本發明專利技術公開了一種舒柔羊毛絨內衣面料的染色后處理工藝，包括將染色后的坯布采用拉毛機進行拉毛處理，接著升溫至175-185℃進行疏毛工藝，然后升溫至190-200℃進行半成品定型，再降溫至170-180℃進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，再升溫至190-200℃進行成品定型。通過上述方式，本發明專利技術的面料能夠具有膨松、柔軟，彈性好，保暖性好等優點，且具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織面料領域，特別是涉及一種舒柔羊毛絨內衣面料的染色后處理工藝。
技術介紹
隨著人們生活水平的提高，人們對穿著服裝也不斷地提出新的要求，內衣作為人們的貼身穿著時刻影響著人們，如何在展現形體美的同時保持內衣的舒適度和保暖性更是人 ι ]當如急切關注的。現有的保暖內衣面料大都采用羊毛、竹炭、莫代爾等，選擇合適的面紗和底紗直接混紡或者交織而成，使其具有一定的彈性和保暖性，勉強符合人們對內衣的需求。然而，真正的保暖內衣并不在于它的材料本身，而在于它的結構。內衣的保暖性是需要有中間層來儲存熱量的，空氣越多，存熱能力越強。因此，保暖內衣是否保暖的關鍵在于面料的織法和·結構。而現有的保暖內衣的面料在交織過程中由于追求緊密性，使面料不夠膨松、柔軟，不具備儲熱和發熱功能。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種舒柔羊毛絨內衣面料的染色后處理工藝，具有膨松、柔軟，彈性好，保暖性好等優點，且具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是提供一種舒柔羊毛絨內衣面料的染色后處理工藝，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機進行拉毛處理，接著升溫至175-185 進行疏毛工藝，然后升溫至190-200°C進行半成品定型，再降溫至170-180°C進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，再升溫至190-200°C進行成品定型。在本專利技術一個較佳實施例中，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機進行拉毛處理，接著升溫至180°C進行疏毛工藝，然后升溫至195°C進行半成品定型，再降溫至175°C進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，再升溫至195°C進行成品定型。在本專利技術一個較佳實施例中，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內衣面料在助劑中浸軋，并在140-190°C溫度下焙烘O. 5-2分鐘，然后升溫至190-20(TC進行成品定型，所述助劑包括抗靜電助劑、抗菌助劑和吸濕排汗助劑中的一種或幾種。在本專利技術一個較佳實施例中，所述助劑為抗靜電助劑，使用量為10 g /L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內衣面料在所述抗靜電助劑中浸軋，并在1901溫度下焙烘0.5分鐘，然后升溫至190-200°C進行成品定型。在本專利技術一個較佳實施例中，所述助劑為抗菌助劑，使用量為30g/L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內衣面料在所述抗菌助劑中浸軋，并在150°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至190-200°C進行成品定型。在本專利技術一個較佳實施例中，所述助劑為吸濕排汗助劑，使用量為10-20 g /L，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內衣面料在所述吸濕排汗助劑中浸軋，并在160°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至190-20(TC進行成品定型。在本專利技術一個較佳實施例中，所述拉毛機的針輥為36輥細針，所述拉毛處理時的拉毛長度為O. 8-1. 2cm。在本專利技術一個較佳實施例中，所述剪毛機剪去表層浮毛后的成品面料的絨毛長度為 O. 5-0. 8cm。本專利技術的有益效果是舒柔羊毛絨內衣面料的染色后處理工藝通過對染色后的舒柔羊毛絨內衣面料進行拉毛、疏毛、剪毛及燙光工藝，使面料具有膨松、柔軟，彈性好，吸濕透氣，保暖性好等特點，并通過在成品定型工藝中添加各種助劑來使面料具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。 具體實施例方式下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術實施例包括 一種舒柔羊毛絨內衣面料的染色后處理工藝，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機進行拉毛處理，接著升溫至175-185°C進行疏毛工藝，然后升溫至190-200°C進行半成品定型，再降溫至170-180°C進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，再升溫至190-200°C進行成品定型。其中，所述成品定型包括將舒柔羊毛絨內衣面料在助劑中浸軋，并在140-190°C溫度下焙烘O. 5-2分鐘，然后升溫至190-200°c進行成品定型，所述助劑包括抗靜電助劑、抗菌助劑和吸濕排汗助劑中的一種或幾種。所述拉毛機的針輥為36輥細針，所述拉毛處理時的拉毛長度為O. 8-1. 2cm。所述剪毛機剪去表層浮毛后的成品面料的絨毛長度為O. 5-0. 8cm。實施例一 原料5%的氨綸12覆蓋于30%的羊毛混紡纖維11上組成面紗，底紗30為45%的DTY長纖蒸紗，通過20%的DTY長纖(連結紗20)上下間隔交織而成的舒柔羊毛絨內衣面料。染色后處理工藝將染色后的所述舒柔羊毛絨內衣面料采用拉毛機進行拉毛處理，其中，拉毛機的針輥為36輥細針，所述拉毛處理時的拉毛長度為O. 8-1. 2cm ;接著升溫至180°C進行疏毛工藝，然后升溫至195°C進行半成品定型，再降溫至175°C進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，使成品面料的絨毛長度為O. 5-0. 8cm，再將舒柔羊毛絨內衣面料在抗靜電助劑中浸軋，所述抗靜電助劑的使用量為10g/L，并在190°C溫度下焙烘O. 5分鐘，然后升溫至195°C進行成品定型。使面料具有抗靜電功能，有益于人體健康。實施例二 原料5%的氨綸12覆蓋于35%的羊毛混紡纖維11上組成面紗，底紗30為45%的DTY長纖蒸紗，通過15%的DTY長纖(連結紗20)上下間隔交織而成的舒柔羊毛絨內衣面料。染色后處理工藝將染色后的所述舒柔羊毛絨內衣面料采用拉毛機進行拉毛處理，其中，拉毛機的針輥為36輥細針，所述拉毛處理時的拉毛長度為O. 8-1. 2cm ;接著升溫至180°C進行疏毛工藝，然后升溫至195°C進行半成品定型，再降溫至175°C進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，使成品面料的絨毛長度為O. 5-0. 8cm，再將舒柔羊毛絨內衣面料在抗菌助劑中浸軋，所述抗菌助劑的使用量為30g/L，并在150°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至195°C進行成品定型。使面料具有抗菌除臭功能，有益于人體健康。實施例三 原料3%的氨綸12覆蓋于32%的羊毛混紡纖維11上組成面紗，底紗30為50%的DTY長纖蒸紗，通過15%的DTY長纖(連結紗20)上下間隔交織而成的舒柔羊毛絨內衣面料。染色后處理工藝將染色后的所述舒柔羊毛絨內衣面料采用拉毛機進行拉毛處理，其中，拉毛機的針輥為36輥細針，所述拉毛處理時的拉毛長度為O. 8-1. 2cm ;接著升溫至180°C進行疏毛工藝，然后升溫至195°C進行半成品定型，再降溫至175°C進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，使成品面料的絨毛長度為O. 5-0. 8cm，再將舒柔羊毛絨內衣面料在吸濕排汗助劑中浸軋，所述吸濕排汗助劑的使用量為10-20g/L，并在160°C溫度下焙烘1-2分鐘，然后升溫至195°C進行成品定型。使面料具有吸濕排汗功能，有益于人體健康。·本專利技術揭示了一種舒柔羊毛絨內衣面料及其染色后處理工藝，通過對染色后的舒柔羊毛絨內衣面料進行拉毛、疏毛、剪毛及燙光工藝，使面料具有膨松、柔軟，彈性好，吸濕透氣，保暖性好等特點，并通過在成品定型工藝中添加各種助劑來使面料具有抗靜電、抗菌除臭和吸濕排汗等功能。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種舒柔羊毛絨內衣面料的染色后處理工藝，其特征在于，所述染色后處理工藝包括將染色后的坯布采用拉毛機進行拉毛處理，接著升溫至175？185℃進行疏毛工藝，然后升溫至190？200℃進行半成品定型，再降溫至170？180℃進行燙光處理，然后用剪毛機剪去表層浮毛，再升溫至190？200℃進行成品定型。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：殷金華，徐衛明，
申請(專利權)人：江蘇金辰針紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：
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