具有擋料及抽真空裝置的成型模具制造方法及圖紙

一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具，包括動模和定模，在定模之澆口套的一側設置容置螺桿供料裝置的通道，該通道底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套，在所述澆口套上的進料口處設置一擋料及真空抽取裝置，在定模之澆道上設置模腔止料閥。其在模具入料通道上設置模腔止料閥，能有效防止成型機入料時流入型腔內造成原料冷料、熱料參雜之不良品；位于澆口套的進料口處設置的擋料及真空抽取裝置，在合模及擋料后，具有抽氣功能，可完全抽空型腔空氣達到真空狀態，能夠防止射出或壓鑄成形過程中氣泡及毛邊產生，提高鑄件的質量。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋁、鎂合金壓鑄成型模具，具體是一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具。
技術介紹
傳統的鋁、鎂合金壓鑄成型模具及塑料成型模，多只有簡單成型的入料道，在壓鑄成型時，若待機過久無法擋料致使原料不斷從進料口流入模腔，造成堵塞或模腔與料管間溫差產生的冷料流入，以致造成不良品。有時由于原材料特殊，容易起氣泡及毛邊。為減少此現象產生需將模腔至進料口抽真空處理，再進行壓鑄或射出以得到優良產品。目前在塑料成型模中，已普遍在頂料針處設置具吹氣及抽氣功能之專用頂針，但往往此專用頂針裝置無法完全密合或容易堵塞，無法達到理想效果。
技術實現思路
鑒于現有壓鑄成型模具存在的上述問題，本技術提供一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具，其于入料道上設有至少一個檔料閥及真空抽取裝置，與非平行式壓鑄機配合實現模具型腔和壓料腔的抽真空、供料及注射成型。本技術的具有擋料及抽真空裝置的成型模具，包括動模和定模，在定模之澆口套的一側設置容置螺桿供料裝置的通道，該通道底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套，在所述澆口套上的進料口處設置一擋料及真空抽取裝置，在定模之澆道上設置模腔止料閥。本成型模具在模具入料通道上設置兩個擋料裝置，一為接近型腔口處的模腔止料閥，能有效防止成型機入料進模具時流入型腔內造成原料冷料、熱料參雜之不良品；二為位于澆口套的進料口處設置的擋料及真空抽取裝置，在合模及擋料后，具有抽氣功能，可完全抽空型腔空氣達到真空狀態，以防止射出或壓鑄成形過程中氣泡及毛邊產生，提高鑄件的質量。附圖說明圖1是本技術成型模具的一實施例結構示意圖；圖2a、b是其另一實施例的主視圖和B-B剖視圖；圖3a、b是圖2的俯視圖和D-D剖視圖；圖4是圖2實施例中的澆口套的立體圖；圖5是圖2實施例中的澆口套的平面圖；圖6是圖2實施例中的滑動閥體結構示意圖；圖7是圖2實施例中的模腔止料閥板結構示意圖；圖8a、b、c是設置于澆口套的進料口處的擋料及真空抽取裝置的動作示意圖。具體實施方式以下結合實施例附圖對本技術詳細描述。如實施例附圖1-7所示，本技術成型模具主要包括動模1和定模2，在定模2中部安裝澆口套3，澆口套3的一側設置容置螺桿供料裝置的通道21，該通道21底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套4，澆口套3外端呈圓臺狀，澆口套內有連通型腔7的澆道36，進料口34位于澆口套之圓柱段33上，在所述澆口套的進料口處設置一擋料及真空抽取裝置，在定模2之澆道上設置模腔止料閥。所述定模2上設若干安裝孔22，用于模具的快速定位、安裝。參照圖4、5，其澆口套3與傳統澆口套基本相同，澆口套3內有連通型腔的澆道36，外端為圓臺狀部分31和帶缺口38的安裝盤32，進料口34位于澆口套之圓柱段33上，在澆口套3的進料口34內端處設置一擋料及真空抽取裝置。所述擋料及真空抽取裝置具有一帶L形氣道52的滑動閥體5(參照圖6)，滑動閥體5的頭部為方形閥頭51，所述方形閥頭51上設有進料孔53，在所述進料孔53所在的一面設有錐形槽54，L形氣道52的內口位于錐形槽54和進料孔53之間；于澆口套3之圓柱部分33上橫向設置方口滑道37，該方口滑道37與澆口套3之圓柱體部分33一側的進料口34貫通，所述滑動閥體5之方形閥頭51位于方口滑道37中，使所述方形閥頭51處于方口滑道37中的不同位置，能夠實現模具的擋料和封堵氣道、或擋料和抽真空、或進料狀態的切換。在向設備的壓料腔送料時，為防止合金料進入型腔，造成原料冷料、熱料參雜之不良品，還可在定模之澆道上設置模腔止料閥。所述模腔止料閥包括帶孔61的閥板6(參照圖7)，該閥板6插入澆口套3之圓柱部分33內端的定位長孔35中，移動該閥板6能使澆口套中的澆道36被擋住或通過所述閥板6的孔61貫通。實際應用中上述結構的模腔止料閥、擋料及真空抽取裝置最好同時設置，這樣便在入料通道上形成兩道檔料閥，并可以抽取真空，與非平行式壓鑄機配合實現模具型腔和壓料腔的抽真空、供料及注射成型。上述模腔止料閥的閥板6、擋料及真空抽取裝置的滑動閥體5可通過外置的傳統電動、氣動裝置驅動。圖8a、b、c是設置于澆口套的進料口處的擋料及真空抽取裝置的動作示意圖。當滑動閥體5之方形閥頭51位于方口滑道37底部位時(見圖8a)，滑動閥體5的錐形槽54與澆口套中心的澆道36接合構成一圓錐形料道入口，滑動閥體5的L形氣道52內口與澆口套3中心的澆道36斷開，滑動閥體的進料孔53與澆口套的進料口34也斷開，此時可將鑄造設備壓料腔的物料擠壓到形腔成型。滑動閥體5之方形閥頭51在拉出中位時(見圖8b)，滑動閥體的L形氣道52內口與澆口套中心的澆道36連通，澆口套的進料口34仍被滑動閥體5擋住，此時通過接于L形氣道52的外口的抽氣系統對模具型腔、澆道及壓料腔抽真空。滑動閥體5之方形閥頭51在拉出外位時(見圖8c)，滑動閥體的進料孔53與澆口套的進料口34貫通，并與澆口套中心的澆道36貫通，此時螺桿供料裝置可定量送料至鑄造設備壓料腔和澆道，然后滑動閥體5再恢復至圖8a狀態，進入下一循環。本技術成型模具可安裝在非平行式壓鑄機的模具支架上使用，非平行式壓鑄機的螺桿供料裝置與活塞式擠壓料裝置垂直設置，使插入模具之通道中的螺桿供料裝置與通道底部的定位套密合，即可在壓鑄機的控制下工作。權利要求1.一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具，包括動模(1)和定模(2)，其特征是在定模(2)之澆口套(3)的一側設置容置螺桿供料裝置的通道(21)，該通道(21)底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套(4)，在所述澆口套(3)的進料口處設置一擋料及真空抽取裝置，在定模(2)之澆道上設置模腔止料閥。2.根據權利要求1所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具，其特征是所述擋料及真空抽取裝置具有一帶L形氣道(52)的滑動閥體(5)，滑動閥體(5)的頭部為方形閥頭(51)，所述方形閥頭(51)上設有進料孔(53)，在所述進料孔(53)所在的一面設有錐形槽(54)，L形氣道(52)的內口位于錐形槽(54)和進料孔(53)之間；于澆口套(3)之圓柱體部分(33)上橫向設置方口滑道(37)，該方口滑道(37)與澆口套(3)之圓柱體部分(33)一側的進料口(34)貫通，所述滑動閥體(5)之方形閥頭(51)位于方口滑道(37)中，使所述方形閥頭(51)處于方口滑道(37)中的不同位置，能夠實現模具的擋料和封堵氣道、或擋料和抽真空、或進料狀態的切換。3.根據權利要求2所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具，其特征是在擋料及真空抽取裝置中，當滑動閥體(5)之方形閥頭(51)在所述方口滑道(37)底位時，所述錐形槽(54)與澆口套中心的澆道(36)接合構成一圓錐形料道入口，L形氣道(52)內口和澆口套的進料口(34)均被擋住；所述方形閥頭(51)在拉出中位時，所述L形氣道(52)內口與澆口套中心的澆道(36)連通；所述方形閥頭(51)在拉出外位時，澆口套的進料口(34)、滑動閥體的進料孔(53)以及澆口套中心的澆道(36)貫通。4.根據權利要求1所述具有擋料及抽真空裝置的成型模具，其特征是所述模腔止料閥包括帶孔(61)的閥板(6)，該閥板(6)插入澆口套(3)之圓柱體部分(33)內端的定位長孔(35)中，移動該閥板(6)能使澆口套中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有擋料及抽真空裝置的成型模具，包括動模（１）和定模（２），其特征是：在定模（２）之澆口套（３）的一側設置容置螺桿供料裝置的通道（２１），該通道（２１）底部安裝用來配合螺桿供料裝置的定位套（４），在所述澆口套（３）的進料口處設置一擋料及真空抽取裝置，在定模（２）之澆道上設置模腔止料閥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊然森，張貴寧，
申請(專利權)人：楊然森，張毓鋆，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]