一種多維陣列管道風機，包括風筒、電機、電機座、風扇體以及風道隔片，風筒包括第一風筒以及第二風筒，第一風筒軸線與第二風筒軸線相交，第一風筒和第二風筒的內截面為方形，風道隔片將第一風筒沿縱向和橫向分隔成若干個子風道，電機座固設于第一風筒與第二風筒相交處外側，電機座設有與子風道對應的軸通孔，電機安裝于電機座上，電機的電機軸穿過軸通孔延伸進入對應子風道內，風扇體設于電機軸前端、且置于子風道內。電機外置，不占風道流徑，風道利用率和送風效率提高，風阻小、方便維護和節能，電機工作產熱不影響管道工作介質，風道中氣流均勻化程度高，子氣流間速率差距縮小，送風噪音將顯著降低，各別電機損壞不會造成中繼送風完全停止。
【技術實現步驟摘要】
一種二維陣列管道風機
本專利技術屬于風機領域，尤其涉及一種軸流管道風機。
技術介紹
與本專利技術同專利技術日，同專利技術人，專利技術名稱：一種管道風機，給出了一項屬于軸流型的中繼管道風機，構成該管道風機的曲管風筒筒體為方管或圓管，在曲管風筒筒體取為方管和單一風扇體工作情況下，風筒內輸送的氣流為單一氣流，由于曲管風筒所設風筒的方形內腔與風扇體的扇頁外廓不完全配合，四角位置有較多剩余空間，風機工作時該部分氣流與風筒內其它位置的氣流存在速度差，這種差別將加大風筒內氣流的擾動，引發噪音，不利于風機周圍環境，降低送風效率，并且，這種現象會隨曲管風筒筒體截面積增加而增強。與本專利技術同專利技術日，同專利技術人，專利技術名稱：一種一維陣列管道風機，為謀求解決上述問題，作出了相關技術改進，取得有益效果，可實現其既定目標，但它所針對的改進對象為長邊長度取為短邊長度整數倍的矩管風筒，若遭遇長邊長度不為短邊長度整數倍的矩管風筒，其希望分隔成多個子風道的目標將難以實現，此外對于大尺寸的方形風筒而言，運用上述將整體風筒分隔成若干子風道的專利技術構思也同樣適用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種二維陣列管道風機，旨在解決長邊長度不為短邊長度整數倍的矩管風筒包括大尺寸的方形風筒構成的軸流型中繼管道風機工作噪音大，送風效率低的不足的問題。本專利技術是這樣實現的，一種二維陣列管道風機，該管道風機包括風筒、電機、電機座、風扇體以及風道隔片，所述風筒包括第一風筒以及第二風筒，所述第一風筒軸線與所述第二風筒軸線相交，所述第一風筒與所述第二風筒的內截面為方形，所述風道隔片將所述第一風筒沿縱向和橫向分隔成若干個子風道，所述電機座固設于所述第一風筒與所述第二風筒相交處外側，所述電機座設有與所述子風道對應的軸通孔，所述電機安裝于所述電機座上，所述電機的電機軸穿過所述軸通孔延伸進入對應所述子風道內，所述風扇體設于所述電機軸前端、且置于所述子風道內。本專利技術進一步技術方案是：所述第一風筒為直線風筒。本專利技術進一步技術方案是：所述第一風筒軸線與所述第二風筒軸線交角為直角或鈍角，所述第一風筒與所述第二風筒圓滑過渡。本專利技術進一步技術方案是：所述子風道內截面為正方形，所述子風道軸線相互平行，所述子風道軸線與所述第一直線風筒軸線平行。本專利技術進一步技術方案是：所述風筒內截面為方形的各邊長度為所述子風道內截面為正方形的各邊長度的整數倍或所述子風道內截面為正方形的各邊長度為所述風筒內截面為方形各邊長度的85%-99.8%。本專利技術進一步技術方案是：所述子風道長度為所述第一風筒長度相等或小于所述第一風筒長度。本專利技術進一步技術方案是：所述子風道內設有軸承裝置，所述電機軸在所述子風道內獲得所述軸承裝置所裝置的軸承支承。本專利技術進一步技術方案是：所述軸承裝置為獨立結構或與所述子風道內壁一體結構。本專利技術進一步技術方案是：所述軸承裝置為獨立結構，所述軸承裝置的外框的外形與所述子風道內周形狀適配。本專利技術進一步技術方案是：所述風筒的風口處設置有接口。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過將風機的方形或矩形風筒沿縱向和橫向分隔成多個正方形截面的子風道，實現將管道中的單一氣流分割成多個子氣流，促進風道中氣流均勻化程度高，子氣流間速率差距縮小，降低和減輕了軸流型中繼管道風機輸送空調介質的工作噪音和提高了輸送效率。電機外置，不占風道流徑，風阻小，更促進風道利用率和送風效率的提高，方便電機維護和節能，電機工作產熱不影響管道工作介質，且個別電機損壞不會造成中繼送風完全停止。附圖說明圖1是本專利技術提供的二維陣列管道風機實施例結構示意圖；圖2是本專利技術提供的二維陣列管道風機實施例仰視圖；圖3是本專利技術提供的二維陣列管道風機實施例風筒正視圖；圖4是本專利技術提供的二維陣列管道風機實施例風筒被縱向和橫向分隔成子風道示意圖；圖5是本專利技術提供的二維陣列管道風機實施例風筒與電機座結構示意圖。附圖標記：10-電機20電機座30-風筒40-軸承裝置50-風扇體60風道隔片101-電機軸201-固定螺孔202-凹陷部203-軸通孔204-固定螺釘301-第一風筒302第二風筒304-接口401-軸承402-軸承支架501-扇葉3011-子風道具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。圖1至圖5所示，一種二維陣列管道風機，該管道風機包括風筒30、電機10、電機座20、風扇體50以及風道隔片60，所述風筒30包括第一風筒301以及第二風筒302，所述第一風筒301軸線與所述第二風筒302軸線相交，所述第一風筒301與所述第二風筒301的內截面為方形，所述風道隔片60將所述第一風筒302沿縱向和橫向分隔成若干個子風道3011，所述電機座20固設于所述第一風筒301與所述第二風筒302相交處外側，所述電機座20設有對應所述子風道3011的軸通孔203，所述電機10安裝于所述電機座20上，所述電機10的電機軸101穿過所述軸通孔203延伸進入對應所述子風道3011內，所述風扇體50設于所述電機軸101前端、且置于所述子風道3011內。其中，優選的是所述電機座20為一體結構或獨立子電機座結構。如圖1至圖5所示，所述子風道3011內截面為正方形，所述子風道3011的軸線相互平行，并且所述子風道3011的軸線與所述第一風筒301的軸線平行。如圖1至圖5所示，如圖1至圖5所示，所述風筒30的內截面為方形的各邊長度為所述子風道3011內截面為正方形的各邊長度的整數倍或所述子風道3011內截面為正方形的各邊長度為所述風筒30內截面為方形的各邊長度的85%-99.8%。如圖1至圖5所示，所述子風道的長度為所述第一風筒301長度相等或小于所述第一風筒301長度。如圖1至圖5所示，所述第一風筒301與所述第二風筒302可以全部為直線風筒，也可以是所述第一風筒301為直線風筒，所述第二風筒302不受任何限制，所述直線風筒是軸線為直線的風筒。如圖1至圖5所示，所述第一風筒301與所述第二風筒302圓滑過渡，所述第一風筒301與所述第二風筒302軸線相交，交角為直角或鈍角，所述第一風筒301與所述第二風筒302的內截面為方形。如圖1至圖5所示，所述風筒30的風口處設置有接口304，所述接口304為法蘭接口，接口304供管道風機與管道對接緊固用。如圖1至圖5所示，所述風筒30的的一風口處設置有接口304，所述接口304為法蘭接口，接口304供管道風機與管道對接緊固用。如圖1至圖5所示，所述子風道3011內設置有軸承裝置40，所述軸承裝置40在所述子風道3011內為所述電機軸101提供支承。如圖1至圖5所示，所述軸承裝置40包括軸承401（圖中未示出）以及軸承支架402，所述軸承401安裝與所述軸承支架402所設的軸承座（圖中未示出）中，所述軸承座經至少兩個輻條與所述第一風筒301的風筒壁或所述軸承支架402的框架體連接在一起。其中，軸承裝置40為電機軸101在工作中提供穩定作用。如圖1至圖5所示，所述軸承裝置40可以是與所述子風道3011分開的獨立結構，也可以是與所述子風道3011內壁是一體結構。如圖1至圖5所示，當所述軸承裝置40為與所述子風道3011分開的獨立結本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種二維陣列管道風機，其特征在于：該管道風機包括風筒、電機、電機座、風扇體以及風道隔片，所述風筒包括第一風筒以及第二風筒，所述第一風筒軸線與所述第二風筒軸線相交，所述第一風筒與所述第二風筒的內截面為方形，所述風道隔片將所述第一風筒沿縱向和橫向分隔成若干個子風道，所述電機座固設于所述第一風筒與所述第二風筒相交處外側，所述電機座設有與所述子風道對應的軸通孔，所述電機安裝于所述電機座上，所述電機的電機軸穿過所述軸通孔延伸進入對應所述子風道內，所述風扇體設于所述電機軸前端、且置于所述子風道內。
【技術特征摘要】
1.一種二維陣列管道風機，其特征在于：該管道風機包括風筒、電機、電機座、風扇體以及風道隔片，所述風筒包括第一風筒以及第二風筒，所述第一風筒軸線與所述第二風筒軸線相交，所述第一風筒與所述第二風筒的內截面為方形，所述風道隔片將所述第一風筒沿縱向和橫向分隔成若干個子風道，所述電機座固設于所述第一風筒與所述第二風筒相交處外側，所述電機座設有與所述子風道對應的軸通孔，所述電機安裝于所述電機座上，所述電機的電機軸穿過所述軸通孔延伸進入對應所述子風道內，所述風扇體設于所述電機軸前端、且置于所述子風道內；內截面為正方形的所述風筒的各邊長度是內截面為正方形的所述子風道各邊長度的整數倍，或者內截面為正方形的所述子風道各邊長度是內截面為正方形的所述風筒的各邊長度的85%-99.8%；所述第一風筒軸線與所述第二風筒軸線交角為直角或鈍角，所述第一風筒與所述第二風...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾德鄰，謝小蓮，
申請(專利權)人：曾德鄰，
類型：發明
國別省市：
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