鑄模導(dǎo)軌最上端之前靠自重自然脫模而無撞擊，提高鑄件物表質(zhì)量。2、采用水套冷卻方式，提高鑄模的冷卻效率和連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。3、由于脫模實現(xiàn)無撞擊自行脫模，使該裝置故障率低，設(shè)備不易損壞，使用壽命長。附圖說明圖1是本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本技術(shù)圖1的A-A視圖。圖3是本技術(shù)圖2的B向視圖。圖4是本技術(shù)圖2的C向視圖。具體實施方式圖1-4是本技術(shù)具體實施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述圓盤軸承10安裝在固定支架21下端的軸承座內(nèi)，圓盤軸16安裝在圓盤軸承10內(nèi)，水平圓盤11裝在圓盤軸16上。在固定支架21上方裝有錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌2。在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌2與水平圓盤11嚙合的起點和錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌2與水平圓盤11嚙合的止點的固定支架21上各裝有一個壓輪15。轉(zhuǎn)輪軸6安裝在轉(zhuǎn)輪軸承5內(nèi)，轉(zhuǎn)輪軸6與水平圓盤11夾角50°，轉(zhuǎn)輪軸6上裝有轉(zhuǎn)輪臂4，轉(zhuǎn)輪臂4與鏈3的一端連接，鏈3的另一端與鑄模1連接。鑄模1由鏈節(jié)軸13連接并裝在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌2上。水平圓盤11上29個凹槽與29個環(huán)形鏈接的鑄模1底部嚙合轉(zhuǎn)動，環(huán)形鏈接的鑄模1底部呈放射狀排列。每個鑄模1的冷卻水管14由塑料管連接。轉(zhuǎn)輪軸6下端開有過水孔8，并分別與進(jìn)水管7和排水管9相通。鑄模1上設(shè)有壓輪嚙合齒12。輸錠倉17裝在輸錠倉滑輪架22上，輸錠倉滑輪19由軸裝在輸錠倉滑輪架22上，輸錠倉滑輪19配合安裝在輸錠倉導(dǎo)軌18上。輸錠倉導(dǎo)軌18安裝在輸錠倉導(dǎo)軌支架20上。權(quán)利要求1.鑄型裝置，包括有圓盤軸(16)、水平圓盤(11)、圓盤軸承10、鑄模1、鏈節(jié)軸(13)、壓輪嚙合齒(12)、固定支架(21)，其特征在于水平圓盤(11)裝在圓盤軸(16)上，在固定支架(21)的上方裝有錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌(2)，在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌(2)與水平圓盤(11)嚙合的起點和錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌(2)與水平圓盤(11)嚙合的止點處的固定支架(21)上各裝有一個壓輪(15)，轉(zhuǎn)輪軸(6)裝在轉(zhuǎn)輪軸承(5)內(nèi)，轉(zhuǎn)輪軸(6)上裝有轉(zhuǎn)輪臂(4)，轉(zhuǎn)輪臂(4)與鑄模(1)活動連接，鑄模(1)之間由連節(jié)軸(13)連接，并裝在錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型裝置，其特征在于每個鑄模(1)的冷卻水管(14)分別與轉(zhuǎn)輪軸(6)以柔性方式鏈接，轉(zhuǎn)輪軸(6)下端開有過水孔(8)，分別與進(jìn)水管(7)和排水管(9)相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型裝置，其特征在于水平圓盤(11)上設(shè)有多個凹槽或凸臺與多個環(huán)形鏈接的鑄模(1)底部一一相互嚙合，環(huán)形鏈接的鑄模(1)呈放射狀排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型裝置，其特征在于轉(zhuǎn)輪軸與水平圓盤的夾角為20°-70°，更好的狀態(tài)為40°-55°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型裝置，其特征在于輸錠倉(17)裝在輸錠倉滑輪架(22)上，輸錠倉滑輪(19)由軸裝在輸錠倉滑輪架(22)上，輸錠倉滑輪(19)配合安裝在輸錠倉導(dǎo)軌(18)上，輸錠倉導(dǎo)軌(18)裝在輸錠倉導(dǎo)軌支架(20)上，每個輸錠倉(17)與鑄模(1)一一對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型裝置，其特征在于鑄模鏈環(huán)展開時的扇形的外側(cè)弧度與水平圓盤的外側(cè)弧度相同，或鑄模鏈環(huán)上相鄰兩鑄模的夾角與水平圓盤嚙合部相鄰凹槽或凸臺之間的夾角度數(shù)相同。專利摘要本技術(shù)是一種熔融金屬鑄型裝置，特別是一種有色金屬冶煉工藝中的鑄型裝置。本技術(shù)是由轉(zhuǎn)動的水平圓盤，錐環(huán)形鑄模鏈導(dǎo)軌，壓輪，轉(zhuǎn)輪軸，轉(zhuǎn)輪臂，冷卻水管系統(tǒng)，輸錠倉系統(tǒng)組成。本技術(shù)突出優(yōu)點是實現(xiàn)了鑄件靠自重自然脫模，提高了鑄件物表的質(zhì)量。本技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬冶煉行業(yè)。文檔編號B22D5/00GK2553927SQ0227408公開日2003年6月4日 申請日期2002年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月9日專利技術(shù)者初振, 潘恒禮, 里佐靜, 高博明 申請人:葫蘆島鋅廠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：初振，潘恒禮，里佐靜，高博明，
申請(專利權(quán))人：葫蘆島鋅廠，
類型：實用新型
國別省市：
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