金屬鑄件振動澆鑄的設備制造技術

一種金屬鑄件振動澆鑄的設備，包括底座，在所述底座上裝有伺服油缸，該伺服油缸與液壓振動設備的平臺底面相聯，鑄模置于液壓振動設備的平臺上。通過機械液壓設備實現邊振動邊澆鑄的鑄造方法，減少了金屬鑄件在澆鑄過程中產生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，有效地提高了鑄造產品的質量，從而也減少了澆冒口系統的金屬占有量，使整個鑄造成本得到了降低，同時也降低了能耗。本實用新型專利技術適用于金屬鑄造業。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

金屬鑄件振動澆鑄的設備
本技術涉及一種金屬鑄件振動澆鑄的設備，尤其涉及一種通過機械振 動消除或減少金屬鑄件在澆鑄過程中產生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷、能 改善和提高金屬鑄件質量的金屬鑄件振動澆鑄的設備。
技術介紹
現有的金屬鑄件在澆鑄過程中，由于砂箱或鑄模處于靜止狀態，金屬溶液 中的氣泡難以逸出、不利于夾渣的上浮、也不利于金屬溶液在凝固過程中的流 動，因而使得成品鑄件易產生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，嚴重影響地鑄造產品質量的提高；而且因現有技術中澆冒口系統是靠冒品的金屬重量作為系 統壓力，需要金屬占有量大，所以造成整個鑄造成本高。
技術實現思路
為克服現有技術的上述缺點，本技術提供一種金屬鑄件振動澆鑄的設 備，在澆鑄金屬鑄件時，將砂箱或鑄模置于振動設備的平臺上，根據所澆鑄金 屬的材料特性、鑄件大小和澆鑄過程的不同階段，設置相應振動頻率、振幅與 時間，通過控制振動設備的振動頻率、振幅的波形和時間，并邊振動邊澆鑄， 就能有效地改變澆鑄過程的金屬溶液狀態，能有效地改善金屬鑄件產生氣泡、 夾渣、疏松、裂紋的缺陷，同時可減少澆鑄冒口的重量。本技術解決其技術問題所采用技術方案是 一種金屬鑄件振動澆鑄的 設備，包括底座，在所述底座上裝有伺服油缸，該伺服油缸與液壓振動設備的 平臺底面相聯，鑄模置于液壓振動設備的平臺上。所述伺服油缸安裝在液壓振動設備的平臺底面中部與底座中部之間。 所述底座兩端設有支承面，并通過該支承面與液壓振動設備的平臺底面兩端 的支撐輪相觸。本技術的有益效果是將砂箱或鑄模置于液壓振動設備的平臺上，根 據所澆鑄金屬的材料特性、鑄件的大小和澆鑄過程中的不同階段，設定相應的 頻率、振幅、波形和時間，通過機械液壓設備實現邊振動邊澆鑄的鑄造方法， 減少了金羼鑄件在瀠鑄過程中產生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，有效地提 高了鑄造產品的質量，從而也減少了澆冒口系統的金屬占有量，使整個鑄造成 本得到了降低，同時也降低了能耗。本技術適用于金屬鑄造業。附圖說明圖1是本技術實施例1的結構示意圖； 圖2是本技術實施例2的結構示意圖中1-金屬溶液容器，2-金屬溶液，3-鑄模，4-澆冒口， 5-澆口， 6-平 臺，7-伺服油缸，8-底座，9-支撐輪。 .具體實施方法以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。實施例l，參見圖1， 一種金屬鑄件振動澆鑄的設備，包括底座8，在底座 8上安裝伺服油缸7，該伺服油缸7與平臺6底面相聯，將鑄模3置于液壓振動 設備的平臺6上，根據所澆鑄金屬的材料特性、鑄件的大小和澆鑄過程中的不 同階段，伺服油缸7設定相應的頻率、振幅、波形和時間，振動伺服油缸7的 振動頻率為0 150次/分，液壓壓力為0 500MPa，在伺服油缸7的作用下，平 臺6與鑄模3作相應的上下振動，再將金屬溶液2從澆口 5倒入鑄模3內，邊 振動邊澆鑄。實施例2,參見圖2, —種金屬鑄件振動澆鑄的設備，包括底座8，在該底 座8兩端設有支承面，通過該支承面與平臺6底面兩端支撐輪9相觸，在平臺6 底面中部與底座8中部間設有臥置伺服油缸7，伺服油缸7的振動頻率為0 150 次/分，液壓壓力為0 500MPa，將鑄模3置于液壓振動設備的平臺6上，根據 所澆鑄金屬的材料特性、鑄件的大小和澆鑄過程中的不同階段，設置適合的頻 率、振幅、波形和時間，在伺服油缸7的作用下，平臺6與鑄模3作左右振動， 再將金屬溶液2從澆口 5倒入鑄模3內，邊振動邊澆鑄，減少金屬鑄件在澆鑄 過程產生的氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，有效地提高了鑄造產品的質量， 也減少了澆冒口系統的金屬占有量，使整個鑄造成本得到了降低，同時也降低 了能耗，本技術適用于金屬鑄造業。權利要求1、一種金屬鑄件振動澆鑄的設備，包括底座，其特征是在所述底座上裝有伺服油缸，該伺服油缸與液壓振動設備的平臺底面相聯，鑄模置于液壓振動設備的平臺上。2、 如權利要求1所述的金屬鑄件振動澆鑄的設備，其特征是所述伺服油 缸安裝在液壓振動設備的平臺底面中部與底座中部之間。3、 如權利要求1所述的金屬鑄件振動澆鑄的設備，其特征是所述底座兩 端設有支承面，并通過該支承面與液壓振動設備的平臺底面兩端的支撐輪相觸。專利摘要一種金屬鑄件振動澆鑄的設備，包括底座，在所述底座上裝有伺服油缸，該伺服油缸與液壓振動設備的平臺底面相聯，鑄模置于液壓振動設備的平臺上。通過機械液壓設備實現邊振動邊澆鑄的鑄造方法，減少了金屬鑄件在澆鑄過程中產生氣泡、夾渣、疏松、裂紋等缺陷，有效地提高了鑄造產品的質量，從而也減少了澆冒口系統的金屬占有量，使整個鑄造成本得到了降低，同時也降低了能耗。本技術適用于金屬鑄造業。文檔編號B22D27/08GK201008963SQ20072004950公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月23日 優先權日2007年3月23日專利技術者陳偉光 申請人:韶關市偉光液壓機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬鑄件振動澆鑄的設備，包括底座，其特征是：在所述底座上裝有伺服油缸，該伺服油缸與液壓振動設備的平臺底面相聯，鑄模置于液壓振動設備的平臺上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉光，
申請(專利權)人：韶關市偉光液壓機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]