本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種既能快速地使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，又具有成品率高的壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模及坯成型方法，由模套和模芯疊加構(gòu)成，模芯的一面開有由圓孔輸泥通道構(gòu)成的矩形面，模芯的另一面為矩形凸臺(tái)體，矩形凸臺(tái)體由多塊既相互獨(dú)立、又相互連接的矩形凸塊構(gòu)成且多塊矩形凸塊壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊的十字相交間距點(diǎn)與模芯一面開有的圓孔輸泥通道連通。優(yōu)點(diǎn)：一是成型模結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單、可靠；二是既實(shí)現(xiàn)了快速使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，又具有成品率高的特點(diǎn)，其成品率達(dá)99.6%以上；三是所成型的蜂窩壁在燒制的過程中能夠形成壁與壁之間相互導(dǎo)通的氣孔，避免了倍壓不均所造成的發(fā)動(dòng)機(jī)油耗增高的缺點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種既能快速地使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，又具有成品率高的，屬壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模制造領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
CN102079572A、名稱“一種低成本生物膜蜂窩陶瓷載體制備與應(yīng)用方法”，擠壓成型的模具制造；先設(shè)置模芯參數(shù)，包括矩形邊長(zhǎng)為100 200 mm，厚度為25 30mm，齒高為13 18mm,對(duì)角線為6±0· 5mm六角形孔或直徑為6土 0.5mm圓柱形孔,孔密度為280個(gè)孔/dm3，槽寬I 2mm ;相應(yīng)模套參數(shù)直徑為160 300mm，厚度為20 28mm ;模芯材料選用H13熱作工具鋼，模套材料選用45號(hào)鋼；然后按設(shè)置參數(shù)加工模芯和模套外形，用 數(shù)控機(jī)床在模芯上鉆孔后進(jìn)行淬火處理，使模芯硬度為HRC52，最后使用高精度電火花機(jī)床完成六角形或圓柱形齒狀加工；制成的模具出泥槽偏差小于O. 02 mm，表面粗糙度控制在I.6 μ m以內(nèi)，孔的位置分布偏差小于O. 05mm。其不足之處坯條成形效果不佳，成品率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
設(shè)計(jì)目的避免
技術(shù)介紹
中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能快速地使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，又具有成品率高的。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。I、模芯的一面開有由圓孔構(gòu)成的矩形面、另一面為多塊矩形凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，是本專利技術(shù)的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于模芯的一面開有由圓孔輸泥通道構(gòu)成的矩形面，該圓孔輸泥通道能夠在外力的作用下將成型泥坯料輸送至模芯的另一面(成型面)——即多塊矩形凸臺(tái)構(gòu)成矩形凸臺(tái)體，該矩形凸臺(tái)體由多塊既相互獨(dú)立、又相互連接的矩形凸塊構(gòu)成且多塊矩形凸塊壁與壁之間間距配合構(gòu)成蜂窩成型壁，并且多塊矩形凸塊的十字相交間距點(diǎn)與模芯一面的圓孔輸泥通道連通，使圓孔輸泥通道出來的泥料在通過多塊矩形凸塊壁與壁間時(shí)形成蜂窩壁，從而達(dá)到了蜂窩坯條成型的目的。2、模套一面為模芯裝配凹槽面，而模芯裝配凹槽面中開有矩形凸臺(tái)裝配凹槽面，矩形凸臺(tái)裝配凹槽面中間開有矩形孔的設(shè)計(jì)，是本專利技術(shù)的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于模套和模芯疊加構(gòu)成，因此解決模芯與模套之間簡(jiǎn)單、可靠、精準(zhǔn)定位猶為重要，本申請(qǐng)將模套一面設(shè)計(jì)為模芯裝配凹槽面，即可實(shí)現(xiàn)模芯與模套之間快速、簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)定位，而模套中模芯裝配凹槽面中矩形凸臺(tái)裝配凹槽面設(shè)計(jì)，則可確保模芯中的矩形凸臺(tái)體面與矩形凸臺(tái)裝配凹槽面精確卡接，確保了矩形凸臺(tái)體面中矩形圓孔輸泥通道口完全對(duì)稱裸露在模套的矩形孔，使矩形孔壁成為泥坯成形的通道。技術(shù)方案I :一種壁流式蜂窩陶瓷載體還成型模，由模套和模芯疊加構(gòu)成，模芯的一面開有由圓孔輸泥通道構(gòu)成的矩形面，模芯的另一面為矩形凸臺(tái)體，矩形凸臺(tái)體由多塊既相互獨(dú)立、又相互連接的矩形凸塊構(gòu)成且多塊矩形凸塊壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊的十字相交間距點(diǎn)與模芯一面開有的圓孔輸泥通道連通。技術(shù)方案2 :—種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型方法，配好處理后的壁流式蜂窩陶瓷載體坯料由壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模中模芯的圓孔輸泥通道構(gòu)成的矩形面輸入，經(jīng)模芯中矩形凸臺(tái)體中多塊矩形凸塊的十字相交間距點(diǎn)與模芯中的圓孔輸泥通過連通進(jìn)入由多塊矩形凸塊側(cè)壁間的間距內(nèi)、擠出形成蜂窩狀陶瓷載體坯條。技術(shù)方案3 :—種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模模芯的制作方法，取整塊圓柱材料，圓柱材料采用線切割機(jī)制成由圓柱臺(tái)和矩形凸臺(tái)體構(gòu)成的模芯基本，圓柱臺(tái)背面鉆有多個(gè)圓孔輸泥通道且多個(gè)圓孔輸泥通道等間距排成圓孔矩形面，然后進(jìn)行熱處理及平面碾磨，矩形凸臺(tái)體采用線切割機(jī)切割成多塊凸臺(tái)構(gòu)成且多塊凸臺(tái)側(cè)壁之間呈間距配合，多塊凸臺(tái)之間的十字間距相交點(diǎn)與圓孔輸送通道連通。本專利技術(shù)與
技術(shù)介紹
相比，一是成型模結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單、可靠；二是既實(shí)現(xiàn)了快速使陶瓷載體坯料成型為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，又具有成品率高的特點(diǎn)，其成品率達(dá)99. 6%以上；三是所成型的蜂窩壁在燒制的過程中能夠形成壁與壁之間相互導(dǎo)通的氣孔，避免了倍壓不均所造成的發(fā)動(dòng)機(jī)油耗增高的缺點(diǎn)。 附圖說明圖I是壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是模芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是模芯的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是模芯側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是模套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是模套的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :參照附圖1-7。一種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，由模套I和模芯2疊加構(gòu)成，模芯2的一面開有由圓孔輸泥通道201構(gòu)成的矩形面204，模芯的另一面為矩形凸臺(tái)體202，矩形凸臺(tái)體由多塊既相互獨(dú)立、又相互連接的矩形凸塊203構(gòu)成且多塊矩形凸塊203壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊203的十字相交間距點(diǎn)205與模芯2 —面開有的圓孔輸泥通道201連通。所述多塊既相互獨(dú)立、又相互連接的矩形凸塊203間的間距為O. 25 O. 35 毫米，即 O. 25,0. 26,0. 27,0. 28,0. 29,0. 30,0. 31,0. 32,0. 33,0. 34,0. 35，但區(qū)間范圍內(nèi)取值不局限于此。所述矩形凸塊203為正方形矩形凸塊且正方形矩形凸塊載面積為I. 5 20毫米之間且包括端點(diǎn)，即I. 5、I. 6、I. 7、I. 8、I. 9,2. 0，但區(qū)間范圍內(nèi)取值不局限于此。所述模芯2非凸臺(tái)部的厚度為10 11毫米，即10. 1、10· 2、10· 3、10· 4、10· 5、10· 6、10. 7,10. 8,10. 9,11. 0，但區(qū)間范圍內(nèi)取值不局限于此。所述位于模芯2非凸臺(tái)部的圓孔201 直徑為 I. 5 2. 5 毫米(即 I. 5,1. 6,1. 7,1. 8,1. 9,2. 0,2. 1,2. 2,2. 3,2. 4,2. 5，但區(qū)間范圍內(nèi)取值不局限于此)，深度為10 11+0. 03毫米，即10. 1,10. 2,10. 3,10. 4,10. 5,10. 6、10. 7,10. 8,10. 9,11. 0，但區(qū)間范圍內(nèi)取值不局限于此。所述模芯2中凸臺(tái)部和非凸臺(tái)部采用一塊整體材料切割而成。所述模套I和模芯2采用螺栓固定連接，或螺栓和螺絲固定連接。所述模套I 一面為模芯裝配凹槽面101，模芯裝配凹槽面101中開有矩形凸臺(tái)裝配凹槽面102，矩形凸臺(tái)裝配凹槽面102中間開有矩形孔103。實(shí)施例2 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，一種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型方法，配好處理后的壁流式蜂窩陶瓷載體坯料由壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模中模芯2的圓孔輸泥通道201構(gòu)成的矩形面204輸入，經(jīng)模芯中矩形凸臺(tái)體202中多塊矩形凸塊203的十字相交間距點(diǎn)205與模芯2中的圓孔輸泥通過201連通進(jìn)入由多塊矩形凸塊203側(cè)壁間的間距內(nèi)、擠出形成蜂窩狀陶瓷載體坯條。實(shí)施例3 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，一種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模模芯的制作方法，取整塊圓柱材料，圓柱材料采用線切割機(jī)制成由圓柱臺(tái)和矩形凸臺(tái)體202構(gòu)成的模芯基本，圓柱臺(tái)背面鉆有多個(gè)圓孔輸送通道且多個(gè)圓孔輸泥通道201等間距排成圓孔矩形面204，然后進(jìn)行熱處理及碾磨，矩形凸臺(tái)體202采用線切割機(jī)切割成多塊凸臺(tái)203構(gòu)成且多塊凸臺(tái)側(cè)壁之間呈間距配合，多塊凸臺(tái)之間的十字間距相交點(diǎn)與圓孔輸送通道201連通。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本專利技術(shù)設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本專利技術(shù)設(shè)計(jì)思路·的限制，任何不超出本發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壁流式蜂窩陶瓷載體坯成型模，其特征是由模套（1）和模芯（2）疊加構(gòu)成，模芯（2）的一面開有由圓孔輸泥通道（201）構(gòu)成的矩形面（204），模芯的另一面為矩形凸臺(tái)體（202），矩形凸臺(tái)體由多塊既相互獨(dú)立、又相互連接的矩形凸塊（203）構(gòu)成且多塊矩形凸塊（203）壁與壁之間間距配合，多塊矩形凸塊（203）的十字相交間距點(diǎn)（205）與模芯（2）一面開有的圓孔輸泥通道（201）連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：華云偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華云偉，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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