篩分破碎一體機制造技術

本發明專利技術公開了篩分破碎一體機，其包括機殼，設置于機殼上部的篩分布料機（1）,它包括進料口（2）、弧形布料板（6）、除鐵器（11）、傳動裝置、法蘭片式篩軸（4）和過濾篩軸（5）組成；設置于機殼下部的篩分破碎機（35）包括主轉子、弧形反擊篩輥組、粒徑調節裝置和傳動裝置，篩分破碎機的進料口（36）位于篩分布料機出料口（9）的下方。本發明專利技術的創造性是：將原有的兩級破碎一級篩分變為一篩一破，簡化了系統結構，解決了物料的粘堵、含鐵件、篩破效率低、電耗大、環錘磨損不勻、粒徑無法調節、檢修、更換備件難度大、操作不方便等問題，是篩分、破碎設備技術的重大革新。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及不同粒徑物料的篩分、破碎裝置
，特別是一種篩分破碎一體機。
技術介紹
眾知火力發電廠主要采用的是煤粉爐和循環硫化床鍋爐，其燃料都是燃燒一定比例粒度的煤粉及煤矸石顆粒。在煤礦來料的原煤中其粒徑大小不均，原煤中有大部分物料粒徑不需要重復破碎，篩分破碎一體機就可以直接把合格粒徑分離出來，剩下的大粒徑物料進入破碎機破碎至合格粒徑。在煤粉爐篩破系統中通常是把原煤約占60%以上的篩分出去；入料粒徑為O 500mm ;篩分粒徑為30 50mm ;破碎粒徑為30 50mm ;到達合格粒徑時進入下級磨煤機把30 50mm直接磨成煤粉狀，再通過其它設備送入鍋爐燃燒。而循環硫化床鍋爐篩破系統中通常是把原煤約占40 75%以上的合格粒徑篩分出去；它的入料粒 度O 300mm;篩分粒徑為O 30mm ;破碎粒徑為O 30mm ;到達一定比例合格粒徑O 13mm時進入下級耐壓稱重給煤機后再進入溜煤管到鍋爐燃燒。以往的篩分破碎機主要用于礦山，存在著篩分效率低、破碎效率低，篩分機方面主要存在著篩分效率低、堵料、對物料有要求、不能除鐵、布料不勻等缺點；破碎機方面主要存在著合格的破碎縫只有一條、堵料、破碎效率低、錘頭磨損嚴重、反擊板磨損、粒徑不易調節、檢修更換備件困難等缺點。如專利技術名稱為一種篩分破碎機(專利技術專利ZL :97115190. 3)該機包括機架、定鄂、定鄂襯板、動鄂、動鄂襯板、偏心軸、驅動裝置組成，原理是驅動裝置帶動動鄂呈一個夾角擠壓在定鄂篩條上完成破碎篩分。從原理角度該專利技術與本專利技術結構原理完全不一樣。該篩分破碎一體機有如下致命缺點1、堵料、卡死、2、破碎效率差、3粒度無法調節、4、不能除去物料中除鐵件，5、電機功率過大。如專利技術名稱為終篩機構可移式單段錘式篩分破碎機(專利技術專利ZL 201010291442. 8) 它包括由左、右、前、后箱體和上箱構成。屬礦山行業，原理是采用滾軸篩先篩分然后采用多段錘頭破碎機破碎。從原理角度該專利技術與本專利技術結構原理完全不一樣。該多段錘式篩分破碎機有如下致命缺點1、堵料，2、篩分效率差，3、破碎效率差，4、粒度無法調節，5、不能除去物料中鐵件，5、電機功率過大，6、檢修更換備件困難。原煤通過篩分布料機后有幾大好處1、減輕破碎機長時間超負荷運行；2、大幅度減少電機的耗電量；3、延長了電機使用壽命；4、減緩過破碎量大而直接影響鍋爐的燃燒效率；5、減輕了破碎機內部各部件磨損增長環錘的使用壽命；6、物料通過均勻布料掉入破碎機可減緩破碎機因環錘偏磨而帶來的不平穩運行現象；7、先除鐵避免了物料中有大塊狀鐵件進入破碎機時因環錘組卡死而弓I起的燒主電機及破碎機打爛現象?，F有的篩分設備可分類固定篩面和運動篩面。固定篩分為條形篩和振動篩為首的振動系列。運動篩分為滾軸篩為首的篩面運動系列。本篩分布料機創新的解決了現有兩大類篩分設備的缺點。解決了現有篩分設備的篩分效率低、布料不均、只出二種篩分粒徑、對含水分和貼堵物料有要求、除鐵效果差、對篩面角度有要求、電機能耗過大等缺點。目前現有的電廠破碎設備可分環錘式破碎機、齒輥式破碎機、反擊式破碎機。通常火電廠為了達到合格粒徑都采用了兩級破碎的方式，首先采用環錘式破碎機進行粗破，然后采用篩分設備篩分合格粒徑，最后采用齒輥式破碎機和反擊式破碎機破碎方式進行細破到合格粒徑。這樣的系統布置有幾個缺點I、兩幢破碎樓；2、多增加一根皮帶機；3、設備電耗增加；4、設備維護檢修量大。環錘式破碎機主要幾點不足在于1、出力不足；2、物料的水份及貼堵帶來的頻繁停機；3、錘頭及篩板的磨損嚴重；4、出料粒徑不可調。齒輥式破碎機主要幾點不足在于1、物料粒度無法保證；2、齒板帶來的偏磨嚴重；3、維護檢修更換齒板工作量大。反擊式破碎機主要幾點不足在于1、錘頭磨損嚴重；2、物料的水份貼堵帶來的頻繁停機；3、出力不足；4、主電機功耗過大。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有篩破系統布置及技術的不足，提供一種篩破效率高，節能降耗的篩分破碎一體機。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現篩分破碎一體機，它包括機殼、設置于機殼上部的篩分布料機和設置于機殼下部的篩分破碎機，所述的篩分布料機包括進料口、弧形布料板、篩軸、出料導板和出料口，進料口設置于機殼的頂部，弧形布料板設于進料口下方的機殼內壁上，機殼內安裝有若干根篩軸，每根篩軸的兩端設有軸承盒和齒輪或是皮帶輪，篩軸通過傳動軸與減速電機連接，機殼外壁上兩端的齒輪和軸承盒上、下方設有支撐架上方設有端部擋板，以篩軸的傳輸方向為前，出料口位于篩軸的前下部，且出料口內設有出料導板；位于篩軸上方的殼體上設有檢修蓋，檢修蓋的內壁上安裝有除鐵器，除鐵器呈長方形，除鐵器位于篩軸組成的篩面的上方機殼上，除鐵器與篩面部分滿面相配合，除鐵器吸力足以把暴露在篩面的鐵件吸盡，檢修蓋頂面上還設有檢修觀察孔； 所述的篩分破碎機包括進料口、主轉子、弧形反擊篩輥組和粒徑調節裝置，進料口位于出料口的下方，主轉子安裝于殼體上且通過傳動裝置與主電機連接，弧形反擊篩輥組設置于主轉子的左右側下方，弧形反擊篩輥組包括反擊輥和反擊篩輥，反擊輥和反擊篩輥的兩端均設有軸承安裝于機殼上，且反擊輥和反擊篩輥呈與主轉子相配合的弧形布置，反擊輥和反擊篩輥通過傳動裝置與減速電機相連；反擊輥內部設有支撐板，反擊篩輥由數根篩條、支撐板、法蘭片組合而成，篩條兩端均設有一法蘭片，篩條的兩端均固定于法蘭片上，支撐板位于法蘭片間，且篩條固定于支撐板的圓周上；機殼內還設有合格粒徑落料管，合格粒徑落料管位于篩軸和弧形反擊篩輥組的下方。所述的篩軸包括若干根法蘭片式篩軸和若干根過濾篩軸，法拉片式篩軸由設在轉軸上的具有相同間隔的多組法蘭片組合而成，法蘭片式篩軸位于弧形布料板和進料口下方，由I至5根法蘭片式篩軸組成篩面，過濾篩軸的圓柱篩面上設有防堵孔，防堵孔的直徑大于篩縫，過濾篩軸包括固定的篩軸和活動的篩軸，固定的篩軸由法蘭片和篩條組成，篩條焊接于法蘭片的外圓周上，活動的過濾篩軸包括篩條篩軸與篩條過濾繩混合篩軸，篩條篩軸由法蘭片、篩條、螺桿、固定螺帽、活動反絲螺帽組成，篩條過濾繩混合篩軸是由法蘭片、過濾繩、螺桿、固定螺帽、活動反絲螺帽組成，螺桿的兩端分別設置一個法蘭片，螺桿兩端的端部各設有一個活動反絲螺帽和一個固定螺帽，活動反絲螺帽位于法蘭片的內側，固定螺帽位于法蘭片的外側，固定螺帽與螺桿焊接固定，篩條或過濾繩的兩端均固定于兩側的法蘭片上，沿法蘭片的周向間隔設置有螺桿和過濾繩，螺桿篩條及過濾篩繩之間形成篩縫，位于可調間隙過濾篩軸側面的殼體上設置有篩條更換孔；所述的過濾篩軸可通改變法蘭片上的篩條數量來實現篩分粒徑的改變。所述的密封裝置是指篩分裝置和碎破裝置所有的傳動軸與機殼之間的凹凸形軸與機殼的齒形機械密封。確保篩分破碎一體機運行過程中不往機殼外漏物料。所述的過濾篩軸承加強圈的形狀與尺寸跟過濾篩軸兩端法蘭一致，且加強圈不限于個數。所述的主轉子包括沿周向設置的三至六組錘頭，殼體上設有主軸，主軸通過傳動裝置與電動機連接，所述的主轉子包括兩個端部擋板、夾板、環錘、錘頭軸，固定銷釘、端部擋板安裝在主轉子外部兩側與主軸及錘頭軸相連，錘頭軸兩側最外端設有固定銷釘，錘頭 軸上裝有活動的錘環，錘頭軸上設有8到60個環錘，錘頭軸上還設有夾板，夾板的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
篩分破碎一體機，其特征在于：它包括機殼（34）、設置于機殼（34）上部的篩分布料機（1）和設置于機殼（34）下部的篩分破碎機（35），所述的篩分布料機包括進料口（2）、弧形布料板（6）、布料板支架（7）、篩軸（3）、出料導板（8）和出料口（9），進料口設置于機殼（34）內部的，弧形布料板（6）設于進料口（2）下方的機殼（34）內壁上，機殼（34）內安裝有若干根篩軸（3），篩軸（3）兩端機殼（34）外部兩側為齒輪（13）、軸承盒（14）傳動、齒輪分別是傳動齒輪（20）和從動齒輪（21），篩軸（3）通過傳動軸（24）和凹凸形密封圈裝置（30）到減速電機（53）連接，軸承（12）盒上方的機殼（34）外壁上兩端設有端部擋板（33）和支撐架（31），篩面是向篩分破碎機（35）進料口方向輸送物料，篩分機出料口（9）與篩分破碎機（35）進料口（36）相連，且出料口（9）內設有出料導板（8）位于篩軸（3）上方的殼體上安裝有檢修蓋（10），檢修蓋（10）的內壁上設有除鐵器（11），除鐵器（11）為長方形，位于篩軸（3）組成的篩面的上方，檢修蓋（10）頂面上還設有檢修觀察孔（10），以及機殼側面二端設有篩條更換孔（19）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬琳，
申請(專利權)人：馬琳，
類型：發明
國別省市：