承載托盤制造技術(shù)

一種承載托盤包括本體及形成于本體上的多個(gè)托盤單元，這些托盤單元的在平行于本體的平面上的投影具有重疊部分或傾斜設(shè)置于本體上。本發(fā)明專利技術(shù)的承載托盤具有較高的裝載率和較低的包材成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種承載托盤，特別是涉及一種用于承載液晶顯示領(lǐng)域的半成品的承載托盤。
技術(shù)介紹
液晶顯示模組(Liquid Crystal Module, LCM)為液晶顯示裝置的半成品，其在組裝或運(yùn)輸過程中，通常需要采用承載托盤進(jìn)行包裝。液晶顯示模組的顯示區(qū)域的周邊往往會延伸出較長的電路板，所述的電路板例如包括軟性印刷電路板(Flexible PrintedCircuit, FPC)和印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)的其中之一，在使用承載托盤對液晶顯示模組進(jìn)行包裝時(shí)，具有較長的電路板的液晶顯示模組會占用大量的承載托盤空間。圖I為一種現(xiàn)有的承載托盤的俯視示意圖。圖2為圖I所示的承載托盤的側(cè)視示意圖。請參見圖I和圖2，現(xiàn)有的承載托盤10包括本體11及形成于本體11上的多個(gè)托盤單元12。托盤單元12用于承載液晶顯示模組100,液晶顯示模組100包括顯示面板組件101及與顯示面板組件101連接的電路板103。每一個(gè)托盤單元12包括面板承載部121及自面板承載部121延伸出的電路板承載部123，如圖2所示，電路板承載部123自面板承載部121的底部延伸至面板承載部121的左側(cè)，面板承載部121為穴狀結(jié)構(gòu)，其用于承載顯示面板組件，電路板承載部123用于承載電路板103。相鄰的托盤單元12之間形成有較大的間隙13。每一個(gè)承載托盤10還包括堆疊部15，堆疊部15大致為倒置的杯狀結(jié)構(gòu)，其凸出于本體11，多個(gè)承載托盤10通過堆疊部15依次堆疊。然而，由于液晶顯示模組100的電路板103較長，承載托盤10上需要預(yù)留較大的空間給電路板103，且同一個(gè)承載托盤10上的液晶顯示模組100平行并排設(shè)置，所以相鄰?fù)斜P單元12間的間隙13過大，導(dǎo)致承載托盤10的裝載率不高，每片液晶顯示模組100的包材成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)提供一種承載托盤，其具有較高的裝載率和較低的包材成本。為達(dá)上述優(yōu)點(diǎn)，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種承載托盤，其包括本體及形成于本體上的多個(gè)托盤單元，這些托盤單元的在平行于本體的平面上的投影具有重疊部分或傾斜設(shè)置于本體上。在本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述的這些托盤單元包括第一托盤單元及多個(gè)第二托盤單元，第一托盤單元包括面板承載部及自面板承載部延伸出的電路板承載部，第一托盤單元與第二托盤單元之間形成有第一壁體，相鄰的兩個(gè)第二托盤單元之間形成有第二壁體，第一壁體與第二壁體上均開設(shè)有容置孔。在本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述的面板承載部包括底部、自底部延伸出的第二支撐面及第二支撐面，第一支撐面與第二支撐面分別位于底部的兩側(cè)，第一支撐面及第二支撐面所在的高度均高于底部所在的高度，且第一支撐面所在的高度低于第二支撐面所在的高度，第二托盤單元包括底部、自底部延伸出的第三支撐面及第四支撐面，且第三支撐面與第四支撐面分別位于底部的兩側(cè)，第三支撐面及第四支撐面所在的高度均高于底部所在的高度，且第三支撐面所在的高度低于第四支撐面所在的高度，第二支撐面與第三支撐面分別位于第一壁體的兩側(cè)。在本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述的面板承載部包括底部、自底部延伸出的第二支撐面及第二支撐面，第一支撐面與第二支撐面分別位于底部的兩側(cè)，第一支撐面及第二支撐面所在的高度均高于底部所在的高度，且第一支撐面所在的高度與第二支撐面所在的高度相同，第二托盤單元包括底部、自底部延伸出的第三支撐面及第四支撐面，且第三支撐面與第四支撐面分別位于底部的兩側(cè)，第三支撐面及第四支撐面所在的高度均高于底部所在的高度，且第三支撐面所在的高度等于第四支撐面所在的高度，第二支撐面與第三支撐面分別位于第一壁體的兩側(cè)。在本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述的這些托盤單元傾斜設(shè)置于本體上，每一個(gè)托盤 單元包括面板承載部及自面板承載部延伸出的電路板承載部，這些托盤單元呈多行排布，相鄰兩行托盤單元相對配置，多個(gè)電路板承載部位于兩行面板承載部之間。在本專利技術(shù)的承載托盤中，當(dāng)托盤單元在平行于本體的平面上的投影具有重疊部分時(shí)，托盤單元為錯(cuò)層設(shè)計(jì)，液晶顯示模組可分層交錯(cuò)放置于承載托盤上；當(dāng)托盤單元傾斜設(shè)置于本體上時(shí)，多個(gè)液晶顯示模組可在水平面上錯(cuò)開放置于承載托盤上，從而提升承載托盤的裝載率，降低包材成本。上述說明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本專利技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。附圖說明圖I為一種現(xiàn)有的承載托盤的俯視不意圖。圖2為圖I所示的承載托盤的側(cè)視示意圖。圖3為本專利技術(shù)第一實(shí)施例的承載托盤的俯視示意圖。圖4為圖3所示的承載托盤的側(cè)視示意圖。圖5為本專利技術(shù)第二實(shí)施例的承載托盤的側(cè)視示意圖。圖6為本專利技術(shù)第三實(shí)施例的承載托盤的俯視示意圖。具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)為達(dá)成預(yù)定專利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本專利技術(shù)提出的承載托盤的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。圖3為本專利技術(shù)第一實(shí)施例的承載托盤的俯視示意圖。圖4為圖3所示的承載托盤的側(cè)視示意圖。請參見圖3和圖4，第一實(shí)施例的承載托盤20包括本體21、形成于本體21上的第一托盤單元22及多個(gè)第二托盤單元23。第一托盤單元22與第二托盤單元23在平行于本體21的平面上的投影具有重疊部分。第一托盤單元22及第二托盤單元23用于液晶顯示模組200,液晶顯示模組200包括顯示面板組件201及與顯示面板組件201連接的電路板203，為了方便說明起見，在后續(xù)說明中，會采用第一液晶顯示模組、第二液晶顯示模組及第三液晶顯示模組的名稱對放置于不同的托盤單元上的液晶顯示模組進(jìn)行區(qū)分。第一托盤單元22位于承載托盤20的端部，其包括面板承載部221及自面板承載部221延伸出的電路板承載部223。面板承載部221為穴狀結(jié)構(gòu)，其包括底部221a、自底部221a延伸出的第一支撐面221b及第二支撐面221c，且第一支撐面221b與第二支撐面221c分別位于底部221a的兩側(cè)。第一支撐面221b及第二支撐面221c所在的高度均高于底部221a所在的高度，且第一支撐面221b所在的高度低于第二支撐面221c所在的高度，顯示面板組件201的兩端分別放置于第一支撐面221b與第二支撐面221c上，第一液晶顯示模組200的顯示面板組件201相對于本體21傾斜一定的角度。電路板承載部223位于第一支撐面221b的遠(yuǎn)離第二支撐面221c的一側(cè)，電路板承載部223為傾斜面，液晶顯示模組200的電路板203放置于電路板承載部223上。每一個(gè)第二托盤單元23為穴狀結(jié)構(gòu)，其包括底部23a、自底部23a延伸出的第三支撐面23b及第四支撐面23c，且第三支撐面23b與第四支撐面23c分別位于底部23a的兩 側(cè)。第三支撐面23b及第四支撐面23c所在的高度均高于底部23a所在的高度，且第三支撐面23b所在的高度低于第四支撐面23c所在的高度，顯示面板組件201的兩端分別放置于第三支撐面23b與第四支撐面23c上，第二液晶顯示模組200的顯示面板組件201相對于本體21傾斜一定的角度。第一托盤單元22與第二托盤單元23之間形成有第一壁體231，第一壁體231上開設(shè)有容置孔(圖未標(biāo))，第二支撐面221c與第三支撐面23b分本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種承載托盤，其包括本體及形成于本體上的多個(gè)托盤單元，其特征在于，該些托盤單元的在平行于該本體的平面上的投影具有重疊部分或傾斜設(shè)置于該本體上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘輝，顏華生，林葉云，黃阿海，
申請(專利權(quán))人：友達(dá)光電廈門有限公司，友達(dá)光電股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：