本發明專利技術提供了一種適用于顆粒肥料的板式水冷冷卻裝置，其外殼上下收口、外殼的中部為橫截面為矩形的筒體，肥料進料口位于外殼上收口處，肥料出料口位于外殼下收口處；電子皮帶卸料機設置于肥料出料口，通過外殼上收口處的料位控制傳感器控制電子皮帶卸料機卸料；循環水入水口設置于筒體的底部，循環水出水口設置于筒體的頂部；筒體內部設置有若干個不銹鋼水冷卻板，若干個不銹鋼水冷卻板均與循環水入水口和循環水出水口連通，在不銹鋼水冷卻板內部設置有若干個導流板。本發明專利技術的板式水冷冷卻裝置換熱時間長、換熱面積大、換熱很充分，肥料到達出料口時溫度完全滿足包裝要求。同時，避免了肥料粉化問題，肥料成品率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種冷卻裝置，具體是涉及一種適用于顆粒肥料的板式水冷冷卻裝置。
技術介紹
目前國內復合肥行業所采用的冷卻設備多為轉鼓冷卻器，其原理為熱的顆粒肥料從入口端加入，自然冷風由出口端進入，兩者逆流相遇冷卻肥料。在高溫潮濕的顆粒狀復合肥(溫度一般為6515° C)從滾筒進料孔逐漸流到滾筒出料端的過程中，利用鼓風機不斷側向吹送的空氣和復合肥進行熱交換而將其降溫。由于復合肥在潮濕狀態下容易粘接成團并貼附在圓筒體的內壁上，使得復合肥與空氣的接觸面 積大大減小，這樣復合肥的換熱時間較短、換熱面積小、換熱很不充分，以至當復合肥到達滾筒出料端時溫度還是較高，冷卻效果差，還需要人工輔助降溫才能進行包裝，在冷卻量為20噸的情況下，轉鼓冷卻器配置功率一般約為80至100千瓦，才能將復合肥物料冷卻15至20度。同時，由于冷卻過程中抄板的升舉翻動或振動，容易使產品粉化，成品率降低。空氣冷卻方式效率低，投資大、占地面積大，單位能耗高。
技術實現思路
本專利技術正是針對現有技術中存在的上述技術問題而提供了一種適用于顆粒肥料的板式水冷冷卻裝置。本專利技術的適用于顆粒肥料的板式水冷冷卻裝置，包括豎直放置的外殼、肥料進料口、肥料出料口、循環水入水口、循環水出水口、電子皮帶卸料機和料位控制傳感器；所述的外殼上下收口、外殼的中部為橫截面為矩形的筒體，肥料進料口位于外殼上收口處，肥料出料口位于外殼下收口處；所述的電子皮帶卸料機設置于肥料出料口，通過外殼上收口處的料位控制傳感器控制電子皮帶卸料機卸料；所述的循環水入水口設置于筒體的底部，循環水出水口設置于筒體的頂部；其特征在于所述的板式水冷冷卻裝置還包括設置于筒體內部的若干個不銹鋼水冷卻板，所述的若干個不銹鋼水冷卻板均與循環水入水口和循環水出水口連通；所述的不銹鋼水冷卻板內部設置有若干個導流板，相鄰兩個導流板的前端和末端分別與其相對應的不銹鋼水冷卻板內壁間留有空隙，循環水通過所述的空隙逆向流動；相鄰兩個不銹鋼水冷卻板之間的距離D=L/4(TL/20，其中L為筒體的寬度；相鄰兩個導流板之間的距離C=H/3(TH/10，H為不銹鋼水冷卻板的高度。前述的板式水冷冷卻裝置，其特征在于所述的相鄰兩個不銹鋼水冷卻板之間的距離 D=L/35 L/25。前述的板式水冷冷卻裝置，其特征在于所述的相鄰兩個導流板之間的距離C=H/25 H/15。前述的板式水冷冷卻裝置，其特征在于所述的相鄰兩個不銹鋼水冷卻板之間的距離 D=L/30。前述的板式水冷冷卻裝置，其特征在于所述的相鄰兩個導流板之間的距離C=H/20。本專利技術的有益效果 本專利技術是在板式水冷冷卻裝置內部設置若干個不銹鋼水冷卻板，將肥料顆粒用不銹鋼水冷卻板隔離、分布，采用循環水冷卻不銹鋼板時對肥料進行間接冷卻。肥料顆粒在各冷卻板之間緩慢移動和翻動，達到冷卻作用。顆粒肥料由電子皮帶卸料機控制卸料，通過冷卻裝置頂部一料位控制傳感器控制電子皮帶卸料機卸料，使顆粒肥料保持固定的物料面。不銹鋼水冷卻板的設置使得本專利技術的冷卻裝置換熱時間長、換熱面積大、換熱很充分，肥料到達出料口時溫度完全滿足包裝要求，冷卻效果非常好，不需要額外的人工輔助降溫。同時，避免了肥料粉化問題，成品率高。本專利技術的循環水冷卻方式效率高，投資小、占地面積小，單位能耗低。本專利技術進一步在不銹鋼水冷卻板內部設置了若干個導流板，第一個導流板的末端·與其相對應的不銹鋼水冷卻板內壁間留有空隙，第二個導流板的前端與其相對應的不銹鋼水冷卻板內壁間留有空隙，以此類推在不銹鋼水冷卻板內部設置有若干個導流板(即、相鄰的兩個導流板的前端和末端分別與其相對應的不銹鋼水冷卻板內壁間留有空隙)，顆粒肥料在不銹鋼水冷卻板之間緩慢移動，循環水通過不銹鋼水冷卻板內部的導流板與不銹鋼水冷卻板之間的空隙逆向流動，通過熱交換冷卻不銹鋼板時對肥料進行間接冷卻。在不銹鋼水冷卻板內部設置的若干個導流板使得本專利技術的冷卻裝置換熱時間長、換熱很充分，大大地降低了單位能耗。經過大量的試驗研究發現，當相鄰兩個不銹鋼水冷卻板之間的距離D=L/30，相鄰兩個導流板之間的距離C=H/20 (其中L為筒體的寬度，H為不銹鋼水冷卻板的高度)，本專利技術的板式水冷冷卻裝置冷卻顆粒肥料取得了最好的技術效果。以20噸的復合肥肥料顆粒通過板式水冷冷卻裝置為例，通過時間為45分鐘,冷卻器配置功率僅需約15千瓦就能夠將復合肥料冷卻25 30° C ;冷卻后成品合格率(即未粉化合格成品復合肥肥料質量占冷卻前復合肥總量的質量百分數)為100%。附圖說明圖I為本專利技術板式水冷冷卻裝置的結構示意 圖2為圖I的A-A剖視 圖3為不銹鋼水冷卻板內部導流板示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進一步詳細說明。本專利技術的適用于顆粒肥料的板式水冷冷卻裝置如圖1-3所示，包括豎直放置的外殼、肥料進料口 I、肥料出料口 2、循環水入水口 3、循環水出水口 4、電子皮帶卸料機5和料位控制傳感器7 ;所述的外殼上下收口、外殼的中部為橫截面為矩形的筒體6，肥料進料口 I位于外殼上收口處，肥料出料口 2位于外殼下收口處；所述的電子皮帶卸料機5設置于肥料出料口 2，通過外殼上收口處的料位控制傳感器7控制電子皮帶卸料機5卸料；所述的循環水入水口 3設置于筒體6的底部，循環水出水口 4設置于筒體6的頂部；所述的板式水冷冷卻裝置還包括設置于筒體6內部的若干個不銹鋼水冷卻板8，肥料顆粒通過各個不銹鋼水冷卻板8之間的冷卻通道9緩慢移動和翻動；所述的若干個不銹鋼水冷卻板8均與循環水入水口 3和循環水出水口 4連通；所述的不銹鋼水冷卻板8內部設置有若干個導流板10，相鄰兩個導流板10的前端和末端分別與其相對應的不銹鋼水冷卻板8內壁間留有空隙，循環水通過所述的空隙逆向流動；相鄰兩個不銹鋼水冷卻板8之間的距離D=L/4(TL/20，其中L為筒體6的寬度；相鄰兩個導流板10之間的距離C=H/3(TH/10，其中H為不銹鋼水冷卻板8的高度。所述的相鄰兩個不銹鋼水冷卻板之間的距離D=L/35氣/25。所述的相鄰兩個導流板之間的距離C=H/25 H/15。所述的相鄰兩個不銹鋼水冷卻板之間的距離D=L/30。 所述的相鄰兩個導流板之間的距離C=H/20。本專利技術的料位控制傳感器安裝于殼體頂部，料位控制傳感器可通過傳感器檢測出料位高度，并輸出Γ20毫安的電流信號；電子皮帶卸料機采用計量控制儀表控制，其給料速率控制信號為Γ20毫安；通過料位控制傳感器輸出的Γ20毫安信號到計量控制儀表控制電子皮帶卸料機。復合肥進入冷卻塔達到料位控制傳感器設定高度范圍時，電子卸料皮帶機開始卸料。料位高時，料位控制傳感器輸出20毫安信號，此時電子皮帶卸料機以最大速度卸料，料位低時，料位控制傳感器輸出4毫安信號，此時電子皮帶卸料機以低速度卸料，電子皮帶卸料機始終保證料位在設定范圍內 實施例I 一種適用于顆粒肥料的板式水冷冷卻裝置，包括豎直放置的外殼、肥料進料口 I、月巴料出料口 2、循環水入水口 3、循環水出水口 4、電子皮帶卸料機5和料位控制傳感器7 ;外殼上下收口、外殼的中部為橫截面為矩形的筒體6，筒體6的外形尺寸寬X厚X高為3000mmX2600mmX4000mm (有效高度)，肥料進料口 I位于外殼上收口處，肥料出料口 2位于外殼下收口處；電子皮帶卸料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種適用于顆粒肥料的板式水冷冷卻裝置，包括豎直放置的外殼、肥料進料口、肥料出料口、循環水入水口、循環水出水口、電子皮帶卸料機和料位控制傳感器；所述的外殼上下收口、外殼的中部為橫截面為矩形的筒體，肥料進料口位于外殼上收口處，肥料出料口位于外殼下收口處；所述的電子皮帶卸料機設置于肥料出料口，通過外殼上收口處的料位控制傳感器控制電子皮帶卸料機卸料；所述的循環水入水口設置于筒體的底部，循環水出水口設置于筒體的頂部；其特征在于：所述的板式水冷冷卻裝置還包括設置于筒體內部的若干個不銹鋼水冷卻板，所述的若干個不銹鋼水冷卻板均與循環水入水口和循環水出水口連通；所述的不銹鋼水冷卻板內部設置有若干個導流板，相鄰兩個導流板的前端和末端分別與其相對應的不銹鋼水冷卻板內壁間留有空隙，循環水通過所述的空隙逆向流動；相鄰兩個不銹鋼水冷卻板之間的距離D=L/40~L/20，其中L為筒體的寬度；相鄰兩個導流板之間的距離C=H/30~H/10，其中H為不銹鋼水冷卻板的高度。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賴毓勇，朱愛軍，
申請(專利權)人：廣州市凱米瑞化肥有限公司，
類型：發明
國別省市：
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