輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具制造技術

本實用新型專利技術涉及子午線輪胎模具的制造設備，具體地說是輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具。其克服了利用金屬模高壓澆鑄花紋塊時無法脫模的問題，提出了一種既能實現金屬模高壓澆鑄花紋塊，又便于脫模的澆鑄模具。本實用新型專利技術包括上模、下模、頂桿和頂板，頂板設置在下模的下方，在下模內設置頂桿，頂桿的一端與頂板固定，另一端通過下模并位于下模上表面，其中，形成花紋塊花紋的下模的上表面設置嵌入式鑲塊，其上表面的花紋為下模上表面花紋的一部分，其底面連接頂桿。利用該種模具生產花紋塊時生產周期短，提高了輪胎模具的整體精度和壽命，同時可降低生產成本。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輪胎模具制造設備,具體地說是一種輪胎模具中花紋塊的高壓澆鑄模具。
技術介紹
在專利申請號為200410054310.8，名稱為"輪胎模具及其制造方法"的專利技術專利申請中 提出了一種用金屬模分段高壓澆鑄輪胎模具花紋塊的方法，該方法首先按輪胎的節距對輪胎 胎面進行分段，將胎面花紋分解成若干個單元，然后分別制造單元模塊，最后將單元模塊裝 入模框中，裝配成輪胎模具花紋型腔。該方法與現有的花紋塊制造方法相比工序簡單，生產 周期短，精度高，成本低。但是在實際生產過程中利用該專利申請所提出的方法時存在著一 定的缺陷由于該方法采用金屬模高壓澆鑄，并且花紋塊表面的花紋形狀較復雜，導致很多 情況下壓鑄成品無法脫模。如圖1所示的是一種輪胎胎冠花紋展開圖的一個分段，其花紋形 狀復雜，與其對應的花紋塊的花紋也較復雜，如圖2所示，在形成花紋塊的A處和B處，其 花紋出現了 "倒扣"現象，如果采用上述專利技術專利申請中的方法，高壓澆鑄成型后的花紋塊 在沿圖中所示的向上的開模方向不能實現脫模。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述專利技術專利申請不能實現脫模的缺陷，提出了一種能夠實 現花紋塊順利脫模的花紋塊高壓澆鑄模具，通過該模具不僅實現了利用金屬模具高壓澆鑄輪 胎模具中的花紋塊，生產周期短，提高了輪胎模具的整體精度和使用壽命，可降低生產成本， 同時使花紋塊順利脫模，真正實現通過金屬模具高壓澆鑄花紋塊。本技術是采用以下的技術方案實現的一種輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具，包括 上模、下模、頂桿和頂板，頂板設置在下模的下方，在下模內設置頂桿，頂桿的一端與頂板 固定，另一端通過下模并位于下模上表面，其中，形成花紋塊花紋的下模的上表面設置嵌入 式鑲塊，其上表面的花紋為下模上表面花紋的一部分，其底面連接頂桿。在本技術中，嵌入式鑲塊一般根據實際制造的花紋塊表面的花紋形狀，在其不能脫 模處設置，嵌入式鑲塊的個數根據實際需要一般設置2 6個。嵌入式鑲塊的底面與側面為規則的四邊形結構。所述的下模上表面的花紋與輪胎表面的花紋相同。下模的下端中心設置凹陷，上端中心帶有弓起，頂板位于下模的凹陷內，頊桿一端固定 連接頂板，另一端連接位于下模上表面及其上表面弓起的嵌入式鑲塊下端。本技術的有益效果是通過在下模上表面設置若干個嵌入式鑲塊，脫模時只需通過 頂桿將嵌入式鑲塊頂起，頂起后將嵌入式鑲塊從花紋塊上取下，即完成了花紋塊的壓鑄成型, 其不僅實現了利用金屬模高壓澆鑄輪胎模具中的花紋塊，簡化了花紋塊的制造工序，生產周 期短，每一模塊的制作精度容易控制，組裝后的模具整體精度大大提高，延長了使用壽命， 同時便于花紋塊的脫模，降低了輪胎模具的制造成本，真正意義上實現了利用金屬模高壓澆 鑄花紋塊。附圖說明圖1為一種輪胎胎冠花紋展開圖分段后的一段花紋形狀；圖2為專利申請號為200410054310.8的輪胎模具脫模時的結構示意圖3為花紋塊高壓澆鑄模具中設置兩個嵌入式鑲塊的剖視圖4為花紋塊高壓澆鑄模具中設置兩個嵌入式鑲塊時開模狀態的示意圖5為花紋塊高壓澆鑄模具中設置四個嵌入式鑲塊的剖視圖6為花紋塊高壓鐃鑄模具中設置六個嵌入式鑲塊的剖視圖。具體實施方式實施例l如圖3所示，該高壓澆鑄模具包括上模3、下模l、頂桿5和頂板6，其中下模l的上表 面設置花紋，用于形成花紋塊，其花紋形狀與輪胎的花紋形狀形同。在下模1的上表面上設 置兩個嵌入式鑲塊2，分別對應花紋塊C處和D處的花紋，其原因是C處和D處的花紋形狀 使花紋塊成型后無法脫模。嵌入式鑲塊2設置在下模1內，其上表面的花紋為下模1上表面 花紋的一部分。嵌入式鑲塊2的底面與側面的形狀呈規則的正四邊形。頂桿5設置在下模1 內，其一端分別設置在下模1的上表面和兩個嵌入式鑲塊2的底面，另一端固定在頂板6上, 頂板6設置在下模1的下部。上模3和下模1合模后，上模3、下模1和兩個嵌入式鑲塊2 形成型腔4。下模的下端中心設置凹陷，上端中心帶有弓起，頂板6位于下模1的凹陷內， 頂桿5 —端固定連接頂板6,另一端連接位于下模1上表面凸起的嵌入式鑲塊2的下端。該澆鑄模具在使用前，首先將輪胎胎面展開，對胎面花紋進行分段，在分段時根據輪胎 的節距進行分段，分段后根據各段花紋塊的形狀，分別制造下模l,同時在C和D處對應的 下模1上表面分別設置嵌入式鑲塊2。該繞禱模具在工作時，上模3和下模l合模后形成型腔，通過壓力澆鑄裝置向型腔4內 高壓澆鑄熔融的鋁合余材料，洚鑄壓力一般為14 MPa 140 MPa，根據實際工作情況進行選 擇，凝固后形成輪胎花紋塊。脫模時，油缸推動頂板6上升，頂桿5在頂板6的推動下上升， 把嵌入式鑲塊2和花紋塊7同時推離下模，如圖4所示，頂起后手動地將嵌入式鑲塊2從花紋塊7的花筋上取下，再放入下模l中，以便于下一件花紋塊的澆鑄成型。最后將澆鑄成型 的花紋塊拼接在一個環形鋼圈地內表面上即可形成一個完整的花紋圈。在對胎面花紋進行分段時，可以根據輪胎的節距進行分段，可以根據半節距分段，也可 以根據若干個相鄰節距組合分段，或者根據實際生產的需要在任意位置分段，一般將胎面花 紋分為40 100段。在型腔中除澆鑄鋁合金材料外，也可以采用其他適合用該種方法且可以 作為花紋塊的材料，如銅合金、鋅合金等。 實施例2如圖5所示，在下模1的上表面設置了四個嵌入式鑲塊2,其分別對應花紋塊E、 F、 G 和H處的花紋，這四處的花紋形狀導致花紋塊不能脫模，整個型腔4由上模3、下模1及四 個嵌入式鑲塊2組成。其他同實施例l。 實施例3如圖6所示，在下模1的上表面設置了六個嵌入式鑲塊2，其分別對應花紋塊I、 J、 K、 L、 M、 N處的花紋，這六處的花紋形狀導致花紋塊無法脫模，整個型腔4由下模1、上模3和 六個嵌入式鑲塊2組成。其他同實施例1。權利要求1. 一種輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具，包括上模、下模、頂桿和頂板，頂板設置在下模的下方，在下模內設置頂桿，頂桿的一端與頂板固定，另一端通過下模并位于下模上表面，其特征在于形成花紋塊花紋的下模的上表面設置嵌入式鑲塊，其上表面的花紋為下模上表面花紋的一部分，其底面連接頂桿。2、 根據權利要求1所述的輪胎模具中花紋塊的高壓澆鑄模具，其特征在于在下模上設置的嵌入式鑲塊的個數為2 6個。3、 根據權利要求1所示的輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具，其特征在于所述的下模上表面花紋與輪胎花紋相同。4、 根據權利要求1所述的輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具，其特征在于所述的嵌入式 鑲塊設置在下模上表面的花紋形狀使成型的花紋塊不能脫模處。5、 根據權利要求1所述的輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具，其特征在于下模的下端中 心設置凹陷，上端中心帶有弓起，頂板位于下模的凹陷內，頂桿一端面定連接頂板，另一端連接位于下模h表面及其上表而弓起的嵌入式鑲塊下端。專利摘要本技術涉及子午線輪胎模具的制造設備，具體地說是輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具。其克服了利用金屬模高壓澆鑄花紋塊時無法脫模的問題，提出了一種既能實現金屬模高壓澆鑄花紋塊，又便于脫模的澆鑄模具。本技術包括上模、下模、頂桿和頂板，頂板設置在下模的下方，在下模內設置頂桿，頂桿的一端與頂板固定，另一端通過下模并位于下模上表面，其中，形成花紋塊花紋的下模的上表面設置嵌入式鑲塊，其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輪胎模具中花紋塊高壓澆鑄模具，包括上模、下模、頂桿和頂板，頂板設置在下模的下方，在下模內設置頂桿，頂桿的一端與頂板固定，另一端通過下模并位于下模上表面，其特征在于：形成花紋塊花紋的下模的上表面設置嵌入式鑲塊，其上表面的花紋為下模上表面花紋的一部分，其底面連接頂桿。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉明，
申請(專利權)人：李玉明，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]