雙環模生物質顆粒制粒機制造技術

本發明專利技術公開一種雙環模生物質顆粒制粒機，包括動力系統、環模和進料裝置；其結構特點為采用兩個并排且由動力系統帶動轉動的環模，兩轉動的環模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其中一個環模按順時針旋轉、另一個環模按逆時針旋轉；在兩個并排的環模上方設置有進料裝置。所述的進料裝置的進料口對著兩環模的嚙合處或接合處；環模的內腔設置能向外出料的出生物質顆粒口。本發明專利技術裝置對原料的濕度適應性強，濕度為8%～40%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有9℃～16℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有50℃～58℃，無須冷卻即可直接進行包裝。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種顆粒制粒機，尤其涉及一種雙環模生物質顆粒制粒機。
技術介紹
生物質能屬新能源的重要組成部分，具有無污染、可再生等重要特性，這與石油、煤炭等一次能源高能量伴隨高污染的利用方式有很大區別。增加生物質能的利用能夠有效降低二氧化碳的排放量，降低環境污染。其次，生物質能來源廣、利用方便，農村的農作物秸桿為生物質能利用提供了重要來源，如華北、東北、華中等各地每年都產生大量秸桿，焚燒處理會造成大氣污染，掩埋又會污染土壤，這成為了當地巨大的社會問題。生物質顆粒燃料的生產能夠很好的解決這一問題，并給當地農民帶來不小的經濟收益。生物質顆粒燃料具有如下優勢 I、生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900— 4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達 7000— 8000 千卡 /kg。2、生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75— 85%，灰份3 — 6%，含水量10 —15%，可為企業降低成本。3、生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。4、由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。5、生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。6、生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。7、生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥，可回收創利。8、生物質顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創造節約性社會。傳統技術制粒成本高，目前，我國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50 lOOMPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100°C 120°C，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達90°C 120°C )要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25% 35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。專利申請號為201120114745. 2的異型顆粒制粒機，包括喂料螺旋、環形模、外筒、刀片、壓輥和動力裝置，環形模同軸轉動地安裝在外筒內，在該環形模的內側裝有壓輥，在該外筒的兩端分別裝有喂料螺旋和動力裝置，在該喂料螺旋上設有進料口，在該外筒的內側裝有刀片，在該外筒的下部設有出生物質顆粒口。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種結構簡單，采用兩個并排轉動能對壓的環模的雙環模生物質顆粒制粒機。本專利技術的目的是這樣實現的，所述的雙環模生物質顆粒制粒機，包括動力系統、環模和進料裝置；其結構特點為采用兩個并排且由動力系統帶動轉動的環模，兩轉動的環模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其中一個環模按順時針旋轉、另一個環模按逆時針旋轉；在兩個并排的環模上方設置有進料裝置。所述的雙環模生物質顆粒制粒機，其特征在于進料裝置的進料口對著兩環模的嚙合處或接合處；環模的內腔設置能向外出料的出生物質顆粒口。本專利技術具有如下的優點本專利技術與現有技術相比、比如專利申請號為 201120114745. 2的異型顆粒制粒機，其特色在于采用兩個并排能轉動對壓的環模，而現有技術采用單一的環模，而且進料裝置的進料口設置位置不同，現有技術、比如專利申請號為201120114745. 2的異型顆粒制粒機其原料從進料口加入到環模內部，經由環模內部設置的壓輥碾壓擠出環模而成粒狀物，而本專利技術的進料口設于兩個并排能轉動對壓的環模上方且優選位于兩環模上方的中間位置，本專利技術節省了設于環模內部的壓輥；本專利技術的雙環模生物質顆粒制粒機，采用雙環模把原料從環模外部擠入而成粒狀物。它對原料的濕度適應性強，濕度為8% 40%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有9°C 16°C，壓制出來的顆粒溫度一般只有50°C 58°C，無須冷卻即可直接進行包裝，通常可以去掉干燥和冷卻2道工序。這種制粒方法能耗很低(比傳統的工藝方法減少70% 80%的能量消耗)，而且機器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，本專利技術的雙環模生物質顆粒制粒機在整個生產制粒過程的單位能量消耗為35 50kWh/t，而傳統工藝的單位能耗為120 170kWh/t，可見，本專利技術的雙環模生物質顆粒制粒機生產效率顯著提高。附圖說明圖I為現有技術的制粒原理圖。圖2為本專利技術的制粒原理圖。圖3為本專利技術的制粒原理立體示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進行詳細說明 如圖2、圖3所示，本專利技術所述的雙環模生物質顆粒制粒機，包括動力系統、環模和進料裝置；環模、動力系統和進料裝置為現有技術，所述的動力系統可為電動機或液壓馬達和傳動機構，傳動機構可以是齒輪傳動、帶傳動、鏈輪傳動等均可，只要能把動力傳給環模使環模轉動即可，環模由動力系統帶動轉動，進料裝置可以采用專利申請號為201120114745. 2的喂料螺旋機構，也可采用其它現有技術的進料機構，本專利技術相對于現有技術的結構特點為采用兩個并排且由動力系統帶動轉動的環模，兩轉動的環模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其間隙大小可以通過現有技術的調節機構來調節，其中一個環模按順時針旋轉、另一個環模按逆時針旋轉；在兩個并排能轉動且其之間能產生擠壓的環模上方設置有進料裝置；進料裝置的進料口對著兩環模的嚙合處或接合處，使得物料能倒入兩轉動的兩環模的嚙合處或接合處而受到擠壓成顆粒。從環模的內腔設置有能向外出料的出生物質顆粒口。這樣當外界生物質物料經過進料裝置后，經進料口進入兩個并排能轉動且其之間能產生擠壓的環模中，通過兩轉動的環模的擠壓，則生物質物料受到兩環模的擠壓力作用，使生物質物料擠入兩環模上所設有的孔洞后進入兩環模的內腔中，經環模的內腔后從其設置的能向外出料的出生物質顆粒口出料；為了方面出料以及調節出料顆粒大小可以在環模的內腔設置有切刀，切刀為現有技術，可以采用目前現有所用的切刀均可、即只要能切成所需大小的顆粒均可，切刀可以先把進入兩環模的內腔中的生物質顆粒料切成所需大小的生物質顆粒，然后再從出生物質顆粒口出料。圖2和圖3為本專利技術的一個實施例圖，圖中的兩并排的環模I其上設有的孔洞2可以使物料受擠壓后從此孔洞2進入環模的內腔，并且物料通過的同時使物料成型，當在環模的內腔設置有切刀后即能達到切成所需大小的生物質顆粒；在圖3的中心軸線3上可以設置有轉軸(圖中未畫出)，轉軸經傳動機構與電動機或液壓馬達連接，通過電動機或液壓馬達經傳動機構帶動環模I轉動，使其中一個環模按順時 針旋轉、另一個環模按逆時針旋轉；經過進料裝置的生物質物料進入兩環模中并擠壓進入兩環模所設有的孔洞2后進入兩環模I的內腔中，經環模I的內腔后從其設置的能向外出料的出生物質顆粒口(圖未畫出)出料，圖3中環模I的內腔出口的標號為4的弧形箭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙環模生物質顆粒制粒機，包括動力系統、環模和進料裝置；其特征在于：采用兩個并排且由動力系統帶動轉動的環模，兩轉動的環模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其中一個環模按順時針旋轉、另一個環模按逆時針旋轉；在兩個并排的環模上方設置有進料裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭水成，
申請(專利權)人：泉州市博大納米科技有限公司，
類型：發明
國別省市：