一種壓鑄機的控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種壓鑄機控制裝置，包括數據采集處理部件和控制模塊，所述數據采集處理部件與增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件相連，用于采集上述部件的工藝同步工作狀態信號并將此工藝同步工作狀態信號轉換為工藝同步數字信號；所述控制模塊接收所述數據采集處理部件輸出的工藝同步數字信號，并根據輸入的工藝同步數字信號發出控制信號到增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件。使用本實用新型專利技術的壓鑄機控制裝置的產品質量穩定、設備性能穩定性好、設備故障率低。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓鑄設備，尤其是涉及一種壓鑄機的控制裝置。
技術介紹
壓力鑄造是金屬成型技術中的一種，壓鑄機是金屬壓鑄成型的關鍵設 備。由于壓鑄機的生產效率高、產品質量好、經濟效益好，因此，用壓鑄 機生產出的零件，即壓鑄件得到廣泛的應用，遍及各個工業領域。壓鑄機 的主要耗電部件是拖動液壓油泵的電動機，拖動液壓油泵電動機功率大、電耗高，占整機負載90%負荷功率。壓鑄機一般都是連續循環不間斷工作， 現有壓鑄機開動后，電動機一般都以全速、全電壓(380V)運轉。而按生 產工藝要求，壓鑄機對液壓泵流量和壓力的需求是變化的，它的流量和壓 力根據工藝的參數大小確定，多余能量經流量比例閥和壓力比例閥控制通 過溢流閥回流到油箱。這在壓鑄件冷卻時會浪費90%的電能。而且，電動 機并不是始終處于滿載狀態，平均只有60%負載率。那么就有40%左右或 更多的電能浪費在工藝空載和輕載時間，能量經流量比例閥和壓力比例閥 控制通過溢流閥回流到油箱，且電動機感性負載功率因素大部份用電設備 得不到電容補償、電能浪費很嚴重。現有的壓鑄機一般包括壓鑄機控制器、 驅動單元、壓力控制模塊、變頻器和管道壓力傳感器及轉速傳感器，所述 驅動單元又包括電動機和能低速轉動的油泵，所述的壓力控制模塊將接收 到的壓力傳感器的系統壓力反饋信號與壓鑄機控制器設定的工藝參數信號 比較處理后輸入給變頻器控制器一個相應的控制電壓或電流信號，所述的 轉速傳感器將采集到的電動機轉速信號輸入到變頻器控制器中，變頻器控 制器根據上述控制信號和轉速信號輸出相應的控制電動機轉動的變頻信 號，電動機通過聯軸器驅動油泵輸出滿足工藝要求的流量。現有技術存在 以下不足之處1)采集的信號是是流量比例閥和壓力比例閥的模擬信號， 這會使得壓鑄機生產的產品質量和產量不穩定。2)大多數廠內電網電壓不 穩定、瞬時閃電波動或斷電時，流量比例閥和壓力比例閥模擬信號部件它 沒有斷電保持和復電記憶功能，模擬信號隨著電網電壓漂移控制變頻器輸出而產生工藝段電動機轉速不穩定、不同步、或保護誤動作，會造成生產停產、產品合格率降低、原材料和電能的浪費。3) 600噸以上大型壓鑄機 一般包括同軸多油泵、多臺電動機。而老式油制型壓鑄機無流量比例閥和 壓力比例閥機組。現有技術不能適用于600噸以上大型壓鑄機和老式油制 型壓鑄機。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種壓 鑄機控制裝置，它能使壓鑄機產品的產量和質量穩定。本技術的技術問題通過以下的技術方案予以解決 一種壓鑄機控制裝置，包括數據采集處理部件和控制模塊，所述數據 采集處理部件的輸入端分別與增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、 調模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件的輸出端相連，用于采集上述 部件的工藝同步工作狀態信號并將此工藝同步工作狀態信號轉換為工藝同步數字信號；所述控制模塊的輸入端與數據采集處理部件的輸出端相連，所述控制模塊的輸出端與增壓部件、鎖模部件、射料部件、回錘部件、調 模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件的輸入端分別相連，所述控制模 塊用于接收所述數據采集處理部件輸出的工藝同步數字信號，并根據輸入 的工藝同步數字信號發出工藝同步控制信號到增壓部件、鎖模部件、射料 部件、回錘部件、調模部件、冷卻部件、開模部件和頂出部件。本技術的技術問題通過以下的技術方案進一步予以解決-所述控制模塊為可編程序邏輯控制器。還包括變頻器，所述變頻器的輸入端與所述控制模塊的輸出端相連， 所述變頻器的輸出端與接收控制模塊輸出的工藝同步控制信號，并根據所 述工藝同步控制信號控制電動機的工藝同步轉速。所述數據采集處理部件的輸出端與所述變頻器的可編程輸入端相連。本技術與現有技術對比的有益效果是 本技術的壓鑄機控制裝置采用數字控制技術，反應速度快、機械 特性硬，接近伺服系統控制技術。從而使得使用本技術的壓鑄機控制 裝置的壓鑄機設備性能穩定性好、設備故障率低，生產的產品產品質量穩 定。本技術的壓鑄機控制裝置采用可編程序邏輯控制器(Programmable Logic Controller,簡稱PLC)進行控制，實現控制精度高。 PLC內部有斷電保持和復電記憶功能，當工廠內電網電壓瞬時閃電波動或 斷電時、PLC輸出給變頻器的輸入信號不變、所以變頻器輸出電動機轉速 保持穩定，能滿足原有生產量和質量。能使壓鑄機生產量、產品質量穩定。 節電率比變量泵和模擬變頻節電效果更高。本技術不需采集流量比例閥和壓力比例閥的模擬信號，所以能對 600噸以上大型壓鑄機同軸多油泵、多電動機、老式油制型壓鑄機無流量 比例閥和壓力比例閥機組進行控制。通過采用PLC對壓鑄機工藝傳感器動 作的同步信號進行掃描、運算變為二進制數，而不用通過流量比例閥和壓 力比例閥來采集信號，600噸以上大型壓鑄機同軸多油泵、多電動機、老 式油制型壓鑄機無流量比例閥和壓力比例閥機組利用原機動作信號就可以 實現控制。附圖說明圖1是本技術具體實施方式一的結構示意圖。具體實施方式具體實施方式一如圖1所示的壓鑄機控制裝置，包括數據采集處理部件20和控制模塊 8，所述數據采集處理部件20的輸出端與增壓部件1、鎖模部件2、射料部 件3、回錘部件4、調模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部件7 的輸入端分別相連。所述控制模塊8的輸入端與所述數據采集處理部件20 的輸出端相連，所述控制模塊8的輸出端與增壓部件1、鎖模部件2、射料 部件3、回錘部件4、調模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部件7 的輸入端分別相連。所述數據采集處理部件20用于采集上述部件的工藝同 步工作狀態信號并將此工藝同步工作狀態信號轉換為工藝同步數字信號； 所述控制模塊8接收所述數據采集處理部件20輸出的工藝同步數字信號， 并根據輸入的工藝同步數字信號發出控制信號到增壓部件1、鎖模部件2、 射料部件3、回錘部件4、調模部件10、冷卻部件5、開模部件6和頂出部 件7。所述控制模塊8為可編程序邏輯控制器。壓鑄機控制裝置還包括變頻 器9，所述變頻器9的輸入端與所述控制模塊8的輸出端相連，所述變頻 器9的輸出端與油泵電動機的輸入端相連，所述變頻器9接收所述控制模塊8傳來的控制信號，并根據此控制信號控制油泵電動機的轉速。因為PLC內部繼電器有斷電保持和復電記憶功能，當工廠內電網電壓 瞬時閃電波動或斷電時PLC輸出保持信號不斷，變頻器用于接收所述控制 模塊傳送的控制信號不斷，變頻器輸出頻率和電動機轉速保持不變。根據 壓鑄工藝所對應的不同部件的信號輸入可編程序邏輯控制器，進一步實現 壓鑄機液壓泵轉速與工藝同步控制，配合變頻器內部需要設定地址的內容 參數，由CPU按設定參數去訪問PLC管理軟件程序輸出的各工藝段端口 地址單元的內容，實現變頻器與壓鑄機同步穩定調速節能運行目的。 本技術的壓鑄機控制裝置的工作過程如下-使用本專利技術的壓鑄機控制裝置時，包括實時監控步驟，用于采集對應 各個工藝的工作部件的工藝同步工作狀態信號，并對此工藝同步工作狀態 信號進行處理，并根據處理后的工藝同步工作狀態信號發出工藝同步控制 信號來控制各個工作部件，所述工作部件包括增壓部件1、鎖模部件2、 射料部件3、回錘部件4、調模部件10、冷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓鑄機控制裝置，其特征在于：包括數據采集處理部件（２０）和控制模塊（８），　　　　所述數據采集處理部件（２０）的輸入端分別與增壓部件（１）、鎖模部件（２）、射料部件（３）、回錘部件（４）、調模部件（１０）、冷卻部件（５）、開模部件（６）和頂出部件（７）的輸出端相連，用于采集上述部件的工藝同步工作狀態信號并將此工藝同步工作狀態信號轉換為工藝同步數字信號；　　　　所述控制模塊（８）的輸入端與數據采集處理部件（２０）的輸出端相連，所述控制模塊（８）的輸出端分別與增壓部件（１）、鎖模部件（２）、射料部件（３）、回錘部件（４）、調模部件（１０）、冷卻部件（５）、開模部件（６）和頂出部件（７）的輸入端相連，所述控制模塊（８）用于接收所述數據采集處理部件（２０）輸出的工藝同步數字信號，并根據輸入的工藝同步數字信號發出工藝同步控制信號到增壓部件（１）、鎖模部件（２）、射料部件（３）、回錘部件（４）、調模部件（１０）、冷卻部件（５）、開模部件（６）和頂出部件（７）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯金來，謝云生，
申請(專利權)人：侯金來，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]