電機殼體BMC無廢料成型方法技術

本發明專利技術所設計的電機殼體BMC無廢料成型方法，其特征是采用無澆口注塑成型方法，使用BMC樹脂PC800-2材料，流道溫度保持在25±5℃，模壓溫度為140±5℃，模壓壓力在15公斤到25公斤之間，模壓時間為130±10秒，同時保證材料在7-12秒內完全注滿模具。為了嚴格區分模壓溫度和流道溫度，防止材料在流道內固化，所述的流道溫度通過水冷方式保持在25±5℃。本發明專利技術所得到的電機殼體BMC無廢料成型方法，精選了PC800-2熱固材料，針對該種材料，設計了一系列的生產參數，在保證產品質量的前提下，實現了無廢料成型。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及成型方法，尤其是一種電機殼體BMC無廢料成型方法。
技術介紹
BMC方法制作的電機殼體強度高，絕緣性好，一般適用于高檔的油煙機、洗衣機等產品中。但是現有的BMC注塑方法存在大量廢料，而且由于BMC材料熱固后強度高，使得去澆操作費時費力。另外去澆操作得到的廢料大部分無法回收利用，造成大量的環境污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種操作方便，材料成本低的電 機殼體BMC無廢料成型方法。為了達到上述目的，本專利技術所設計的電機殼體BMC無廢料成型方法，其特征是采用無澆口注塑成型方法，使用BMC樹脂PC800-2材料，流道溫度保持在25 ±5°C，模壓溫度為140±5°C，模壓壓力在15公斤到25公斤之間，模壓時間為130±10秒，同時保證材料在7-12秒內完全注滿模具。為了嚴格區分模壓溫度和流道溫度，防止材料在流道內固化，所述的流道溫度通過水冷方式保持在25 ± 5°C。本專利技術所得到的電機殼體BMC無廢料成型方法，精選了 PC800-2熱固材料，針對該種材料，設計了一系列的生產參數，在保證產品質量的前提下，實現了無廢料成型。以月產量8萬臺計，一年可節約BMC材料100萬元，提高成品率，使不良產品消減已達到增產目的可達價值187萬。由于無需再進行去澆工序，年人工節省54萬，同時年減少BMC廢料排放168噸。綜上所述，專利技術所設計的電機殼體BMC無廢料成型方法，具有設計合理，節約成本，產品質量好的特點。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術作進一步的描述。實施例I :本實施例描述的本專利技術所設計的電機殼體BMC無廢料成型方法，采用無澆口注塑成型方法，使用BMC樹脂PC800-2材料，流道溫度保持在25±5°C，模壓溫度為140±5°C，模壓壓力在15公斤到25公斤之間，模壓時間為130±10秒，同時保證材料在7-12秒內完全注滿模具。為了嚴格區分模壓溫度和流道溫度，防止材料在流道內固化，所述的流道溫度通過水冷方式保持在25 ± 5°C。權利要求1.一種電機殼體BMC無廢料成型方法，其特征是采用無澆口注塑成型方法，使用BMC樹脂PC800-2材料，流道溫度保持在25±5°C，模壓溫度為140±5°C，模壓壓力在15公斤到25公斤之間，模壓時間為130±10秒，同時保證材料在7-12秒內完全注滿模具。2.根據權利要求I所述的電機殼體BMC無廢料成型方法，其特征是所述的流道溫度通過水冷方式保持在25 ± 5°C。全文摘要本專利技術所設計的電機殼體BMC無廢料成型方法，其特征是采用無澆口注塑成型方法，使用BMC樹脂PC800-2材料，流道溫度保持在25±5℃，模壓溫度為140±5℃，模壓壓力在15公斤到25公斤之間，模壓時間為130±10秒，同時保證材料在7-12秒內完全注滿模具。為了嚴格區分模壓溫度和流道溫度，防止材料在流道內固化，所述的流道溫度通過水冷方式保持在25±5℃。本專利技術所得到的電機殼體BMC無廢料成型方法，精選了PC800-2熱固材料，針對該種材料，設計了一系列的生產參數，在保證產品質量的前提下，實現了無廢料成型。文檔編號B29C45/78GK102896730SQ20121039270公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日專利技術者朱春富, 朱人杰, 顧學明, 屈健倫, 費洪明, 王壽根, 陳淑敏 申請人:浙江京馬電機有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機殼體BMC無廢料成型方法，其特征是采用無澆口注塑成型方法，使用BMC樹脂PC800？2材料，流道溫度保持在25±5℃，模壓溫度為140±5℃，模壓壓力在15公斤到25公斤之間，模壓時間為130±10秒，同時保證材料在7？12秒內完全注滿模具。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱春富，朱人杰，顧學明，屈健倫，費洪明，王壽根，陳淑敏，
申請(專利權)人：浙江京馬電機有限公司，
類型：發明
國別省市：