多孔定徑水口制造技術

一種多孔定徑水口，在水口體上開設二個或二個以上的定徑孔，且各定徑孔的軸向中心線位于同一平面上。本實用新型專利技術安裝于連鑄中間包底部不需更換，當第一個定徑孔使用至擴徑極限時，可用鋼錐堵塞，微移軌道上的中間包車，使水口的第二個定徑孔對準下方的結晶器，同時使用燒氧方法燒融事先放置于定徑孔內的封堵鋼柱，從而打通第二個定徑孔。依次類推，使用第三或第四個定徑孔。本實用新型專利技術的有益效果是：有效地解決了定徑水口與中間包內襯使用壽命同步的問題，大大提高連鑄生產效率，減低生產成本；操作使用簡便可靠，安全隱患小；本實用新型專利技術與傳統單孔定徑水口制造安裝技術基本相同，易于推廣。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種煉鋼連鑄設備中的中間包定徑水口。
技術介紹
在煉鋼連鑄設備中，定徑水口的使用壽命一般都低于連鑄中間包內襯的使用壽命，而定徑水口是固定安裝于中間包底部的，因而定徑水口的損壞即導致整體中間包不能繼續使用，浪費較大。為此，目前已出現了許多可快速更換定徑水口的裝置和方法，有效地解決了定徑水口與中間包使用壽命不同步的問題，提高了連鑄生產效率。但是快速更換定徑水口需制成相互活動配接的二段式水口，同時還要配備一套驅動機構，因而增加了生產成本，復雜了操作，而且在高溫工作狀態下更換定徑水口也存在一定的不安全因素。
技術實現思路
本技術擬解決的技術問題是為連鑄中間包提供一種使用壽命能與中間包同步、使用方便、不需更換的定徑水口。本技術的技術解決方案是在水口體上開設二個或二個以上的定徑孔，且各定徑孔的軸向中心線位于同一平面上。本技術的有益效果是一、水口體的多個定徑孔可逐一打開使用，有效地解決了定徑水口與中間包內襯使用壽命同步的問題，大大提高連鑄生產效率，減低生產成本；二、操作使用簡便可靠，安全隱患小；三、本技術與傳統單孔定徑水口制造安裝技術基本相同，易于推廣。附圖說明圖1為本技術剖視結構示意圖。圖2為本技術俯視結構示意圖。圖3為本技術使用狀態結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖以實施例對本技術作進一步說明。水口體上開設的定徑孔數量是根據連鑄中間包內襯的使用壽命進行匹配設計的，它可以是二個、三個或三個以上。本實施例的水口體1采用高鋁質耐火材料壓鑄成型，整體呈橢圓臺形；用鋯質耐火材料制成具有定徑孔3的鋯芯2，定徑孔3上段為喇叭形，下段為等徑直筒形；將鋯芯2粘固安裝于水口體1的并排預留孔中，并使各鋯芯定徑孔3的中心軸線4位于同一平面內。本技術也可采用同種耐火材料整體一次壓鑄成型。本技術的水口體6安裝于連鑄中間包5底部不需更換，當水口體的第一個定徑孔使用至擴徑極限時，可用鋼錐堵塞，微移軌道上的中間包車，使水口的第二個定徑孔對準下方的結晶器7，同時使用燒氧方法燒融事先放置于定徑孔內的封堵鋼柱8，從而打通第二個定徑孔。依次類推，使用第三或第四個定徑孔。權利要求1.一種多孔定徑水口，其特征在于在水口體(1)上開設二個或二個以上的定徑孔(3)，且各定徑孔(3)的軸向中心線(4)位于同一平面上。專利摘要一種多孔定徑水口，在水口體上開設二個或二個以上的定徑孔，且各定徑孔的軸向中心線位于同一平面上。本技術安裝于連鑄中間包底部不需更換，當第一個定徑孔使用至擴徑極限時，可用鋼錐堵塞，微移軌道上的中間包車，使水口的第二個定徑孔對準下方的結晶器，同時使用燒氧方法燒融事先放置于定徑孔內的封堵鋼柱，從而打通第二個定徑孔。依次類推，使用第三或第四個定徑孔。本技術的有益效果是有效地解決了定徑水口與中間包內襯使用壽命同步的問題，大大提高連鑄生產效率，減低生產成本；操作使用簡便可靠，安全隱患小；本技術與傳統單孔定徑水口制造安裝技術基本相同，易于推廣。文檔編號B22D41/14GK2790635SQ200520102469公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月20日 優先權日2005年5月20日專利技術者司鳳年, 佘新槐, 佘榮法, 許金成, 應文瀚 申請人:浙江省長興鐵獅耐火材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多孔定徑水口，其特征在于在水口體（１）上開設二個或二個以上的定徑孔（３），且各定徑孔（３）的軸向中心線（４）位于同一平面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：司鳳年，佘新槐，佘榮法，許金成，應文瀚，
申請(專利權)人：浙江省長興鐵獅耐火材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]