一種隔熱保溫斷橋鋁合金門窗系統(tǒng),包括邊框,扇框,中挺,橫邊框末端設有注膠孔,邊框通過插入邊框腔體的邊框組角固定連接,中梃通過連接件固定連接在橫中挺或邊框上,所述扇框通過插入扇框腔體的扇框組角固定連接,邊框、扇框、中挺間還設有用于固定板件的扣條,其技術要點為:扇框內(nèi)設置通氣孔、排水孔;邊框與中挺內(nèi)部設置排水孔;中挺室外側(cè)設置加強結構;組角包括角碼,固定在角碼上的導流板,組角鋼片;扇框內(nèi)設置用于固定板件的長尾膠條,在鋁材懸臂根部設置加強結構,在連接室內(nèi)外兩側(cè)鋁材的隔熱條之間填充疏水保溫材料。本發(fā)明專利技術開啟形式多樣;隔熱保溫性能優(yōu)良;隔音性強;防止雨水侵蝕;生產(chǎn)成本低;結構更牢固。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及建筑領域門窗系統(tǒng),尤其涉及一種具有隔熱保溫斷橋的鋁合金門窗系統(tǒng)。
技術介紹
現(xiàn)代建筑多使用普通推拉或平開門 窗,但其往往具有以下缺點室外側(cè)多呈非流線型,不夠美觀;開啟形式單一,中挺固定在邊框上不能保證門窗完全打開,外形不美觀且視野受中挺阻礙不夠開放;型材內(nèi)部構造過于簡單,不能起到高效的隔熱,隔音,防水功能,此外若不能將型材空腔內(nèi)的雨水及時有效的排出,易導致型材及型材空腔內(nèi)隔熱材料的腐蝕,減少型材使用壽命,降低隔熱效果;傳統(tǒng)的門窗工藝通常采用加工采用一體式,其生產(chǎn)加工與安裝都較為不方便,生產(chǎn)過程中材料報廢率高,極大地降低了生產(chǎn)效率并且不利于環(huán)保。因此需要一種開啟形式多樣,排水性能好,隔熱保溫性能更加優(yōu)良,隔音性能更強,結構更加牢固且抗腐蝕經(jīng)久耐用的門窗系統(tǒng)。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述問題,本專利技術提供了一種隔熱保溫斷橋鋁合金門窗系統(tǒng),本專利技術技術方案如下 一種隔熱保溫斷橋鋁合金門窗系統(tǒng),包括橫、豎邊框,橫、豎扇框,固定在橫邊框上的中挺,橫邊框末端設有注膠孔,所述橫、豎邊框通過插入邊框腔體的邊框組角固定連接,中梃通過連接件固定連接在橫中挺或橫、豎邊框上,所述橫、豎扇框通過插入扇框腔體的扇框組角固定連接,邊框、扇框、中挺間還設有用于固定板件的扣條,其特征在于所述扇框內(nèi)部設置通氣孔、排水孔;所述橫、豎邊框與中挺內(nèi)部設置排水孔;所述中挺室外側(cè)設置加強結構;所述組角包括角碼,固定在角碼上的導流板,組角鋼片;所述邊框、中梃、扇框內(nèi)設置用于固定板件的長尾膠條,在鋁材懸臂根部設置加強結構,在連接室內(nèi)外兩側(cè)鋁材的隔熱條之間填充疏水保溫材料。上述技術方案中,還包括通過定位臂定位固定在豎邊框上的轉(zhuǎn)接框。上述技術方案中,轉(zhuǎn)接框室外側(cè)設置縫隙遮擋檐。上述技術方案中,還包括門檻,所述門檻底部設置用于插入連接件的凹槽,所述門檻通過連接件與豎邊框固定;所述連接件呈L形,連接件底部設置定位鉤。上述技術方案中,所述邊框的室外側(cè)型材上設置積水槽,所述扇框室外側(cè)型材邊緣設置擋水檐。上述技術方案中,當門窗為對開時,用與豎扇框固定的假中挺替換固定在橫邊框上的中挺。假中挺末端設置插入假中挺腔體的密封封堵。與現(xiàn)有技術相比,本專利技術具有以下優(yōu)點 ①根據(jù)不同建筑風格及使用功能要求,可選擇多種開啟形式;②帶有隔熱條型材能夠減少能量的損失,熱量傳導低,隔熱保溫性能優(yōu)良,降低了能耗; ③采用不同的型材空腔結構,阻止了聲音的傳遞,隔音性強; ④內(nèi)部設置排水通道與通氣孔,防止雨水侵蝕,延長了使用壽命; ⑤橫豎型材分體加工,減少了廢材的產(chǎn)生,降低了生產(chǎn)成本; ⑥采用組角、L形連接件及中梃連接件,使門窗結構更加牢固,安全可靠。附圖說明圖I為內(nèi)開門正視示意圖。圖Ia為圖I A-A面剖面圖。 圖Ib為圖I B-B面剖面圖。圖2為帶有轉(zhuǎn)接框的外開門正視示意圖。圖2a為圖2 A-A面剖面圖。圖2b為圖2 B-B面剖面圖。圖3為內(nèi)對開門正視示意圖。圖3a為圖3 A-A面剖面圖。圖3b為圖3 B-B面剖面圖。圖4為外對開門專用邊框結構正視示意圖。圖4a為圖4 A-A面剖面圖。圖4b為圖4 B-B面剖面圖。圖5-1為扇框與扇框組角組裝關系示意圖。圖5-2為邊框與邊框組角組裝關系示意圖。圖6-1為窗假中挺與假中挺封堵的組裝關系示意圖。圖6-2為門假中挺與假中挺封堵的組裝關系示意圖。圖7-1為門檻與連接件組裝關系示意圖。圖7-2為門檻、豎邊框、連接件組裝關系示意圖。圖8a為帶有擋水檐的內(nèi)開窗剖面示意圖。圖9a為帶有縫隙遮擋檐的外開窗剖面示意圖。圖10為帶有加強結構的中挺剖面示意圖。圖11-1為帶有通氣孔與排水孔的執(zhí)手邊扇框示意圖。圖11-2為帶有排水孔的執(zhí)手邊邊框示意圖。圖Ila為帶有通氣孔與排水孔的內(nèi)開窗剖面圖。圖12為帶有通氣孔與排水孔的執(zhí)手邊的內(nèi)開門邊框示意圖。圖12a為帶有通氣孔與排水孔的內(nèi)開門剖面圖。圖13為帶有通氣孔與排水孔的合頁邊的外開門邊框示意圖。圖13a為帶有通氣孔與排水孔的外開門剖面圖。圖14為帶有通氣孔與排水孔的執(zhí)手邊的外開窗扇框示意圖。圖14a為帶有通氣孔與排水孔的外開窗剖面圖。圖15為本專利技術所包括的主要門窗構件形式。圖16-1為連接件I的剖面示意圖。圖16-2為連接件II的剖面示意圖。圖16-3為連接件III的剖面示意圖。圖16-4為連接件IV的剖面示意圖。圖17-1為連接件I,II與橫中挺的組裝關系示意圖。圖17-2為懸臂、釘孔、注膠孔經(jīng)過加工后的橫中挺結構示意圖。圖18-1為密封墊與豎邊框的組裝關系示意圖。圖18-2為橫中挺、豎邊框、密封墊、連接件的組裝關系示意圖。圖18-3為帶有注膠孔的橫中挺、豎邊框、密封墊、連接件的組裝關系示意圖。圖19為連接件III,IV、密封墊與豎邊框的組裝關系示意圖。圖20為中挺與連接件II,III、密封墊的組裝關系示意圖。圖21為橫中挺與中挺的組裝關系示意圖。圖22-1中挺、橫中挺、邊框非注膠形式的組裝流程示意圖。圖22-2中挺、橫中挺、邊框注膠形式的組裝流程示意圖。圖23-1為懸臂、釘孔、注膠孔經(jīng)過加工后的邊框示意圖。圖23-2為90°轉(zhuǎn)角框、密封墊、連接件III、IV的組裝關系示意圖。圖23-3為90°轉(zhuǎn)角框、邊框的組裝關系示意圖I。圖23-4為90°轉(zhuǎn)角框、邊框的組裝關系示意圖II。圖23-5為90°帶有拼樘側(cè)的轉(zhuǎn)角框、邊框的組裝關系示意圖II。圖23-6為圖23-5的首I]面不意圖。圖24-1為萬能轉(zhuǎn)角框的裝配示意圖。圖24-2為圖24-1的剖面示意圖。附圖主要部分的符號說明 11.門檻;121.橫扇框;122.豎扇框;123.外開扇框;131.室內(nèi)長尾膠條;132.室外長尾膠條;14.扣條;151.橫邊框;152.豎邊框;153.專用結構;16.排水孔;161.擋水檐;171.中挺;172.假中挺;173·中挺加強結構;174.連接件I ;175.連接件II ;176.連接件III ;177.連接件IV ;18.轉(zhuǎn)接框;181.縫隙遮擋檐;182.定位臂;19.通氣孔;21.角碼;22.導流板;23.注膠孔;24.組角鋼片;25.扇框腔體;26.密封墊;27.密封膠;28.橫中挺;31.假中挺封堵;32.窗假中挺封堵;33.門假中挺封堵;34.門濫連接件;341.定位鉤;342.門底角封堵;41. 90°轉(zhuǎn)角框;42.頂絲;43.萬能轉(zhuǎn)角拼條;44.轉(zhuǎn)角連接件;45.轉(zhuǎn)角插板;46. I.內(nèi)開窗;II.外開窗;III.內(nèi)開門;IV.內(nèi)倒側(cè)滑門;V.折疊門;VI.外開門;VII.轉(zhuǎn)角窗。下面將結合附圖通過實例對本專利技術作進一步詳細說明,但下述的實例僅僅是本專利技術其中的例子而已,并不代表本專利技術所限定的權利保護范圍,本專利技術的權利保護范圍以權利要求書為準。具體實施例方式參考附圖15,本專利技術主要由內(nèi)開窗I,外開窗II,內(nèi)開門III,內(nèi)倒側(cè)滑門IV,折疊門V,外開門VI,轉(zhuǎn)角窗VII組成。一、扇框與邊框的組裝參考圖5-1,首先在豎扇框上安裝組角鋼片24在橫扇框上鉆注膠孔23,角碼21與導流板22構成L形組合結構,然后將該組合結構兩端分別插入橫扇框與豎扇框的腔體內(nèi),橫豎扇框組合后,通過注膠孔23灌膠,使扇框固定。邊框的組裝參考圖5-2,首先在豎邊框上安裝組角鋼片24在橫邊框上鉆注膠孔23,角碼21與導流板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種隔熱保溫斷橋鋁合金門窗系統(tǒng),包括橫、豎邊框,橫、豎扇框,固定在橫邊框上的中挺,橫邊框末端設有注膠孔,所述橫、豎邊框通過插入邊框腔體的邊框組角固定連接,中梃通過連接件固定連接在橫中挺或橫、豎邊框上,所述橫、豎扇框通過插入扇框腔體的扇框組角固定連接,邊框、扇框、中挺間還設有用于固定板件的扣條,其特征在于:所述扇框內(nèi)部設置通氣孔、排水孔;所述橫、豎邊框與中挺內(nèi)部設置排水孔;所述中挺室外側(cè)設置加強結構;所述組角包括角碼,固定在角碼上的導流板,組角鋼片;所述邊框、中梃、扇框內(nèi)設置用于固定板件的長尾膠條,在鋁材懸臂根部設置加強結構,在連接室內(nèi)外兩側(cè)鋁材的隔熱條之間填充疏水保溫材料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:才華,
申請(專利權)人:沈陽麗格鋁業(yè)股份有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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