本發(fā)明專利技術(shù)所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，包括：反應(yīng)器和與所述反應(yīng)器連接設(shè)置的置換裝置；其中所述置換裝置包括：置換罐，設(shè)置所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)基本水平設(shè)置，與所述置換罐連通設(shè)置有進水閥和出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置排氣閥；并設(shè)置第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥；在所述第一循環(huán)管道或第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。本發(fā)明專利技術(shù)通過利用置換裝置對反應(yīng)器的進水和出水進行置換，其總能耗要低于反應(yīng)器筒體的進水能耗。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢水處理領(lǐng)域，具體是一種活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
活性污泥法是一種利用 微生物絮體處理廢水的好氧生物處理方法，活性污泥法的原理是利用水中的好氧微生物在有氧條件下對有機物進行吸附和消耗，從而除去有機污染物。活性污泥法處理系統(tǒng)基本上由曝氣池、曝氣裝置、沉降池和污泥回流設(shè)備組成，在實際運行中，污水首先與沉淀池回流的活性污泥混合進入曝氣池，在曝氣裝置的曝氣作用下，污水與活性污泥充分接觸，廢水中的有機物被活性污泥所吸附，并被活性污泥中的微生物群體所代謝分解，從而降低了水中有機物的含量。活性污泥法中的曝氣池是個生物化學反應(yīng)器，活性污泥反應(yīng)器的種類眾多，現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高污水的處理效率，活性污泥反應(yīng)器的高度通常設(shè)置的較大，一般大于30m，但是這樣設(shè)置存在的缺點在于，由于反應(yīng)器通常設(shè)置在地面以上，當反應(yīng)器筒體高度較高時，如果將進水口設(shè)置在反應(yīng)器筒體的上部，則將進水泵入所述反應(yīng)器筒體內(nèi)時泵的揚程較大，要克服的水壓較高，從而導致能耗較高，即使降低進水口的高度，將進水口設(shè)置在反應(yīng)器筒體的中下部，也會由于隨著反應(yīng)器筒體內(nèi)水量的增加，導致進水口處水壓不斷提升，也會導致能耗較高。為了降低活性污泥反應(yīng)器的高度，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了加壓式活性污泥反應(yīng)器，如中國科技文獻《壓力容器活性污泥法處理餐廳生活污水》(環(huán)境工程，2003年4月第21卷第2期，16-17頁)中公開了一種占用空間較小的活性污泥反應(yīng)裝置，該裝置中設(shè)置有加壓活性污泥罐和空壓機，在運行時利用所述空壓機向所述加壓活性污泥罐底部曝氣，并控制污泥罐內(nèi)壓力為O. 15-1. 2Mpa，該裝置通過提高污泥管內(nèi)的壓力，從而使得所述污泥罐內(nèi)的混合液處于加壓環(huán)境，有效提高了溶解氧的濃度。由于所述污泥罐中的淺層混合液也處于加壓狀態(tài)，具有較高的溶解氧濃度，因此該裝置不需要設(shè)置較大的高度，但是由于這種加壓活性污泥反應(yīng)器中處于加壓狀態(tài)，在向所述活性污泥反應(yīng)器中送水時，進水口處的水壓也仍舊較高，從而導致能耗較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在地面上的活性污泥反應(yīng)器的進水水壓較大，而導致進水能耗較高的問題，進而提供一種能夠有效降低活性污泥反應(yīng)器進水能耗的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)。本專利技術(shù)中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的技術(shù)方案為 一種活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，包括 反應(yīng)器和與所述反應(yīng)器連接設(shè)置的置換裝置； 其中所述置換裝置包括 置換罐，所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)處于基本水平的位置；與所述置換罐連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐的進水閥和用于放出所述置換罐中液體的出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置有排氣閥； 與所述置換罐連通設(shè)置有第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥； 在所述上循環(huán)管道或下循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。 在所述置換罐的頂部設(shè)置有排泥閥。所述置換罐包括圓柱形筒體以及分別與所述圓柱形筒體的兩個端面連接設(shè)置的錐形筒體，所述兩個錐形筒體沿遠離所述圓柱形筒體的方向逐漸收縮，所述第一循環(huán)管道和所述第二循環(huán)管道分別與所述兩個錐形筒體的收縮端相連通。一個反應(yīng)器上配套設(shè)置有多套置換裝置。 所述推流裝置為設(shè)置在所述第一循環(huán)管道或者第二循環(huán)管道中的葉輪。所述反應(yīng)器為密閉式反應(yīng)器。在所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌器。所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)的運行方法，包括以下步驟 (1)打開所述排氣閥，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥和出水閥，開啟所述進水閥，將未處理的污水送入所述置換罐； (2)待所述未處理的污水灌滿所述置換罐后，關(guān)閉所述進水閥和排氣閥，打開所述第一循環(huán)水閥和第二循環(huán)水閥，開啟所述推流裝置，將所述反應(yīng)器筒體中處理后的出水與所述置換罐中未經(jīng)處理的污水進行置換； (3)待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，開啟所述排氣閥和出水閥，將所述處理后的出水放出，，然后再將未處理的污水送入所述置換罐進行下一輪置換。在所述步驟(3 )中，待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，先開啟所述排氣閥，所述置換罐中的氣體發(fā)生上浮，帶動污泥上浮，實現(xiàn)出水與污泥的分離后，再開啟所述出水閥，將分離后的出水放出，剩余的污泥仍舊滯留在所述置換罐中； 待分離后的出水放出后，關(guān)閉所述出水閥，開啟所述進水閥，將未處理的污水送入所述置換罐與所述污泥混合。在所述步驟(3)中開啟所述排氣閥的同時還開啟所述排泥閥，通過所述排泥閥排出部分污泥。一個反應(yīng)器上配套設(shè)置有多套置換裝置，所述多套置換裝置輪流進行置換。本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點 (I)本專利技術(shù)中所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，與所述置換罐連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐的進水閥和用于放出所述置換罐中液體的出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置有排氣閥；與所述置換罐連通設(shè)置有第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥；在所述第一循環(huán)管道或第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。本專利技術(shù)中所述的置換裝置在實際運行時，首先打開所述排氣閥，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥和出水閥，開啟所述進水閥，將未處理的污水送入所述置換罐；然后關(guān)閉所述進水閥和排氣閥，打開所述第一循環(huán)水閥和第二循環(huán)水閥，開啟所述推流裝置，將所述反應(yīng)器筒體中處理后的出水與所述置換罐中未經(jīng)處理的污水進行置換；待所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，再開啟所述排氣閥和出水閥，將所述處理后的出水放出，然后再將未處理的污水送入所述置換罐進行下一輪置換。本專利技術(shù)通過設(shè)置所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)處于基本水平的位置，其中所述反應(yīng)器的高壓區(qū)”為壓力大于O. IMpa的區(qū)域，因此當所述反應(yīng)器為常壓反應(yīng)器時，所述置換罐與所述反應(yīng)器的底部基本水平設(shè)置且所述置換罐的高度要低于所述反應(yīng)器的高度，向所述置換罐中進水所需的能耗低于直接向所述反應(yīng)器筒體中進水的能耗；當所述反應(yīng)器為密閉式加壓反應(yīng)器時，由于所述反應(yīng)器內(nèi)壓力較大，而本專利技術(shù)中的置換罐可以實現(xiàn)常壓進水，因此向所述置換罐中進水所需的能耗同樣低于直接向所述反應(yīng)器筒體中進水的能耗；本專利技術(shù)中所述的置換罐，當水進入所述置換罐中后，開啟所述第一循環(huán)水閥和第二循環(huán)水閥，所述推流裝置兩端的水壓保持平衡，此時所述推流裝置只需要克服液體的管道阻力即可實現(xiàn)反應(yīng)器筒體中處理后的出水與所述置換罐中未經(jīng)處理的污 水之間的置換，這一過程能耗極低，因此通過設(shè)置本專利技術(shù)中所述的置換裝置進行進水和出水的置換，其能耗要低于現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器的進水能耗。同時，本專利技術(shù)所述的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，通過設(shè)置所述排氣閥，當所述置換罐內(nèi)未處理的污水全部進入所述反應(yīng)器后，關(guān)閉所述第一循環(huán)水閥、第二循環(huán)水閥，通過先開啟所述排氣閥，使所述置換罐中的氣體發(fā)生上浮，帶動污泥上浮，實現(xiàn)污水與污泥的分離，然后再開啟所述出水閥，分離后的污水放出，污泥仍舊滯留在所述置換罐中與新一輪的送入的未處理的污水發(fā)生混合，從而使得所述置換罐起到了二沉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，包括：反應(yīng)器和與所述反應(yīng)器連接設(shè)置的置換裝置；其中所述置換裝置包括：置換罐，所述置換罐與所述反應(yīng)器的高壓區(qū)處于基本水平的位置；與所述置換罐連通設(shè)置有用于將未處理的污水送入所述置換罐的進水閥和用于放出所述置換罐中液體的出水閥，在所述置換罐的頂部設(shè)置有排氣閥；與所述置換罐連通設(shè)置有第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，所述置換罐分別通過所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)器相連通，在所述第一循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)水閥，在所述第二循環(huán)管道上設(shè)置有第二循環(huán)水閥；在所述第一循環(huán)管道或第二循環(huán)管道上設(shè)置有推流裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮秀娟，
申請(專利權(quán))人：馮秀娟，
類型：發(fā)明
國別省市：
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