本發明專利技術涉及一種用于借助于一種由柱形罩殼、同軸地安裝在其中的柱形的且穿孔的支撐體、過濾材料、支撐織物、以及位于其中的可移動的反洗裝置構成的供使用的反洗過濾設備過濾流體、尤其水狀介質的方法，該方法使細顆粒和特細顆粒以及帶有黏性的或可壓縮的稠度的顆粒能夠改進地分離并且允許更高的固體濃度。根據本發明專利技術的方法具有以下步驟。a)在支撐體的穿孔中構建濾餅；b)在濾餅處或在其中分離更細的顆粒或帶有黏性的或可壓縮的稠度的顆粒；c)在達到預定的過濾負荷或最大允許壓差之后或在低于最小過濾液體積流量時反洗。本發明專利技術的另一方面是一種用于執行該方法的過濾設備，其特征在于，過濾材料由在200Pa壓差時帶有700-1300l/m2s的透氣性的濾布構成。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于過濾流體、尤其水狀介質的方法以及一種用于執行該方法的過濾設備。
技術介紹
原理上對于過濾的過程存在四個模型概念(Modellvorstellung)。在此在濾餅過濾、阻塞過濾、深度過濾和橫流過濾之間相區別。反洗過濾設備 (Rueckspuelfilterapparat)大多用于阻塞過濾、也稱為篩網過濾。阻塞過濾說明了該過程，在其中固體顆粒阻塞了過濾介質的孔，不同于在濾餅過濾中，固體顆粒沉積在表面處并且形成厚度增加的濾餅。這里存在多個結構類型的反洗過濾器，其對應于現有技術但是不是很適合于濾餅形成和高固體含量。如在專利文件US 20060043014中所說明的系統抽吸嘴(Saugduese)反洗過濾器從抽吸嘴至通到旁通流的濾布(Filtergewebe)具有較大距離。該所謂的旁通流直接從未過濾液腔流動到反洗抽取裝置并且引起反洗液體損失(其不參與濾布的清洗)。但是該由結構決定的特性是必需的，以使可能存在于介質中的大顆粒能夠進入抽吸嘴中。由此導致，在抽吸嘴與濾布之間的距離必須等于直至大于最大顆粒的直徑。如果該顆粒不被排出，則積累在過濾液腔中并且最終堵塞過濾器。如果現在允許在該系統處形成濾餅，則將由于更高的反洗液體要求而需要提供更多的沖洗液作為濾液。這導致堵塞過濾器并且不再提供過濾器的功能。另一反洗過濾設備是如在專利文件US 4415448中所說明的燭式反洗過濾器。在該過濾系統中，在反洗之前顆粒在過濾元件中最不利的位置處于過濾元件的與抽取裝置相對的側面處。在其從濾燭(Filterkerze)中離開之前，在反洗期間作為路徑其經過濾燭的整個長度，并且可進入用于反洗液的抽取裝置中。抽取裝置然后才可旋轉至下一元件。在對此所需的時間期間反洗液通過整個濾燭流出，即也在最有利的顆粒(其在反洗開始時位于濾燭的流入的端部處)的區域中。在完整地清洗濾燭時由此造成較大的所需的反洗液量，以便徹底地去除所有顆粒。在實踐中經常僅清洗燭的一部分。大部分保持受污。因此在這樣的過濾系統中，在固體量更大的情況下，如其在形成濾餅的過濾中所存在的那樣，反洗液與所產生的濾液的比例變得如此不利，使得大多需要比所提供的更多的濾液。因此不再提供過濾器的功能。在根據文件EP O 058 656 Al (Lenzing AG)的過濾設備中，借助于壓緊的滑動件(3)實施未過濾液腔(6)相對于篩渣腔(4)的密封(圖I)。由此可抑制旁通流。在反洗時整個沖洗液流與過濾方向相反地穿過過濾材料(I)并且因此有助于濾材料的清洗。顆粒必須經過的最長路徑(直至其被從系統提出)僅為大約5mm，這相應于穿孔的支撐體(2)的壁厚。接下來顆粒已位于篩渣腔(4)中。由此比類似的系統積累明顯更少的反洗介質。在根據文件EP O 058 656 Al (Lenzing AG)的實施方案中的該過濾系統適用于有粘性的介質的深度過濾并且優選地被裝配有由不銹鋼纖維構成的無紡物并且使用在紡絲溶液(Spinnloesung)的過濾的范圍中。所說明的實施方案不適用于在存在難以過濾的顆粒的情況下低粘性的、水狀的介質的過濾。
技術實現思路
從利用該反洗過濾設備(其主要由柱形罩殼、同軸地安裝在其中的柱形的且穿孔的支撐體、過濾材料、支撐織物(Stiitzgewebe)、以及位于其中的可移動的反洗裝置構成)可執行的過濾方法出發，本專利技術提出一種用于過濾流體、尤其水狀介質的方法供使用，該方法使細顆粒和特細顆粒以及帶有黏性的或可壓縮的稠度(Konsistenz)的顆粒能夠改進地分離并且允許更高的固體濃度。根據本專利技術的方法具有以下步驟 a)在支撐體的穿孔中構建濾餅， b)在濾餅處或在其中分離較細的顆粒或者帶有黏性的或可壓縮的稠度的顆粒， c)在達到預定的過濾負荷或最大允許壓差之后或在低于最小過濾液體積流量時進行反洗。另一目的是提供一種用于執行根據本專利技術的方法的過濾設備。根據本專利技術的過濾設備(其由柱形罩殼、同軸地安裝在其中的柱形的且穿孔的支撐體、過濾材料、支撐織物、以及位于其中的可移動的反洗裝置構成)特征在于，過濾材料由在200 Pa壓差時帶有700-1300 l/m2s的透氣性的濾布構成。該過濾材料在阻力非常小時允許非常高的過濾流和濾餅的非常迅速的構建。過濾材料在穿孔的支撐體與支撐織物之間夾緊，其中，過濾材料整面地置于穿孔的支撐體上并且借助于夾緊裝置(未示出)在支撐體上繃緊。在圖5a和5b中示出另一合適的過濾材料。其由帶有裂口狀的開口(33)的特細孔板(Feinstlochblech) (32)構成,其中，開口如在橫截面視圖(圖5b)中那樣擴大至過濾液腔并且倒圓角。裂口寬度為5-80微米、優選地10-20微米。自由的過濾面積關于過濾材料的總面積為5-20%、優選地5-10%。過濾方向在圖5b中通過箭頭來表示。這樣的過濾材料同樣允許濾餅的非常迅速的構建并且導致改善的可反洗性。濾餅(在其形成之后)位于支撐體的穿孔中且由此不妨礙反洗方向。通過壓緊的滑動件(Gleitteil)的密封阻止未過濾液(Unfiltrat)的直接流進入篩渣腔中。附圖說明根據以下說明和圖I至4詳細闡述本專利技術。具體實施例方式圖I在橫截面中顯示了主要的過濾器組成部分的構造。過濾材料(I)處于穿孔的支撐體(2)與支撐織物(未示出)之間。圖I的左部顯示了在穿孔(8)中構建的濾餅(7)。過濾從未過濾液腔(6)在過濾液腔(5)方向上實現，通過箭頭表示。在圖I的右部中表示反洗。反洗裝置(3) + (4)在水平箭頭的方向上來引導。在根據本專利技術的過濾器處的濾餅形成的工作方式可根據圖I如下示出。在開始時負載有固體的未過濾液被從未過濾液腔(6)按壓通過過濾材料(I)到過濾液腔(5)中。粗的顆粒沉積在過濾材料上并且對于較細的顆粒形成支撐層。借助于該支撐層現在也可以使具有遠小于過濾材料的孔尺寸的晶粒尺寸的顆粒分離。濾餅(7)在孔⑶中以增長的厚度構造直至達到在未過濾液腔(6)與過濾液腔(5)之間的最大允許壓差或者低于最小過濾液體積流量。在完成構建餅之后，現在其可非常簡單地且在幾秒中利用反洗裝置來反洗并且由此過濾面被清潔。反洗裝置例如從文件EP O 056 656 (Lenzing AG)中已知。圖2顯示了用于循環引導的方法流程圖。如果在未過濾液中僅包含較少的粗顆粒，則用于濾出細顆粒的有效的支撐層緩慢地建立，在開始時實現細顆粒的穿透(Durchschlag),所謂的初過濾液(Erstfiltrat)或者也稱為渾池沖擊(Truebstoss)。但是為了達到帶有恒定低的固體濃度的過濾液質量，現在一直循環過濾，直至可建立必要的支撐層且產生更干凈的濾液。如果沒有細顆粒穿透過濾材料，那么存在必要的支撐層。對于該過程，現在從未過濾液管路(9)給一個或多個過濾設備(11，11’，11’’)供應以未過濾液。如果該方法以多個過濾設備為條件，則該未過濾經過分配管路(10)供應。·在使用唯一的過濾設備時，在開始時還渾濁的濾液直接經由回流管路(13)被引回泵(14)之前(循環)。在使用多個過濾設備時，還渾濁的濾液進入集流管路(12)中并且然后走相同的路徑經由回流管路(13)返回泵(14)之前。如果現在通過所建立的支撐層達到所希望的過濾液質量，則關閉相應過濾器的回流管路而開啟過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：S施特拉澤，R格勒斯旺，J克奈斯爾，G艾斯爾，K布蘭特，
申請(專利權)人：蘭精技術有限公司，
類型：
國別省市：
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