貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價金屬的回收方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點是：調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時，進行置換反應(yīng)。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡化了氯浸置換尾液的處理流程，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
在濕法冶金中，貴金屬生產(chǎn)簡要過程是將含有Au、Ag、Pt、Pd、Cu、Ni、Fe等金屬的礦物經(jīng)過破碎球磨、焙燒等處理進一步富集貴金屬，再經(jīng)氯化浸出得到富含Au、Pt、Pd離子的氯浸液，氯浸液經(jīng)第一次紫銅置換得到Au、Pt、Pd高度富集的貴金屬渣、進一步分離得到貴金屬。氯浸銅置換尾液含有少量Au、Pt、Pd離子及較高濃度的Cu、Ni離子。現(xiàn)有貴金屬生產(chǎn)過程中氯浸置換尾液有價金屬的的回收采用二次紫銅置換的方法，Cu的標(biāo)準(zhǔn)電位為O.3419V，而Au的標(biāo)準(zhǔn)電位為I. 003V，Pt的標(biāo)準(zhǔn)電位為O. 7741V，Pd的標(biāo)準(zhǔn)電位為O. 552V,因電位差的關(guān)系，Cu能置換較高電位的貴金屬，而Cu則進入溶液。由于Cu與Pd的電位差很小，使得置換時間較長而增加能耗，溶液中殘留少量貴金屬及大量銅、鎳離子，后期處理多用Na2COjX淀并進行過濾洗滌。這種工藝缺點是殘余貴金屬及銅、鎳得不到充分回收，降 低了這些有(回收)價(值)金屬的回收率，沉淀洗滌過程又繁瑣成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種，解決殘余有價金屬得不到充分回收，沉淀洗滌過程繁瑣及成本較高的問題。為實現(xiàn)上述目標(biāo)，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是 (1)對氯浸銅置換尾液進行化驗分析以確定溶液中的Cu2+、Ni2+含量； (2)將氯浸銅置換尾液泵入500L置換釜內(nèi)，緩慢加入Na2CO3調(diào)整PH值至4 5，通入蒸汽緩慢加溫至80°C。(3)取溶液中含Cu和Ni量的2倍的鐵精粉，鐵精粉含鐵量應(yīng)大于70%。在攪拌狀態(tài)下將鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)。(4)保持溫度在75 85°C，連續(xù)攪拌2 2. 5小時。(5)過濾鐵精粉置換渣，并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。(6)洗后渣及鐵粉置換后液及洗水，進一步返回殘余金屬回收。采用這種回收方法，選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，通過調(diào)整工藝參數(shù)如溫度、置換劑加入量及攪拌時間等條件控制，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收。利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，過程極為簡便；由于Fe標(biāo)準(zhǔn)電位為-O. 037V,與Au、Pt、Pd、Cu、Ni都有較大的電位差，置換效率極高；由于鐵精粉價格低廉，較紫銅有較大的價格優(yōu)勢，成本投入很少。具體實施例方式下面對作進一步的說明。(I)由于選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，要確定鐵精粉的量，需要對氯浸銅置換尾液進行化驗分析以確定溶液中的Cu2 +、Ni2 +含量。(2)將氯浸銅置換尾液泵入500L置換釜內(nèi)，緩慢加入Na2CO3調(diào)整PH值至4 5，通入蒸汽緩慢加溫至80°C，創(chuàng)造置換反應(yīng)的必要條件。(3)取溶液中含Cu和Ni量的2倍的鐵精粉，要求鐵精粉含鐵量應(yīng)大于70%。在攪拌狀態(tài)下將鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)。用鐵精粉代換紫銅作置換劑。(4)保持溫度在75 85°C，連續(xù)攪拌I I. 5小時，進行置換反應(yīng)。(5)反應(yīng)完成后，過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。(6)洗后渣及鐵粉置換后液及洗水，分別返回殘余金屬回收程序，對有價金屬分別回收，或參與其他反應(yīng)程序。權(quán)利要求1.，包括添加置換劑、加溫、攪拌、過濾置換渣等工序，其特征在于 (1)對氯浸銅置換尾液進行化驗分析以確定溶液中的Cu2+、Ni2+含量； (2)將氯浸銅置換尾液泵入500L置換釜內(nèi)，緩慢加入Na2CO3,調(diào)整PH值至4 5，通入蒸汽緩慢加溫至80°C ； (3)在攪拌狀態(tài)下將鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)； (4)保持溫度在75 85°C，連續(xù)攪拌2 2.5小時； (5)過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣； (6 )洗后渣及鐵粉置換后液及洗水，進一步返回殘余金屬回收。2.如權(quán)利要求I所述的，其特征是所述加入鐵精粉的量等于氯浸銅置換尾液中含Cu和Ni量的2倍，鐵精粉含鐵量應(yīng)大于70%。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點是調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時，進行置換反應(yīng)。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡化了氯浸置換尾液的處理流程，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。文檔編號C22B11/00GK102899493SQ20111021073公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日專利技術(shù)者魯小平, 霍立新, 盛祖貴, 張學(xué)核, 許鋼, 張豫川, 蔣興詳 申請人:新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價金屬的回收方法，包括添加置換劑、加溫、攪拌、過濾置換渣等工序，其特征在于：？？（1）對氯浸銅置換尾液進行化驗分析以確定溶液中的Cu2＋、Ni2＋含量；？？（2）？將氯浸銅置換尾液泵入500L置換釜內(nèi)，緩慢加入Na2CO3，調(diào)整PH值至4～5，通入蒸汽緩慢加溫至80℃；？？？（3）在攪拌狀態(tài)下將鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)；？？（4）保持溫度在75~85℃,連續(xù)攪拌2~2.5小時；？？（5）過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣；？？（6）洗后渣及鐵粉置換后液及洗水，進一步返回殘余金屬回收。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯小平，霍立新，盛祖貴，張學(xué)核，許鋼，張豫川，蔣興詳，
申請(專利權(quán))人：新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠，
類型：發(fā)明
國別省市：