重力澆鑄機(jī)制造技術(shù)

一種重力澆鑄機(jī)，包括：工作臺、工作臺上設(shè)置的夾具、脫模劑缸、機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的工作臺控制裝置、與工作臺控制裝置配合的工作臺夾具控制裝置、控制上述工作臺控制裝置以及工作臺夾具控制裝置的電控箱等，其特征在于：工作臺當(dāng)處于澆鑄工位時與水平面夾角Ａ呈２０度至８０度。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)重力澆鑄，并機(jī)械臂采用垂直方向旋轉(zhuǎn)，而且活動鉸鏈固定在機(jī)械臂中心，旋轉(zhuǎn)時受力均衡，合理利用空間；砂芯放入型框合模后，不需要旋轉(zhuǎn)后澆鑄，而是旋轉(zhuǎn)和澆鑄同時完成，避免砂芯位移和變形，提高一次性澆鑄成型合格率。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種澆鑄機(jī)，尤其與一種用于水暖器材鑄件加工的重力澆鑄機(jī)有關(guān)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的水暖管件的鑄造加工中，合模、開模及冷卻多采用人工操作，工作效率低，并且鑄一個鑄件必須做一個砂模。有些加工企業(yè)也有采用機(jī)械裝置控制合模、開模，但是，其采用的設(shè)備多為體積龐大，操作復(fù)雜的裝置，效率低下；其機(jī)械臂采用懸臂水平方向旋轉(zhuǎn)，占用水平方向空間大，活動鉸鏈偏離中心；砂芯放入型框合模后，需要旋轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行澆鑄，砂芯在型框內(nèi)容易產(chǎn)生位移變形；一般采用液壓驅(qū)動+氣壓驅(qū)動+機(jī)械驅(qū)動，生產(chǎn)效率低，為40-60模/小時；由液壓裝置控制合模，容易產(chǎn)生頂沖，模具易損壞，維修率高。技術(shù)方案本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過按照產(chǎn)品要求設(shè)定的PC控制程序系統(tǒng)控制的夾具系統(tǒng)完成開模、合模及冷卻模具等工作。為達(dá)成上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種重力澆鑄機(jī)，包括工作臺、工作臺上設(shè)置的夾具、脫模劑缸、機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的工作臺控制裝置、與工作臺控制裝置配合的工作臺夾具控制裝置、控制上述工作臺控制裝置以及工作臺夾具控制裝置的電控箱等，其特征在于工作臺當(dāng)處于澆鑄工位時與水平面夾角A呈20度至80度。工作臺控制裝置包括機(jī)座上向上樞設(shè)一工作臺支撐轉(zhuǎn)動軸，向下與工作臺支撐轉(zhuǎn)動軸一體設(shè)置一轉(zhuǎn)動定位套，所述的工作臺支撐轉(zhuǎn)動軸端部設(shè)置一工作臺；一氣缸一端鉸接設(shè)置在轉(zhuǎn)動定位套上，另一端鉸接設(shè)置在脫模劑缸的側(cè)壁上；另一氣缸一端樞設(shè)在轉(zhuǎn)動定位套上，另一端樞設(shè)在工作臺的側(cè)壁上的中間部位附近。機(jī)座固接在一脫模劑缸上，該脫模劑缸另連接一石墨液攪動馬達(dá)及一電控箱；在機(jī)座上另與工作臺配合設(shè)置一可調(diào)限位螺桿以定位工作臺，一腳踏控制器借電控箱控制工作臺旋轉(zhuǎn)；工作臺夾具控制裝置包括工作臺上與所述的可調(diào)限位螺桿配合設(shè)有一限位底板，該限位底板兩側(cè)邊各設(shè)置一側(cè)板，兩側(cè)板間近端部分別設(shè)置一夾具轉(zhuǎn)軸，夾具轉(zhuǎn)軸一端分別設(shè)置一轉(zhuǎn)動擺塊，另在兩側(cè)板上配合轉(zhuǎn)動擺塊分別設(shè)置一可調(diào)限位螺桿，另在兩側(cè)板上配合夾具轉(zhuǎn)軸分別設(shè)有一模具控制氣缸，所述的夾具為夾具轉(zhuǎn)軸的另一端伸出側(cè)板外分別連接一固定底板，該固定底板分別向內(nèi)設(shè)置一上模具底板及下模具底板，在該上、下模具底板上相對設(shè)有一上、下模板，所述的上、下模底板及上、下模板另分別向外側(cè)連接一氣缸。工作臺上方設(shè)置一防護(hù)蓋。在工作臺側(cè)面設(shè)置一廢料槽。采用上述本技術(shù)技術(shù)方案后的重力澆鑄機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、鑄同一品種鑄件若干數(shù)量時只用重復(fù)使用一個金屬模具。2、澆鑄同時機(jī)器按照編好的程序?qū)⒔饘勹T液從斜坡澆鑄位緩緩移動到垂直位，在這一過程中金屬鑄液的凝固會受到垂直自重力擠壓而實(shí)現(xiàn)重力澆鑄。3、機(jī)械臂采用垂直方向旋轉(zhuǎn)，而且活動鉸鏈固定在機(jī)械臂中心，旋轉(zhuǎn)時受力均衡，合理利用空間。4、砂芯放入型框合模后，不需要旋轉(zhuǎn)后澆鑄，而是旋轉(zhuǎn)和澆鑄同時完成，避免砂芯位移和變形，提高一次性澆鑄成型合格率。5、采用氣壓驅(qū)動+機(jī)械驅(qū)動，生產(chǎn)效率高，達(dá)到60-80模/小時。6、PC軟件程序控制氣壓裝置行程，避免頂沖，模具不易損壞，降低維修率。附圖說明圖1為本技術(shù)立體示意圖一；圖2為本技術(shù)立體示意圖二；圖3為本技術(shù)工作狀態(tài)示意圖一；圖4為本技術(shù)工作狀態(tài)示意圖二；圖5為本技術(shù)工作狀態(tài)示意圖三；圖6為本技術(shù)工作狀態(tài)示意圖四； 圖7為本技術(shù)工作狀態(tài)示意圖五；圖8為本技術(shù)工作狀態(tài)示意圖六；圖9為本技術(shù)工作狀態(tài)示意圖七。具體實(shí)施方式本技術(shù)的實(shí)施方式如圖1、圖示所示，一種重力澆鑄機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的工作臺控制裝置、與工作臺控制裝置配合的工作臺夾具控制裝置，機(jī)座5固接在一脫模劑缸14上，該脫模劑缸14另連接一石墨液攪動馬達(dá)13及一電控箱12，所述的工作臺控制裝置包括機(jī)座5上向上設(shè)置一工作臺支撐轉(zhuǎn)動軸4，向下與工作臺支撐轉(zhuǎn)動軸4一體設(shè)置一轉(zhuǎn)動定位套6，所述的工作臺支撐轉(zhuǎn)動軸端部設(shè)置一工作臺24，一氣缸1一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動定位套6上，另一端設(shè)置在脫模劑缸14的側(cè)壁上，另一氣缸2一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動定位套6上，另一端設(shè)置在工作臺24的側(cè)壁上，在機(jī)座5上另與工作臺配合設(shè)置一可調(diào)限位螺桿3定位工作臺，一腳踏控制器7借電控箱12控制工作臺旋轉(zhuǎn)；所述的工作臺夾具控制裝置包括工作臺24上與所述的可調(diào)限位螺桿3配合設(shè)有一限位底板11，該限位底板11兩側(cè)邊各設(shè)置一側(cè)板，兩側(cè)板間近端部分別設(shè)置一夾具轉(zhuǎn)軸17、17’，該夾具轉(zhuǎn)軸17、17’一端分別設(shè)置一轉(zhuǎn)動擺塊16、16’，另在兩側(cè)板上配合轉(zhuǎn)動擺塊16、16’分別設(shè)置一可調(diào)限位螺桿15、15’，另在兩側(cè)板上配合夾具轉(zhuǎn)軸17、17’分別設(shè)有一模具控制氣缸18、18’，夾具為夾具轉(zhuǎn)軸17、17’的另一端伸出側(cè)板外分別連接一固定底板22、22’，該固定底板22、22’分別向內(nèi)設(shè)置一上模具底板21及下模具底板21’，在該上、下模具底板21、21’上相對設(shè)有一上、下模板20、20’，所述的上、下模底板21、21’及上、下模板20、20’另分別向外側(cè)連接一氣缸23。所述的工作臺24上方可設(shè)置一防護(hù)蓋10；在工作臺24側(cè)面可設(shè)置一廢料槽8。圖2-圖9為本重力澆鑄機(jī)工作狀態(tài)工位示意圖圖3的模具安裝工位和圖4的澆鑄工位時，工作臺24與水平面夾角A為30度。其他實(shí)施例中，可通過選擇工作臺支撐轉(zhuǎn)動軸4以及氣缸2的不同長度設(shè)計而實(shí)現(xiàn)該工作臺夾角在澆鑄工位時由20度到80度范圍。使工作臺24在安裝工位和澆鑄工位處于與水平傾斜夾角可以實(shí)現(xiàn)傾斜狀態(tài)時安裝砂芯和澆鑄，避免砂芯位移和變形，再轉(zhuǎn)動到水平狀態(tài)下脫模，使金屬液凝固在這一轉(zhuǎn)動過程中受垂直自重力擠壓，并且工作臺垂直方向旋轉(zhuǎn)而且活動鉸鏈固定在工作臺中心，旋轉(zhuǎn)時受力均衡，比現(xiàn)有技術(shù)的工作臺水平旋轉(zhuǎn)合理利用了空間。工作時，開啟電源，電控箱12通電，PC主板開始工作，冷卻石墨缸14下部馬達(dá)13轉(zhuǎn)動，攪動石墨水使之不沉淀，操作人員將電控箱12上的左開模和右開模按鈕按下，氣源進(jìn)入機(jī)械手臂左右氣缸18、18’，控制轉(zhuǎn)動模具底板22、22’，使模具安裝位置定位，進(jìn)行模具初步安裝(如圖3)，通過操作電控箱12上的手動按鈕，讓上、下兩模20、20’閉合，上緊螺母，使之合模準(zhǔn)確，模具安裝完畢，把手動按鈕切換至自動按鈕，機(jī)臺處于圖3所示位置，用液化氣烘烤模具，讓模具溫度達(dá)180度，在模具中放入砂芯，操作人員通過腳踏板7輸出合模信號，并從電爐中打出銅水注入模具，同步踏下腳踏板使機(jī)械手臂從圖4位置轉(zhuǎn)到圖5位置，機(jī)械澆注起始角可通過旋轉(zhuǎn)軸控制螺柱調(diào)整，可調(diào)范圍在10-45度，電控箱中的PC主板設(shè)定自動開模時間，時間在1-10秒范圍，開模后用工具取出鑄造件(如圖6所示)，操作人員通過腳踏控制板7控制機(jī)械手臂，將模具由圖7旋轉(zhuǎn)至圖8所示的冷卻位置，PC主板指令電磁閥，控制氣缸進(jìn)氣，轉(zhuǎn)軸17、17’旋轉(zhuǎn)，上、下模動作，進(jìn)行浸液冷卻，模板復(fù)位時，由于需修正上下模澆鑄溫度差異，故兩模板冷卻時間可調(diào)，調(diào)整范圍為1-10秒(如圖9所示)，模具復(fù)位后，機(jī)臺進(jìn)入下一循環(huán)工作。采用上述技術(shù)方案，其既適合簡單也適合復(fù)雜的金屬鑄造制作，且由于機(jī)械手的體積較小，循環(huán)操作方便，既可減小工作空間又大大提高工作效率。權(quán)利要求1.一種重力澆鑄機(jī)，包括工作臺(24)、工作臺(24)上設(shè)置的夾具、脫模劑缸(14)、機(jī)座(5)、設(shè)置在機(jī)座(5本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種重力澆鑄機(jī)，包括：工作臺（２４）、工作臺（２４）上設(shè)置的夾具、脫模劑缸（１４）、機(jī)座（５）、設(shè)置在機(jī)座（５）上的工作臺控制裝置、與工作臺控制裝置配合的工作臺夾具控制裝置、控制上述工作臺控制裝置以及工作臺夾具控制裝置的電控箱（１２），其特征在于：工作臺（２４）當(dāng)處于澆鑄工位時與水平面夾角Ａ呈２０度至８０度。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪光明，
申請(專利權(quán))人：洪光明，
類型：實(shí)用新型
國別省市：35[中國|福建]