激光剝漆裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種激光剝漆裝置，其包括：操作平臺(tái)；治具夾取裝置，活動(dòng)設(shè)置于所述操作平臺(tái)上。該激光剝漆裝置通過(guò)精確控制，實(shí)現(xiàn)了剝漆治具的自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)了治具的自動(dòng)傳送，定位，剝漆等一系列操作，剝漆全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，快捷，大大的節(jié)省了成本，適用于機(jī)械化流水線操作，大大提高了工作效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工
，且特別涉及一種激光剝漆裝置。
技術(shù)介紹
剝漆，即導(dǎo)電線圈外層有一氧化保護(hù)層，在焊接時(shí)不易焊接，所以需要用激光將其燒除，稱之為剝漆。當(dāng)今，激光剝漆已經(jīng)大量應(yīng)用在電子工業(yè)中的磁頭線圈剝漆，電路電感線圈的接頭剝漆，以及各種漆包線的油漆剝離，常規(guī)的剝漆設(shè)備包含帶掃描振鏡的激光頭，以及將整個(gè)漆包線上下翻轉(zhuǎn)的裝置，實(shí)現(xiàn)上、下部分對(duì)漆包線進(jìn)行油漆剝離。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用激光剝漆機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，治具進(jìn)料、剝漆、出料過(guò)程，均由人工·操作進(jìn)行，在該種操作方式中，由于人為操作的粗糙性及不一致性，偶爾存在由于人為操作導(dǎo)致上下部分剝漆區(qū)域之間的結(jié)合部剝漆不干凈的缺點(diǎn)，不能保證良好的合格率，且不適合以機(jī)械化流水線作業(yè)的漆包線剝離，進(jìn)而導(dǎo)致工作效率的低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種激光剝漆裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺失。該激光剝漆裝置，其包括操作平臺(tái)；治具夾取裝置，活動(dòng)設(shè)置于所述操作平臺(tái)上。進(jìn)一步的，所述治具夾取裝置，包括夾持模塊，其包括夾取固定塊及與其連接的驅(qū)動(dòng)模塊；第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，通過(guò)所述絲桿與所述夾持模塊連接，并通過(guò)馬達(dá)固定座固定于所述操作平臺(tái)。進(jìn)一步的，所述的激光剝漆裝置，其包括第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，設(shè)置于所述操作平臺(tái)上，與所述治具夾取裝置連接，并與所述第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)成正交排列。本專利技術(shù)提供的激光剝漆裝置通過(guò)精確控制，實(shí)現(xiàn)了剝漆治具的自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)了治具的自動(dòng)傳送，定位，剝漆等一系列操作，剝漆全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，快捷，大大的節(jié)省了成本，適用于機(jī)械化流水線操作，大大提高了工作效率。此外，在剝漆過(guò)程中，還可以調(diào)節(jié)剝漆焊接的角度，使剝漆更加精確方便快捷，保證了剝漆的質(zhì)量，進(jìn)一步提高了工作效率。附圖說(shuō)明圖IA所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的激光剝漆裝置的側(cè)視圖；圖IB所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的激光剝漆裝置的俯視圖；圖IC所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的激光剝漆裝置的前視圖；圖2所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的激光剝漆裝置中的治具夾取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式為使本專利技術(shù)的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)結(jié)合參見圖1A、圖IB及圖1C，在本實(shí)施例中，激光剝漆裝置，其包括治具傳送裝置110 ;操作平臺(tái)120，與所述治具傳送裝置110連接；激光頭模組130，活動(dòng)設(shè)置于所述操作平臺(tái)120上；治具軌道140，設(shè)置于所述操作平臺(tái)120上，并與所述治具傳送裝置110連接；治具夾取裝置150，活動(dòng)設(shè)置于所述操作平臺(tái)120上；出料導(dǎo)軌160，設(shè)置于所述操作平臺(tái)120上。利用本專利技術(shù)提供的激光剝漆裝置，可以通過(guò)治具傳送裝置110將治具自動(dòng)傳送至操作平臺(tái)120，進(jìn)入治具軌道140，用氣吹的方式向前移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到治具夾取裝置150處，通過(guò)治具夾取裝置150夾取治具精確移動(dòng)到激光頭模組130下，進(jìn)行激光剝漆。利用該激光剝漆裝置實(shí)現(xiàn)了治具的自動(dòng)傳送，定位，剝漆等一系列操作，剝漆全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，操 作簡(jiǎn)便，快捷，大大的節(jié)省了成本，適用于機(jī)械化流水線操作，大大提高了工作效率。在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述治具傳送裝置110采用的是傳送帶進(jìn)行傳輸，包括輸送帶111、以及與輸送帶111連接的輸送帶馬達(dá)112，但本專利技術(shù)并不局限于此，凡能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳送的裝置均包含在內(nèi)。在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，請(qǐng)參見圖2，其所示為本專利技術(shù)一實(shí)施例提供的激光剝漆裝置中的治具夾取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述治具夾取裝置150，包括夾持模塊151，其包括夾取固定塊1511，及與其連接的驅(qū)動(dòng)模塊1512 ;第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)152，通過(guò)所述絲桿153與所述夾持模塊151連接，并通過(guò)馬達(dá)固定座154，固定于所述操作平臺(tái)120。在本實(shí)施例中，夾持模塊151中的驅(qū)動(dòng)模塊1512為氣缸組件，本專利技術(shù)并不局限于此，凡能實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)夾取操作的動(dòng)力機(jī)械結(jié)構(gòu)均包含在本專利技術(shù)范圍內(nèi)。請(qǐng)結(jié)合參見圖2及圖1B，激光剝漆裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)170，與所述治具夾取裝置150連接，并與所述第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)152正交排列。在本專利技術(shù)實(shí)施例中，所述治具軌道140上設(shè)置有限位裝置，例如檔位氣缸。當(dāng)治具進(jìn)入治具軌道140后，軌道用氣吹的方式向前移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到限位裝置，檔位氣缸處，然后第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)170與第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)152配合開始移動(dòng)治具夾取裝置150將帶有漆包線圈的治具夾取到激光頭模組130下進(jìn)行焊接剝漆，通過(guò)機(jī)械馬達(dá)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化精確控制剝漆的目的。綜上所述，利用本專利技術(shù)實(shí)施例提供的激光剝漆裝置實(shí)現(xiàn)了治具的自動(dòng)傳送，定位，剝漆等一系列操作，剝漆全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，快捷，大大的節(jié)省了成本，適用于機(jī)械化流水線操作，大大提高了工作效率。此外，在剝漆過(guò)程中，還可以調(diào)節(jié)剝漆焊接的角度，使剝漆更加精確方便快捷，保證了剝漆的質(zhì)量，進(jìn)一步提高了工作效率。以上僅為舉例，并非用以限定本專利技術(shù)，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書所涵蓋的范圍為準(zhǔn)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種激光剝漆裝置，其特征在于，包括：操作平臺(tái)；治具夾取裝置，活動(dòng)設(shè)置于所述操作平臺(tái)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種激光剝漆裝置，其特征在于，包括 操作平臺(tái)； 治具夾取裝置，活動(dòng)設(shè)置于所述操作平臺(tái)上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的激光剝漆裝置，其特征在于，所述治具夾取裝置，包括 夾持模塊，其包括夾取固定塊及與其連接的驅(qū)動(dòng)模塊； 第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭吉宏，王均哲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：信源電子制品昆山有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：