本發明專利技術公開了一種利用回轉窯回收鋅的方法，包括以下步驟：⑴在高爐灰中配入電爐灰、無煙煤和瓦斯泥；⑵將上述混合配料送至回轉窯中高溫燃燒，使混合配料中的鋅氣化形成氣化鋅；⑶將氣化鋅吸入沉降室，降溫的同時除去其中的灰塵；⑷然后氣化鋅繼續前行并進入表冷器，快速降溫，并使氣化鋅與空氣中的氧氣結合生成氧化鋅；⑸由離心風機將氧化鋅吸入收塵室，經布袋過濾后儲藏回收。本發明專利技術還公開了專用于上述方法的回轉窯收鋅裝置，包括回轉窯，回轉窯的出氣口與沉降室的入口相連通，沉降室的出氣口與表冷器的入口相連通，表冷器的出氣口通過離心風機與收塵室的入口相連通。本發明專利技術能使高爐灰、瓦斯泥、電爐灰中的鋅得到有效回收利用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到利用回轉窯回收鋅的
，尤其涉及到利用回轉窯回收鋅的方法及其裝置。
技術介紹
在高爐煉鐵過程中，鐵礦中所含有的雜質，如鉛、鋅等被還原，并在高溫下形成蒸汽，與礦石、焦炭、熔劑等的微細粉塵一起隨高爐煤氣被帶出爐外，再通過爐外的煤氣除塵凈化系統將之捕著除去。煤氣除塵系統由重力除塵和精細除塵兩段組成，經第一段捕集下來的干式粗粒粉塵稱為重力灰；第二段精細除塵器一般采用干式布袋除塵器或濕式除塵系統，干式除塵得到的干式細粒粉塵稱為瓦斯灰(又稱高爐灰、輕灰)；濕式除塵得到的產物經 沉淀處理后所得的污泥稱為瓦斯泥。電爐灰是含鐵塵泥中的一種，是電爐煉鋼時，電爐煙塵經捕集器、煙道、最后經袋式除塵器處理捕集的，每噸鋼產生量為5 20Kg。由于電爐常處理鍍鋅板及其它含鋅、鉛的防腐鋼材，使得電爐灰含鋅、鉛量較高。上述高爐灰、瓦斯泥、電爐灰中含鋅量較高，目前因不能得到有效回收利用而造成浪費，這種浪費還同時污染了環境。
技術實現思路
本專利技術的一個目的是提供一種能將高爐灰、瓦斯泥、電爐灰中的鋅進行回收的利用回轉窯回收鋅的方法。本專利技術的另一目的是提供一種專用于上述方法的回轉窯收鋅裝置。為實現上述第一個目的，本專利技術采用了以下技術方案。所述的利用回轉窯回收鋅的方法，包括以下步驟⑴在高爐灰中配入電爐灰、無煙煤和瓦斯泥，并且高爐灰電爐灰無煙煤瓦斯泥的重量份數之比為6 : (I. 5 2.5):(O. 8 I. 2) (O. 8 I. 2)，得到混合配料J2)將步驟⑴的混合配料由回轉窯的入口輸送至回轉窯中高溫燃燒，溫度控制在800°C 1050°C，使高爐灰、電爐灰、瓦斯泥中的鋅氣化，形成氣化鋅；⑶在離心風機的作用下，步驟⑵形成的氣化鋅被吸入沉降室，使混合在氣化鋅中的煙氣灰塵自由落下而被分離出來，在此過程中溫度下降至350°C 450°C ;⑷然后氣化鋅繼續前行并進入表冷器，進入表冷器后，使溫度在25秒 35秒內快速下降至110°C 130°C，在此過程中氣化鋅與空氣中的氧氣結合生成氧化鋅；(5)由離心風機將氧化鋅送入收塵室，經布袋過濾后落入收塵斗中，最后儲藏回收。進一步地，前述的利用回轉窯回收鋅的方法，其中，所述無煙煤的發熱量在5500大卡/公斤 8000大卡/公斤。為實現上述第二個目的，本專利技術采用了以下技術方案。所述的專用于上述方法的回轉窯收鋅裝置，包括回轉窯，其特點是回轉窯的出氣口與沉降室的入口相連通，沉降室的出氣口與表冷器的入口相連通，表冷器的出氣口通過離心風機與收塵室的入口相連通。本專利技術的有益效果利用本專利技術所述的利用回轉窯回收鋅的方法，能使高爐灰、瓦斯泥、電爐灰中的鋅得到有效回收利用，同時解決了高爐灰、瓦斯泥、電爐灰的處理問題；在取得經濟效益的同時，又收獲了較好的社會效益和環境效益。利用本專利技術所述的專用于上述方法的回轉窯收鋅裝置，能更好地實現本專利技術所述的方法。附圖說明圖I是本專利技術所述的回轉窯收鋅裝置的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和優選實施例對本專利技術所述的利用回轉窯回收鋅的方法及其裝置作進一步的說明。參見圖I所示，為本專利技術所述的回轉窯收鋅裝置的結構示意圖，下面結合該裝置 對本專利技術作詳細描述。該裝置的具體結構為包括回轉窯1，回轉窯I的出氣口與沉降室2的入口相連通，沉降室2的出氣口與表冷器3的入口相連通，表冷器3的出氣口通過離心風機4與收塵室5的入口相連通。本專利技術所述的利用回轉窯回收鋅的方法包括以下步驟⑴在高爐灰中配入電爐灰、無煙煤和瓦斯泥，并且高爐灰電爐灰無煙煤瓦斯泥的重量份數之比為6 (I. 5 2. 5) (O. 8 I. 2) (O. 8 I. 2)，得到混合配料；⑵將步驟⑴的混合配料由回轉窯I的入口輸送至回轉窯I中高溫燃燒，溫度控制在800°C 1050°C，使高爐灰、電爐灰、瓦斯泥中的鋅氣化，形成氣化鋅；⑶在離心風機4的作用下，步驟⑵形成的氣化鋅被吸入沉降室2，使混合在氣化鋅中的煙氣灰塵自由落下而被分離出來，在此過程中溫度下降至350°C 450°C;⑷然后氣化鋅繼續前行并進入表冷器3，進入表冷器3后，使溫度在25秒 35秒內快速下降至110°C 130°C，在此過程中氣化鋅與空氣中的氧氣結合生成氧化鋅；(5)由離心風機4將氧化鋅送入收塵室5，經收塵室中布袋過濾后落入收塵室的收塵斗中，最后儲藏回收。在實際使用中，可選擇使用發熱量在5500大卡/公斤 8000大卡/公斤的無煙煤。由上所述可知，利用本專利技術所述的利用回轉窯回收鋅的方法，能使高爐灰、瓦斯泥、電爐灰中的鋅得到有效回收利用，同時解決了高爐灰、瓦斯泥、電爐灰的處理問題；在取得經濟效益的同時，又收獲了較好的社會效益和環境效益。利用本專利技術所述的專用于上述方法的回轉窯收鋅裝置，能更好地實現本專利技術所述的方法。權利要求1.利用回轉窯回收鋅的方法，其特征在于包括以下步驟⑴在高爐灰中配入電爐灰、無煙煤和瓦斯泥，并且高爐灰電爐灰無煙煤瓦斯泥的重量份數之比為6 (I. 5 2. 5) (O. 8 I. 2) (O. 8 I. 2)，得到混合配料J2)將步驟⑴的混合配料由回轉窯的入口輸送至回轉窯中高溫燃燒，溫度控制在800°C 1050°C，使高爐灰、電爐灰、瓦斯泥中的鋅氣化，形成氣化鋅；⑶由離心風機將步驟⑵的氣化鋅吸入沉降室，使混合在氣化鋅中的煙氣灰塵自由落下而被分離出來，在此過程中溫度下降至350°C 450°C ;⑷然后氣化鋅繼續前行并進入表冷器，進入表冷器后，使溫度在25秒 35秒內快速下降至110°C 130°C，在此過程中氣化鋅與空氣中的氧氣結合生成氧化鋅；(5)由離心風機將氧化鋅送入收塵室，經布袋過濾后落入收塵斗中，最后儲藏回收。2.根據權利要求I所述的利用回轉窯回收鋅的方法，其特征在于所述無煙 煤的發熱量在5500大卡/公斤 8000大卡/公斤。3.用于權利要求I所述利用回轉窯回收鋅的方法的回轉窯收鋅裝置，包括回轉窯，其特征在于回轉窯的出氣口與沉降室的入口相連通，沉降室的出氣口與表冷器的入口相連通，表冷器的出氣口通過離心風機與收塵室的入口相連通。全文摘要本專利技術公開了一種利用回轉窯回收鋅的方法，包括以下步驟⑴在高爐灰中配入電爐灰、無煙煤和瓦斯泥；⑵將上述混合配料送至回轉窯中高溫燃燒，使混合配料中的鋅氣化形成氣化鋅；⑶將氣化鋅吸入沉降室，降溫的同時除去其中的灰塵；⑷然后氣化鋅繼續前行并進入表冷器，快速降溫，并使氣化鋅與空氣中的氧氣結合生成氧化鋅；⑸由離心風機將氧化鋅吸入收塵室，經布袋過濾后儲藏回收。本專利技術還公開了專用于上述方法的回轉窯收鋅裝置，包括回轉窯，回轉窯的出氣口與沉降室的入口相連通，沉降室的出氣口與表冷器的入口相連通，表冷器的出氣口通過離心風機與收塵室的入口相連通。本專利技術能使高爐灰、瓦斯泥、電爐灰中的鋅得到有效回收利用。文檔編號C22B19/30GK102899505SQ20121036914公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日專利技術者張弛, 李永祥, 于勝洲 申請人:蘇州永基再生資源有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
利用回轉窯回收鋅的方法，其特征在于：包括以下步驟：⑴在高爐灰中配入電爐灰、無煙煤和瓦斯泥，并且高爐灰∶電爐灰∶無煙煤∶瓦斯泥的重量份數之比為6∶（1.5～2.5）∶（0.8～1.2）∶（0.8～1.2），得到混合配料；⑵將步驟⑴的混合配料由回轉窯的入口輸送至回轉窯中高溫燃燒，溫度控制在800℃～1050℃，使高爐灰、電爐灰、瓦斯泥中的鋅氣化，形成氣化鋅；⑶由離心風機將步驟⑵的氣化鋅吸入沉降室，使混合在氣化鋅中的煙氣灰塵自由落下而被分離出來，在此過程中溫度下降至350℃～450℃；⑷然后氣化鋅繼續前行并進入表冷器，進入表冷器后，使溫度在25秒～35秒內快速下降至110℃～130℃，在此過程中氣化鋅與空氣中的氧氣結合生成氧化鋅；⑸由離心風機將氧化鋅送入收塵室，經布袋過濾后落入收塵斗中，最后儲藏回收。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張弛，李永祥，于勝洲，
申請(專利權)人：蘇州永基再生資源有限公司，
類型：發明
國別省市：
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