【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及三聚氰胺生產領域，具體說涉及三聚氰胺生產中利用熔鹽爐產生的高溫煙氣加熱反應器的方法。
技術介紹
三聚氰胺生產中，反應器中尿素的反應溫度在390°C左右，一般的工業生產中，直接利用熔鹽爐加熱熔鹽，融化的高溫熔鹽加熱反應器中的載氣，煤的消耗量高，一般每生產一噸三聚氰胺，平均需要消耗4. 2噸的白煤。而熔鹽爐產生的煙氣溫度高達500°C以上，現有的生產裝置中，熔鹽爐煙氣一般經過除塵器后預熱空氣，高位熱能作為低位熱能用，造成了能源的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的是利用熔鹽爐產生的高溫煙氣，加熱反應器載氣，提高反應器溫度。本專利技術采用以下技術方案實現 ，工藝流程為· 在熔鹽爐和除塵器之間增加一臺管殼式換熱器，熔鹽爐出來的常壓煙氣進入管殼式換熱器的殼程，常溫，O. IMP的氨氣先進入管殼式換熱器的管程中，利用殼程中的高溫煙氣加熱到320-350°C，然后進入載氣預熱器，利用融化的高溫熔鹽加熱到390-420°C，最后進入反應器底部,作為反應載氣。本專利技術的有益效果是利用熔鹽爐產生的高溫煙氣加熱載氣，減少了高溫煙氣的浪費，同時減少了熔鹽的用量，節省了煤，經過實際生產，改造后的反應系統每生產一噸三聚氰胺需要消耗白煤3. 9-4. O噸，大大節約了成本。附圖說明圖I為原有生產工藝； 圖2為改造后的生產工藝。具體實施例方式如圖I所示，在原有的生產工藝中，熔鹽爐產生的高溫煙氣直接經過除塵器進入空氣預熱器，高位熱能作為低位熱能用，浪費了資源，載氣完全利用融化的熔鹽加熱，熔鹽需用量大，煤耗高。改進后的工藝如圖2所示，在熔鹽爐和除塵器之間增加一臺管殼式換...
【技術保護點】
利用熔鹽爐煙氣加熱三胺反應器載氣的方法，其特征是，其工藝流程為：在熔鹽爐和除塵器之間增加一臺管殼式換熱器，熔鹽爐出來的常壓煙氣進入管殼式換熱器的殼程，常溫，0.1MP的氨氣先進入管殼式換熱器的管程中，利用殼程中的高溫煙氣加熱到320？350℃，然后進入載氣預熱器，利用融化的高溫熔鹽加熱到390？420℃，最后進入反應器底部，作為反應載氣。
【技術特征摘要】
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