混凝土樁鋼管柱連續(xù)施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出一種混凝土樁鋼管柱連續(xù)施工方法，包括步驟：1．地面處理及造樁孔；2．預(yù)制鋼筋籠、鋼管和鋼支座，鋼管的上端對(duì)稱設(shè)4根支撐鋼條和至少2塊耳板；3．在樁孔邊對(duì)稱安裝4個(gè)鋼支座，鋼支座上安裝有千斤頂；4．在鋼管頂段外固定有識(shí)別鋼條并作彈墨線標(biāo)記作為測(cè)量線；5．將鋼筋籠放入樁孔內(nèi)并臨時(shí)固定；6．將鋼管豎吊到樁孔并將下端伸入鋼筋籠內(nèi)，用吊筋將鋼管上的耳板與鋼筋籠連接；7．繼續(xù)從樁孔垂直放下鋼管直至支撐鋼條觸到鋼支座；8．測(cè)量測(cè)量線（鋼管）的垂直度并通過(guò)千斤頂和支撐鋼條調(diào)整鋼管；9．依次連續(xù)進(jìn)行混凝土樁和鋼管柱的混凝土澆筑；……。本發(fā)明專利技術(shù)具有施工方便快捷的特點(diǎn)，且其能提高鋼管柱和混凝土樁的連接強(qiáng)度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
混凝土樁鋼管柱連續(xù)施工方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1.將施工地面（1）平整和硬化處理，然后在施工地面（1）的樁位處定位造樁孔（10）；步驟2.預(yù)制鋼筋籠（2）、鋼管（3）和鋼支座（4），鋼管（3）的上端距頂部至少1m處橫向?qū)ΨQ設(shè)有4根支撐鋼條（32），支撐鋼條（32）上焊有卡位鋼板（33），鋼管（3）近上端部外側(cè)設(shè)有至少2塊耳板（34），至少2條吊筋（35）設(shè)于鋼管（3）外側(cè)，吊筋（35）的一端焊接于耳板（34）上；鋼筋籠（2）的內(nèi)徑大于鋼管外徑，鋼筋籠（2）的外側(cè)設(shè)置預(yù)制砼墊塊或耳環(huán)；鋼支座（4）具有相互焊接的底板和工字形支撐板，工字形支撐板橫置于底板上；步驟3.用膨脹螺栓在樁孔（10）的周圍對(duì)稱安裝4個(gè)鋼支座（4），工字形支撐板在上，底板在下，底板上安裝有千斤頂（5）；步驟4.位于支撐鋼條（32）上方的部分鋼管為測(cè)量段（30），2條測(cè)量線通過(guò)彈墨線標(biāo)記設(shè)置于測(cè)量段（30）的外壁或外壁附近，測(cè)量線的長(zhǎng)度為2～4m，測(cè)量線與鋼管（3）中軸線相平行，？2條測(cè)量線位于鋼管的不同方向；步驟5.用吊機(jī)將鋼筋籠（2）放入樁孔（10）并用臨時(shí)固定物（20）將鋼筋籠（2）臨時(shí)固定于樁孔口處；步驟6.用吊機(jī)將鋼管（3）豎吊到樁孔（10）上方并將下端伸入樁孔（10）內(nèi)，使鋼筋籠（2）與鋼管（3）端相套至少1m，將設(shè)于鋼管（3）外側(cè)的2條吊筋（35）的另一端對(duì)稱焊接于鋼筋籠（2），使鋼管（3）與鋼筋籠（2）通過(guò)吊筋（35）連接；步驟7.移去臨時(shí)固定物（20），用吊機(jī)繼續(xù)放下鋼管（3），使鋼筋籠（2）隨鋼管（3）一同降入樁孔（10）內(nèi)，直至鋼管（3）上的支撐鋼條（32）接觸到樁孔（10）周圍的鋼支座（4），同時(shí)支撐鋼條（32）上的卡位鋼板（33）卡入鋼支座（4），鋼支座（4）上的千斤頂（5）對(duì)準(zhǔn)支撐鋼條（32）的底面；步驟8.用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量測(cè)量線的垂直度偏差，通過(guò)測(cè)量線的垂直度偏差推算鋼管的垂直度偏差，通過(guò)千斤頂（5）和支撐鋼條（32）調(diào)整鋼管（3）的垂直度，反復(fù)測(cè)量測(cè)量線的垂直度偏差、調(diào)整鋼管（3）的垂直度，使鋼管（3）的垂直度偏差不超過(guò)高度的1/1000；步驟9.在鋼管（3）內(nèi)插入導(dǎo)管（70）進(jìn)行混凝土澆筑，先進(jìn)行混凝土樁的混凝土澆筑，使混凝土填充滿具有鋼筋籠的樁孔段使形成混凝土樁，鋼管（3）的下端插入混凝土樁內(nèi)；繼續(xù)在鋼管（3）內(nèi)向上澆筑鋼管柱混凝土，在澆筑混凝土樁混凝土和澆筑鋼管柱混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管（70）的下端始終保持插入混凝土內(nèi)至少100mm，在澆筑鋼管柱混凝土過(guò)程中，在鋼管外的樁孔空隙同步填加碎石或泥土；步驟10.當(dāng)混凝土澆筑到超出地面時(shí)，將上層劣質(zhì)層清除去掉；再測(cè)量測(cè)量線的垂直度偏差、用千斤頂（5）調(diào)整鋼管（3）的垂直度，使鋼管（3）的垂直度偏差符合要求；步驟11.待混凝土終凝后，鋼管柱混凝土和鋼管結(jié)合成為鋼管柱，鋼管柱制成后撤走樁孔周圍的鋼支座（4）和千斤頂（5）及焊接于鋼管（3）上的支撐鋼條（32）、耳板和多余的吊筋段。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吐?tīng)柡樘づ撕柖?/a>，鐘自強(qiáng)，羅耀海，何漢林，邱黎，劉柳煉，王佛來(lái)，周宇，鞠家龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東省第四建筑工程公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：