本發明專利技術公開了一種現場變壓器油處理自加熱裝置，包括采用可使變壓器自身繞組和鐵心發熱的裝置進行內部加熱的被處理變壓器T，所述自加熱裝置包括變頻電源VF、中間變壓器Tm和多點油溫反饋自動控制系統C，所述變頻電源VF和中間變壓器Tm依次連接，中間變壓器Tm再連接到被處理變壓器T，所述多點油溫反饋自動控制系統C連接到變頻電源VF，所述還包括多點油溫反饋自動控制系統C連接有進油傳感器Si和出油傳感器So，所述進油傳感器Si和出油傳感器So分別安裝于被處理變壓器T的進出油口。通過上述方式，本發明專利技術使變壓器自身內部的繞組和鐵心發熱的自加熱裝置進行內部加熱，同時結合外部真空加熱并實現多點油溫反饋自動控制。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及加熱裝置領域，特別是涉及一種現場變壓器油處理自加熱裝置。
技術介紹
變壓器油處理的目的有①、脫去油和固體絕緣中的水分；②、脫去絕緣油的氣體；③、濾除絕緣油中的雜質。其中，脫去變壓器油和固體絕緣中的水分是耗時最多的過程。尤其在陰冷和雨雪的情況下，固體絕緣的干燥會花費數天或更長的時間。絕緣干燥的過程是脫去水分的過程，而脫水就必須使水沸騰汽化。采用提高器身和變壓器油的溫度、提高變壓器的真空度(降低密閉變壓器內部氣壓)可以使水沸騰汽化，從而脫去絕緣中的水分，完成絕緣的干燥。循環油的油溫越高、真空度越高、油的流量越大，絕緣干燥過程越短。具體方法有電加熱真空干燥、煤油氣相干燥、油噴淋真空干燥、零序電流真空干燥、短路電流真空干燥、渦流加熱真空干燥、蒸汽加熱真空干燥等。 現場通常用真空濾油裝置進行真空加熱，為外部加熱方式。其缺點是加熱時間長，溫度不均勻，加熱溫度調節不及時且控制偏差大，干燥效果差，還可能造成固體絕緣和變壓器油的劣化。變壓器油箱在戶外寒冷條件下散熱很快，進行真空熱油循環干燥時，由于變壓器的散熱作用，會使其出口油溫顯著低于入口油溫，大部分變壓器油和固體絕緣的溫度也會低于進口油溫。若為了使變壓器本體溫度提高，必須提高入口油溫。但是，若油溫太高，會影響變壓器油的抗氧化性能，固體絕緣在局部高溫下也會劣化。變壓器的真空度也會受其各部分機械強度的限制。油的流量取決于油流通道的面積和流速。對于變壓器而言，其油道面積是一定的，而油循環速度太快會導致變壓器油產生靜電，危及變壓器絕緣。因此，GB50148-2010《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》規定了油溫、真空度和注油速度。上層油溫不得超過85°C。抽真空時，油箱變形最大值不得超過壁厚最大值的兩倍。注油速度不宜大于100L/min。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種現場變壓器油處理自加熱裝置，能夠使變壓器自身內部的繞組和鐵心發熱的自加熱裝置進行內部加熱，同時可結合外部真空加熱并實現多點油溫反饋自動控制。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是提供一種現場變壓器油處理自加熱裝置，包括采用可使變壓器自身繞組和鐵心發熱的裝置進行內部加熱的被處理變壓器T，所述自加熱裝置包括變頻電源VF、中間變壓器Tm和多點油溫反饋自動控制系統C，所述變頻電源VF和中間變壓器Tm依次連接，中間變壓器Tm再連接到被處理變壓器T，所述多點油溫反饋自動控制系統C連接到變頻電源VF,所述還包括多點油溫反饋自動控制系統C連接有進油傳感器Si和出油傳感器So，所述進油傳感器Si和出油傳感器So分別安裝于被處理變壓器T的進出油口。優選的是，所述被處理變壓器T設有真空濾油理裝置F。本專利技術的有益效果是本專利技術現場變壓器油處理自加熱裝置，能夠使變壓器自身內部的繞組和鐵心發熱的自加熱裝置進行內部加熱，同時可結合外部真空加熱并實現多點油溫反饋自動控制。附圖說明圖I是本專利技術現場變壓器油處理自加熱裝置絕緣干燥溫度補償和控制系統例的示意 圖2是溫度控制圖的示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。·請參閱圖I和圖2，本專利技術實施例包括一種現場變壓器油處理自加熱裝置，包括采用可使變壓器自身繞組和鐵心發熱的裝置進行內部加熱的被處理變壓器T (1)，所述自加熱裝置包括變頻電源VF (2)、中間變壓器Tm(3)和多點油溫反饋自動控制系統C(4)，所述變頻電源VF (2)和中間變壓器Tm (3)依次連接，中間變壓器Tm (3)再連接到被處理變壓器T (1)，所述多點油溫反饋自動控制系統C(4)連接到變頻電源VF(2)，所述多點油溫反饋自動控制系統C (2)連接有進油傳感器Si(5)和出油傳感器So(6)，所述進油傳感器Si (5)和出油傳感器So (6)分別安裝于被處理變壓器T (I)的進出油口，所述被處理變壓器T (I)設有真空濾油理裝置F (7)。由變頻電源VF (2)、中間變壓器Tm (3)、多點油溫反饋自動控制系統C (4)組成自加熱裝置。自加熱裝置與被處理變壓器T (I)、真空濾油理裝置F (7)和進油傳感器Si(5)與出油傳感器So (6)形成內、外綜合加熱的變壓器油處理和絕緣干燥系統。變頻電源和中間變壓器可根據被處理變壓器的相數采用單相或三相。兩者的輸出電壓范圍380疒10kV，輸出電壓頻率2(Γ55Ηζ。可在被處理變壓器某一繞組施加頻率低于50Hz的電壓，而將另一側適當的繞組短路，利用變壓器本身的損耗，可使繞組和鐵心發熱，從而進行加熱并補償因散熱造成的溫度損失。系統的溫度采用比例、積分、微分調節器PID控制。進油傳感器Si (5)和出油傳感器So (6)分別檢測進/出口油溫，選定合適的溫度和兩者溫差，通過反饋控制可以調節變壓器自加熱的功率，自動控制變壓器油箱內溫度，優化熱油循環過程。該溫度控制系統結構簡單、穩定性好、快速性好、超調小，工作可靠、調整方便。本專利技術對被處理變壓器油內、外同時加熱，采用變壓器油多點溫度反饋自動控制系統可調節加熱功率，控制加熱溫度，使變壓器油溫度均勻。同時，可使最高溫度處于最需要相對高溫的繞組中，這正是最需要脫水、而干燥過程最長的部位。因此，本專利技術可優化變壓器油處理和絕緣干燥的過程，防止油質劣化，脫水快，改善絕緣干燥效果，顯著縮短變壓器油處理周期。本專利技術現場變壓器油處理自加熱裝置，能夠使變壓器自身內部的繞組和鐵心發熱的自加熱裝置進行內部加熱，同時可結合外部真空加熱并實現多點油溫反饋自動控制。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的 專利保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種現場變壓器油處理自加熱裝置，包括采用可使變壓器自身繞組和鐵心發熱的裝置進行內部加熱的被處理變壓器T，其特征在于：所述自加熱裝置包括變頻電源VF、中間變壓器Tm和多點油溫反饋自動控制系統C，所述變頻電源VF和中間變壓器Tm依次連接，中間變壓器Tm再連接到被處理變壓器T，所述多點油溫反饋自動控制系統C連接到變頻電源VF，所述還包括多點油溫反饋自動控制系統C連接有進油傳感器Si和出油傳感器So，所述進油傳感器Si和出油傳感器So分別安裝于被處理變壓器T的進出油口。
【技術特征摘要】
1.一種現場變壓器油處理自加熱裝置，包括采用可使變壓器自身繞組和鐵心發熱的裝置進行內部加熱的被處理變壓器T，其特征在于所述自加熱裝置包括變頻電源VF、中間變壓器Tm和多點油溫反饋自動控制系統C，所述變頻電源VF和中間變壓器Tm依次連接，中間變壓器Tm再連接到被處理變壓器T，所述多點油...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鮑清華，郭守賢，張源斌，劉曉莊，
申請(專利權)人：蘇州華電電氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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