【技術實現步驟摘要】
本技術是一種改進的用于煉鋼廠的鋼錠模，特別是一種適用于澆注凸底鋼錠的小鋼錠模。現有小鋼錠模，只能澆注平底鋼錠，平底鋼錠軋制時，錠尾縮孔較長，切除量較大，降低了成材率，專利技術“帶筋風冷下鑄單層凹形底板”雖成功地生產出凸底鋼錠，但須采用專用底板和異型耐火磚，對小鋼錠的生產難以推廣實施。本技術的目的是設計一種結構簡單，安全可靠，能直接澆注出凸底鋼錠的小鋼錠模。本技術的目的是這樣實現的在現行小鋼錠模的內孔底部增設一由絕熱材料或耐火材料制成的塞套，該塞套外表面形狀與小鋼錠模內孔一樣，內表面為倒錐臺形，中間留一澆注孔，即可生產出凸底鋼錠。本技術結構簡單，安全可靠，不但能延長小鋼錠模的使用壽命，而且提高成坯率1.6～2.2％，易于推廣使用。現結合附圖對本技術作進一步的描述附圖說明圖1是本技術所提出的塞鑄式鋼錠模的示意圖。圖2是圖1中件3的附視圖。由圖1、圖2中可以看出塞鑄式鋼錠模主要由吊耳1、模體2、塞套3等組成，塞套3為用絕熱材料或耐火材料制成盒狀物，其外表面4形狀與鋼錠模內孔一樣為四面體，內表面5為倒錐臺形或倒圓錐形，中間有澆注孔6、將塞套3由模體2的底部裝進模體2內孔之中，使塞套3的底平面與模體2的底平面位于同一平面，即構成塞鑄式鋼錠模，然后將此塞鑄式鋼錠模依次在澆注底板上就位，采用現行澆注工藝即可澆注出凸底鋼錠。權利要求1.一個由吊耳1、模體2組成的塞鑄式鋼錠模，其特征在于a、模體2的底部中間設置一塞套3。2.根據權利要求1所述的塞鑄式鋼錠模，其特征在于塞套3的外表面4為四面體，內表面5為倒錐臺形，中間有澆注孔6。3.根據權利要求1所述的塞鑄式鋼錠模，其...
【技術保護點】
一個由吊耳１、模體２組成的塞鑄式鋼錠模，其特征在于：ａ、模體２的底部中間設置一塞套３。
【技術特征摘要】
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