本發(fā)明專利技術(shù)公開一種高反應(yīng)性高強度鐵焦復(fù)合球團，它是由內(nèi)外兩層具不同成分和不同反應(yīng)性的焦碳組成的，內(nèi)層是弱粘結(jié)性煤或中性粘結(jié)性煤的煤粉和焦炭鈍化劑按照一定比例焦化而成的，外層是由強粘結(jié)性煤和含鐵物料按照一定比例焦化而成含有一定金屬鐵和鐵氧化物的焦碳復(fù)合體；其外層物料強粘結(jié)性煤50%~90%，含鐵物料10%~50%；內(nèi)層物料煤粉90%~99.5%，焦炭鈍化劑為0.5%~10%，外層原料組成的質(zhì)量占鐵焦復(fù)合球團總質(zhì)量百分比含量為：30%~50%。本發(fā)明專利技術(shù)不僅增加鐵焦復(fù)合球團機械強度和反應(yīng)性，而且也提高了鐵焦復(fù)合球團的反應(yīng)后強度，同時提高了弱粘結(jié)性煤或中粘結(jié)性煤的比例，節(jié)約強粘結(jié)焦煤資源，高爐使用則有利于降低高爐焦比和能耗，同時也維持高爐的透氣性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬煉焦
，涉及到。
技術(shù)介紹
日本學(xué)者利用RIST操作線圖對高爐反應(yīng)機理進一步開發(fā)研究，提出了低溫儲熱帶(熱空區(qū))高爐冶煉新概念，研究了降低高爐儲熱帶可以大幅度降低煉鐵能耗和減少CO2的排放量，從而開發(fā)出了一些技術(shù)措施，如高反應(yīng)性焦炭技術(shù)、含碳熱壓球團技術(shù)等。 關(guān)于高反應(yīng)性焦碳生產(chǎn)技術(shù)國內(nèi)外學(xué)者提出了不少觀點和方法，總體概括分為三種(I)在傳統(tǒng)煉焦配煤工藝中添加少量CaO和Fe2O3來提高焦碳的反應(yīng)性和降低焦碳的開始反應(yīng)溫度；例如周師庸等編寫《煉焦煤性質(zhì)與高爐焦碳質(zhì)量》中提到向焦煤中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)2. 5 5%的CaO和Fe2O3，其反應(yīng)性提高了 2. 4 7. 1%。(2)采用鐵焦復(fù)合球團新工藝生產(chǎn)高含鐵量高反應(yīng)性焦碳；例如中國專利號CN101724746A公布了一種添加CaO的鐵焦粘結(jié)劑制備方法，其特征在于由粒徑180 250目的焦末的鐵精粉或粒徑180 250目的鐵精粉和粒徑O. I 2mm的焦末按70 90 10 30的質(zhì)量比混和，再按質(zhì)量比摻入2 5 %粘合劑和I %的粘性土或者5 %的氧化鈣和白云石，經(jīng)充分輾合和冷壓成型后制成。中國專利號CNlO 1619387公布了一種采用高分子化合物所組成的鐵焦粘結(jié)劑，其特征在于有機高分子聚合物、硅溶膠或硅膠、水按照O. 5 1.5 : 5 7 : 11 13的比例混合，再加入占混合溶液O. 05 O. 6wt%的穩(wěn)定劑。日本專利號CN1341143公布了高爐用高反應(yīng)性高強度焦炭及其制造方法，其制法是把惰性成分總含量在30體積％以上的中炭化度低流動性的中等粘性煤占60質(zhì)量％以上的配合煤，或者由平均反射率(Ro)為O. 9 I. I并且最大流動度(MF)在3. O以下的中炭化度低流動性的中等粘性煤占60 95質(zhì)量％和平均反射率(Ro)超過I. I的粘性煤作為余量部分組成的配合煤進行干餾。(3)把生成焦碳在含鐵廢液中浸泡，使廢液中溶解的和/或分散的金屬成分附著在焦炭上，而形成焦碳表層含有催化作用的金屬的高反應(yīng)性焦碳。例如日本專利特開JP2003-17648公布了一種高爐用高反應(yīng)性焦炭的生產(chǎn)方法，其特征在于讓鋼板酸洗工序或涂鍍工序排出的廢液與焦炭接觸，使廢液中溶解的和/或分散的金屬成分附著在焦炭上。上述之高爐用高反應(yīng)性焦炭的生產(chǎn)方法應(yīng)用于生產(chǎn)高爐用焦炭存在以下幾個問題(I)若在原料煤中配加一定量礦物質(zhì)，雖然提高了焦炭反應(yīng)性，但是增加了粘性煤或強粘性煤比例，造成煉焦成本增加；(2)鐵焦復(fù)合球團雖然提到了用弱粘結(jié)性煤來煉制，而且焦炭的反應(yīng)性卻是很高，但是反應(yīng)后幾乎沒有強度，出現(xiàn)大量粉末，高爐使用會惡化高爐的透氣性。(3)目前生產(chǎn)鐵焦方法往往通過添加大量粘結(jié)劑來提高鐵焦冷態(tài)強度，若采用現(xiàn)有焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的檢測方法來檢測結(jié)果鐵焦反應(yīng)后強度往往很低。(4)采用金屬廢液浸泡的方式提高焦炭的反應(yīng)性，因為廢液中含有大量鎳、錫、鋅金屬元素，若高爐長期使用這種焦炭，對高爐長壽是不利的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種高爐用高反應(yīng)性高強度鐵焦復(fù)合球團及其生產(chǎn)方法，不僅可以保證鐵焦復(fù)合球團的高反應(yīng)性、低開始反應(yīng)溫度，而且確保反應(yīng)后鐵焦復(fù)合球團具有較高的強度、維持高爐的透氣性，同時不會影響高爐壽命和穩(wěn)定操作。本專利技術(shù)一種高反應(yīng)性 高強度鐵焦復(fù)合球團，其特征在于是由內(nèi)外兩層具不同成分和不同反應(yīng)性的焦碳組成的，內(nèi)層是弱粘結(jié)性煤或中性粘結(jié)性煤和焦炭鈍化劑按照一定比例焦化而成的，外層是由強粘結(jié)性煤和含鐵物料按照一定比例焦化而成含有一定金屬鐵和鐵氧化物的焦碳復(fù)合體；外層原料質(zhì)量占總質(zhì)量百分比的309Γ50% ;內(nèi)層物料中煤粉90%"99. 5%，焦炭鈍化劑為O. 5% 10%，外層物料中煤粉50% 90%，含鐵物料10% 50%。本專利技術(shù)其內(nèi)層之弱粘結(jié)性煤或中性粘結(jié)性煤為1/3焦煤、氣煤或瘦煤中一種或者兩種以上的組合，其粒度<3mm占煤粉的總質(zhì)量90%以上。本專利技術(shù)其內(nèi)層所述內(nèi)層物料中焦炭鈍化劑為碳化硼、氧化硼、碳化硅中的一種或者兩種以上的組合，其粒度〈O. 174mm占100%。本專利技術(shù)所述外層物料中含鐵物料為鐵礦粉、氧化鐵紅、轉(zhuǎn)爐泥、赤泥、高爐塵泥中的一種或兩種及以上的組合，其鐵含量大于50%，其粒度〈O. 174mm占鐵料的總質(zhì)量90%以上。本專利技術(shù)的高反應(yīng)性高強度鐵焦復(fù)合球團的制造方法，其工藝為按比例將內(nèi)層物料放在混合機混合后放在加熱爐內(nèi)加熱到35(T500°C ;將外層物料按比例用混合機混勻制成混合物，采用內(nèi)外雙層料斗將內(nèi)外層物料分別按照一定流量比例在5 10t/cm2的壓力下采用對輥壓球機制成直徑為l(T60mm具有一定強度的橢圓型的生鐵焦復(fù)合球團(煤球團及鐵焦生球球團)，將壓好的生鐵焦復(fù)合球團生球球團裝入焦?fàn)t中，在生球球團之間采用焦粉填充，防止鐵焦復(fù)合球團之間相互粘結(jié)，當(dāng)焦餅中心溫度加熱到900°C 1100°C后保持f 2小時后，最后獲得具有高反應(yīng)性及高反應(yīng)后強度的鐵焦復(fù)合球團。本專利技術(shù)所述橢圓型生鐵焦復(fù)合球團煤球團，其強度不低于20N/球。本專利技術(shù)所述生球球團之間采用的填充焦粉其粒度范圍O. 5 3mm，焦粉填充比例為209^50%。本專利技術(shù)的優(yōu)點及效果在于，在不添加粘結(jié)劑的情況下，采用內(nèi)外雙層料斗布料和壓球方式生產(chǎn)單球高反應(yīng)性高強度鐵焦復(fù)合球團；不僅增加鐵焦復(fù)合球團機械強度和反應(yīng)性，而且也提高了鐵焦復(fù)合球團的反應(yīng)后強度，同時提高了弱粘結(jié)性煤或中粘結(jié)性煤的比例，節(jié)約強粘結(jié)焦煤資源，高爐使用則有利于降低高爐焦比和能耗，同時也維持高爐的透氣性。附圖說明附圖為本專利技術(shù)的工藝流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖介紹本專利技術(shù)的幾個具體實施例。實施例I，如圖所示，內(nèi)層物料按照煤粉99%，焦炭鈍化劑1%的比例用混合機混勻制成混合物，把混合料放在加熱爐內(nèi)加熱到420°C后；外層物料按照煤粉90%，鐵礦粉10%的比例用混合機混勻制成混合物，然后內(nèi)外雙層料斗按照物料流量3 :1比例在7. 5t/cm2的壓力下采用對輥壓球機制成直徑為20mm的橢圓型鐵焦復(fù)合球團，其強度為21N/球；將壓好的生球裝入焦?fàn)t中，在生球之間采用焦粉填充，防止鐵焦復(fù)合球團之間相互粘結(jié)，當(dāng)焦餅中心溫度加熱到1100°C后保持I小時后，最后獲得具有高反應(yīng)性高強度鐵焦復(fù)合球團。測得其M40 為 75. 9%, MlO 為 6. 1%，CRI 為 50. 6%, CSR 為 54%。實施例2內(nèi)層物料按照煤粉97%，焦炭鈍化劑3%的比例用混合機混勻制成混合物，把混合料放在加熱爐內(nèi)加熱到400°C后，外層物料按照煤粉80%，鐵礦粉20%的比例用混合機混勻制成混合物，然后內(nèi)外雙層料斗按照流量2 :1比例在lOt/cm2的壓力下采用對輥壓球機制成直徑為30mm的橢圓型鐵焦復(fù)合球團，其強度為21N/球；將壓好的生球裝入焦?fàn)t中，在生球之間采用焦粉填充，防止鐵焦復(fù)合球團之間相互粘結(jié)，當(dāng)焦餅中心溫度加熱到1050°C后保持2小時后，最后獲得具有高反應(yīng)性高強度鐵焦復(fù)合球團。測得其M40為73. 9%, MlO 為 6. 5%, CRI 為 54. 6%, CSR 為 52. 7%。 實施例3內(nèi)層物料按照煤粉95%，焦炭鈍化劑5%的比例用混合機混勻制成混合物，把混合料放在加熱爐內(nèi)加熱到500°C后；外層物料按照煤粉70%，鐵礦粉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高反應(yīng)性高強度鐵焦復(fù)合球團，其特征在于，它是由內(nèi)外兩層具不同成分和不同反應(yīng)性的焦碳組成的，內(nèi)層是弱粘結(jié)性煤或中性粘結(jié)性煤的煤粉和焦炭鈍化劑按照一定比例焦化而成的，外層是由強粘結(jié)性煤和含鐵物料按照一定比例焦化而成含有一定金屬鐵和鐵氧化物的焦碳復(fù)合體；其外層物料按質(zhì)量百分比為：強粘結(jié)性煤50%~90%，含鐵物料10%~50%；內(nèi)層物料按質(zhì)量百分比：煤粉90%~99.5%，焦炭鈍化劑為0.5%~10%，外層原料組成的質(zhì)量占鐵焦復(fù)合球團總質(zhì)量百分比含量為：30%~50%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李金蓮，任偉，王再義，劉萬山，栗紅，曹亞丹，
申請(專利權(quán))人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。