雙面微結構光學板的成型裝置及其制造方法制造方法及圖紙

一種雙面微結構光學板的成型裝置及其制造方法，主要是將一模頭內的高溫樹脂原料押出，之后令其被引送入二個間隔的主轉寫滾輪及副轉寫滾輪之間，該主轉寫滾輪及副轉寫滾輪的輪面均具有轉寫微結構，使樹脂原料被滾壓的同時其兩面可進行微結構花紋的賦予，從而可在押板機押制板材的線上作業中，使雙面微結構導光板一次完成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，特別涉及例如擴散板、導光板，或其它具有不同光學效果的光學板，并且是可使雙面微結構板在押板機押制板材的線上作業中一次完成，進而具有高轉寫率的。
技術介紹
傳統上成型光學板(例如導光板)的制造方法有好幾種，其中一種是在押板機押制板材的線上in-line coating(線上鍍膜)作業中完成光學板的制造。由于導光板表面通常需要成型微結構，因此前述的線上in-line coating作業主要是在線上作業當中完成微結構的轉寫成型作業。隨著光電產品的日新月異，導光板也從單面微結構逐漸設計成雙面微結構，以因應各式光學產品或照明產品的需求。但以往in-line coating作業的設計都只能做出單面結構的產品，如果要生產雙面微結構的產品，還需進行二次加工。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種適用于制作具有雙面微結構的光學板的成型裝置及其制造方法，主要是將一模頭內的高溫樹脂原料押出，之后令其被引送入二個間隔的主轉寫滾輪及副轉寫滾輪之間，該主轉寫滾輪及副轉寫滾輪的輪面均具有轉寫微結構，使樹脂原料被滾壓的同時其兩面可進行微結構花紋的賦與，從而可在押板機押制板材的線上作業中，使雙面微結構板一次完成。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，使一樹脂原料在該成型裝置的一個引送路徑中被滾壓引送以成型光學板，并包括一個用于押出熔融的樹脂原料的模頭，以及一個設于該引送路徑中該模頭的下游的主轉寫滾輪，該主轉寫滾輪的輪面設有主轉寫微結構；其中，該雙面微結構光學板的成型裝置還包括一個副轉寫滾輪，與該主轉寫滾輪間隔設置，以供樹脂原料被引送進入主轉寫滾輪與副轉寫滾輪之間而被滾壓，該副轉寫滾輪的輪面設有副轉寫微結構，該樹脂原料被引送進入雙微始壓位置，該雙微始壓位置為該主轉寫滾輪與該副轉寫滾輪之間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置；—個輔助壓制滾輪，設于該引送路徑中該模頭的下游及副轉寫滾輪的上游，且與該主轉寫滾輪間隔設置，以供來自模頭的樹脂原料被引送進入該主轉寫滾輪與該輔助壓制滾輪之間而被滾壓，該樹脂原料被引送進入單微始壓位置，該單微始壓位置為該主轉寫滾輪與該輔助壓制滾輪之間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置，該單微始壓位置位于該雙微始壓位置的上游；一個導輪，設于該引送路徑中該副轉寫滾輪的下游，以將該樹脂原料的引送路徑導引轉依覆于副轉寫滾輪的下半圓弧面；一個引取滾輪單元，設于該引送路徑中該導輪的下游，以引取該導輪導送的樹脂原料而送出樹脂板材，該導輪導送出的樹脂原料由該模頭押出的樹脂原料經該單微始壓位置處及該雙微始壓位置處的滾壓以及該導輪的導送而獲得；以及一個光敏樹脂填充單元，設于該副轉寫滾輪一側，用于將光敏樹脂材料注于將要滾壓樹脂原料的副轉寫滾輪的輪面上。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，還包括一個鄰設于該副轉寫滾輪的光照設備，該光照設備發出的光線朝該副轉寫滾輪照射，進而使充填于該副轉寫滾輪的副轉寫微結構及樹脂原料間的光敏樹脂材料受到光照而硬化成型。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，還包括一個位于該副轉寫滾輪一側的反射鏡，該光照設備發出的光線被該反射鏡反射而朝該副轉寫滾輪照射。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，還包括一個吹氣裝置，設于鄰近該副轉寫滾輪與該導輪之間的位置，朝著在副轉寫滾輪與該導輪之間已形成有主微結構的樹脂原料 板面吹送冷空氣。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，于導輪與引取滾輪單元之間，還包括一個使光敏樹脂材料再一次照光的輔助光照射單元。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，于導輪與引取滾輪單元之間，還包括一個補足所需溫度的加熱器。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，于導輪與引取滾輪單元之間，還包括一個用于平整輸送微結構光學板的硬面滾輪。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，該輔助壓制滾輪為一個鏡面滾輪，且可沿著主轉寫滾輪的圓弧側方向偏擺位移。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，該副轉寫滾輪可沿著主轉寫滾輪的圓弧側方向偏擺位移。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，該導輪的輪面材料為橡膠制成的軟性材質。本專利技術雙面微結構光學板的成型裝置，該雙面微結構光學板的厚度為O. Imm IOmm0本專利技術雙面微結構光學板的制造方法，使一樹脂原料在一個引送路徑中被滾壓引送以成型光學板，該雙面微結構光學板的制造方法包括一個將樹脂原料從一個模頭內押出的押出步驟；其中，該雙面微結構光學板的制造方法還包括下列步驟一個單面微結構初步成型步驟令前述樹脂原料于前述引送路徑中被引送入一個輪面相對高溫的主轉寫滾輪及一個輪面相對低溫的輔助壓制滾輪之間，使被引送的樹脂原料被滾壓形成一面相對硬、一面相對軟的狀態，以便通過設于該主轉寫滾輪上的主轉寫微結構，依著主轉寫滾輪的轉動在該相對軟的面開始轉寫成型單面微結構的制程；—個雙面微結構初步成型步驟接續前述單面微結構初步成型步驟，令依在該主轉寫滾輪的輪面上的正通過該主轉寫微結構成型著單面微結構的樹脂原料被引送入該主轉寫滾輪及一個副轉寫滾輪之間，并將一個光敏樹脂材料注于將滾壓樹脂原料的副轉寫滾輪的輪面，使光敏樹脂材料注入于該樹脂原料及該副轉寫滾輪的輪面的副轉寫微結構之間，并填入所述副轉寫微結構的凹陷空間；一個導輪轉依輪面步驟承續前述雙面微結構初步成型步驟，通過一個導輪，將樹脂原料的引送路徑從原依著主轉寫滾輪的輪面轉成依著副轉寫滾輪的輪面，并對該填入所述副轉寫微結構與樹脂原料之間的光敏樹脂材料進行光照射而使其硬化；以及一個引取步驟依該引送路徑將樹脂原料引送經過該導輪而后送出樹脂板材。本專利技術雙面微結構光學板的制造方法，該樹脂原料從該模頭內押出時的溫度為150°C 300°C，主轉寫滾輪的輪面溫度為95°C 110°C，輔助壓制滾輪的輪面溫度為70°C 80°C。本專利技術雙面微結構光學板的制造方法，還包括一個吹氣步驟，該吹氣步驟是朝著在副轉寫滾輪與該導輪之間且被引取的拉力拉直的樹脂原料的、成型有由該主轉寫滾輪成型的主微結構的板面吹送冷空氣。本專利技術雙面微結構光學板的制造方法，該樹脂原料被引送進入單微始壓位置，該單微始壓位置為該主轉寫滾輪與該輔助壓制滾輪之間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置；該樹脂原料被引送進入雙微始壓位置，該雙微始壓位置為該主轉寫滾輪與該副轉寫滾輪之·間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置，該輔助壓制滾輪為一個鏡面滾輪，該雙面微結構光學板的制造方法還包括令該輔助壓制滾輪可沿著該主轉寫滾輪的圓弧側方向偏擺位移，以調整模頭到輔助壓制滾輪的距離，及該單微始壓位置到該雙微始壓位置的引送長度。本專利技術雙面微結構光學板的制造方法，該樹脂原料被引送進入單微始壓位置，該單微始壓位置為該主轉寫滾輪與該輔助壓制滾輪之間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置；該樹脂原料被引送進入雙微始壓位置，該雙微始壓位置為該主轉寫滾輪與該副轉寫滾輪之間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置，該雙面微結構光學板的制造方法還包括令該副轉寫滾輪可沿著該主轉寫滾輪的圓弧側方向偏擺位移，以調整該單微始壓位置到該雙微始壓位置的引送長度。本專利技術雙面微結構光學板的制造方法，先調整該輔助壓制滾輪沿著主轉寫滾輪的圓弧側方向偏擺位移的位置；再調整該副轉寫滾輪沿著主轉寫滾輪的圓弧側方向偏擺位移的位置；接著調整主轉寫滾輪的輪面溫度。本專利技術的有益效果在于在相對高溫的主轉寫滾輪的輪面上，先搭配該相對低溫輪面的輔助壓制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙面微結構光學板的成型裝置，使一樹脂原料在該成型裝置的一個引送路徑中被滾壓引送以成型光學板，并包括：一個用于押出熔融的樹脂原料的模頭，以及一個設于該引送路徑中該模頭的下游的主轉寫滾輪，該主轉寫滾輪的輪面設有主轉寫微結構；其特征在于，該雙面微結構光學板的成型裝置還包括：一個副轉寫滾輪，與該主轉寫滾輪間隔設置，以供樹脂原料被引送進入該主轉寫滾輪與該副轉寫滾輪之間而被滾壓，該副轉寫滾輪的輪面設有副轉寫微結構，該樹脂原料被引送進入一個雙微始壓位置，該雙微始壓位置為該主轉寫滾輪與該副轉寫滾輪之間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置；一個輔助壓制滾輪，設于該引送路徑中該模頭的下游及該副轉寫滾輪的上游，且與該主轉寫滾輪間隔設置，以供來自該模頭的樹脂原料被引送進入該主轉寫滾輪與該輔助壓制滾輪之間而被滾壓，該樹脂原料被引送進入一個單微始壓位置，該單微始壓位置為該主轉寫滾輪與該輔助壓制滾輪之間且樹脂原料開始被雙面滾壓的位置，該單微始壓位置位于該雙微始壓位置的上游；一個導輪，設于該引送路徑中該副轉寫滾輪的下游，以將該樹脂原料的引送路徑導引轉依覆于該副轉寫滾輪的下半圓弧面；一個引取滾輪單元，設于該引送路徑中該導輪的下游，以引取該導輪導送出的樹脂原料而送出樹脂板材，該導輪導送出的樹脂原料由該模頭押出的樹脂原料經該單微始壓位置處及該雙微始壓位置處的滾壓以及該導輪的導送而獲得；以及一個光敏樹脂填充單元，設于該副轉寫滾輪一側，用于將光敏樹脂材料注于將要滾壓樹脂原料的該副轉寫滾輪的輪面 上。...

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：陳信宏，郭俊良，王崇豪，
申請(專利權)人：奇美實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：