根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)一個方面的夾子1具有：頭部2，其與被安裝部件接合；腿部4，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，被安裝部件待固定在安裝基體部件上；桿部6，其將頭部2與腿部4連接起來；以及凸緣部8，其從桿部6朝向腿部4傾斜地向外擴張，并且在被安裝到安裝基體部件上時，凸緣部8緊密地貼合安裝基體部件，使得凸緣部8的面向腿部4的表面的外周緣部圍繞安裝孔。頭部2、腿部4、桿部6和凸緣部8是利用多個模具由樹脂材料通過注射成型而一體地形成的，在凸緣部8的面向腿部4的表面上形成有沿著模具之間的邊界面延伸的環(huán)形分型線PL1。另一方面，在環(huán)形分型線PL1的徑向外側(cè)不形成其它分型線。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用于將被安裝部件安裝到安裝基體部件上的樹脂夾子。
技術(shù)介紹
常規(guī)地，樹脂夾子廣泛地用于將被安裝部件安裝到安裝基體部件上，例如將諸如裝飾板等車輛內(nèi)飾部件安裝到門板上。通常，這種夾子具有頭部，其與被安裝部件接合；腿部，其鎖定在安裝基體部件上；桿部，其將頭部與腿部連接起來；以及凸緣部，其從桿部向外擴張。在將夾子安裝到安裝基體部件上的過程中，腿部插入到安裝基體部件的安裝孔中，從而在借助腿部和凸緣部保持安裝孔的外周的同時將夾子固定到安裝基體部件上。通過使凸緣部圍繞安裝孔壓接安裝基體部件，可以防止異物通過安裝孔而侵入。通常，這種夾子是批量生產(chǎn)的，從而是利用專用模具(例如參見對比文獻I)由樹脂材料通過注射成型而形成的。使用被稱為組合模具的多個模具作為專用模具。作為模具構(gòu) 造，這些模具彼此抵接以形成與待生產(chǎn)的夾子對應(yīng)的型腔。這些模具沿與夾子的軸線成直角的方向(待生廣的凸緣部的徑向)抵接，從而在注射成型完成之后可以將夾子從|旲具中移除。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I JP-UM-S59-169419-A
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題根據(jù)上述模具構(gòu)造，沿著模具之間的邊界在成型的夾子上形成作為非均勻部(突起)的分型線。因此，取決于夾子的應(yīng)用，該分型線導(dǎo)致問題。例如，當需要防止水或空氣流過安裝基體部件的安裝孔時，凸緣部需要確保高的密封性能。然而，在上述模具構(gòu)造中，在凸緣部的密封表面上形成有徑向分型線。結(jié)果，在分型線的附近可能形成連通凸緣部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的空隙。為了確保高的密封性能，例如，可以將諸如填料等部件單獨地設(shè)置在安裝基體部件與凸緣部之間。然而，這對于制造成本來說是不利的。鑒于上述這些情況做出了本專利技術(shù)，并且本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠通過單個夾子以高密封性能密封安裝基體部件的安裝孔的技術(shù)。解決技術(shù)問題的手段為了解決該技術(shù)問題，根據(jù)本專利技術(shù)的一個方面，提供一種夾子，其包括頭部，其與被安裝部件接合；腿部，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，所述被安裝部件待固定在所述安裝基體部件上；桿部，其將所述頭部與所述腿部連接起來；以及凸緣部，其從所述桿部朝向所述腿部傾斜地向外擴張。在被安裝到所述安裝基體部件上時，所述夾子緊密地安裝到所述安裝基體部件上，使得所述凸緣部的面向所述腿部的表面的外周緣部圍繞所述安裝孔。所述頭部、所述腿部、所述桿部和所述凸緣部是利用多個模具由樹脂材料通過注射成型而一體地形成的，在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上形成有沿著所述模具之間的邊界面延伸的環(huán)形分型線。另一方面，在所述環(huán)形分型線的徑向外側(cè)不形成其它分型線。根據(jù)該方面，盡管在凸緣部的面向安裝基體部件的表面上形成有環(huán)形分型線，但是在該環(huán)形分型線的徑向外側(cè)不形成其它分型線。通過使用在凸緣部上形成有環(huán)形分型線的模具來獲得根據(jù)該方面的夾子。在凸緣部中，由于在環(huán)形分型線的外側(cè)不形成徑向延伸的分型線，因而可以確保環(huán)形分型線外側(cè)的具有高密封性能的環(huán)形密封表面。本專利技術(shù)的效果根據(jù)本專利技術(shù)，可以提供一種能夠通過單個夾子以高密封性能密封安裝基體部件的安裝孔的技術(shù)。附圖說明 圖I示出了根據(jù)第一實施例的夾子的透視圖。圖2詳細地示出了夾子。圖3示例性地示出了夾子的制造裝置。圖4從上方示出了第一模具。圖5示出了第二模具。圖6示出了整個模具。圖7示出了模具的組裝過程。圖8詳細地示出了由制造裝置形成的夾子。圖9示出夾子的應(yīng)用實例。具體實施例方式根據(jù)實施例的夾子具有頭部，其與被安裝部件接合；腿部，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，所述被安裝部件待固定在所述安裝基體部件上；桿部，其將所述頭部與所述腿部連接起來；以及凸緣部，其從所述桿部朝向所述腿部傾斜地向外擴張，并且在被安裝到所述安裝基體部件上時，所述夾子緊密地貼合所述安裝基體部件，使得所述凸緣部的面向所述腿部的表面的外周緣部圍繞所述安裝孔。所述頭部、所述腿部、所述桿部和所述凸緣部是利用多個模具由樹脂材料通過注射成型而一體地形成的，在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上形成有沿著所述模具之間的邊界面延伸的環(huán)形分型線。另一方面，在所述環(huán)形分型線的徑向外側(cè)不形成其它分型線。該環(huán)形分型線位于從所述凸緣部的外周緣徑向向內(nèi)偏移預(yù)定距離的位置處。結(jié)果，當將所述夾子安裝到所述安裝基體部件上時，在所述凸緣部的外周緣與所述分型線之間形成環(huán)形密封表面。所述凸緣部在所述密封表面處以液體密封的方式抵接所述安裝基體部件。可以通過實驗或分析和/或通過考慮模具和安裝孔的形狀和尺寸來適當?shù)卦O(shè)定用于確保這樣的密封性能的所述“預(yù)定距離”。分型線可以優(yōu)選地形成在凸緣部上沿徑向比能夠確保密封性能的極限值更向內(nèi)的位置處。在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上，在所述環(huán)形分型線的內(nèi)側(cè)可以形成另一條徑向延伸的分型線。也就是說，取決于腿部的形狀，需要使用組合模具。在本實施例中，徑向分型線由組合模具的邊界線形成。換句話說，只要在凸緣部的密封表面上不會因組合模具而形成分型線，可以適當?shù)厥褂媒M合模具。通過這樣做，可以確保上述高的密封性能。可以通過下述制造裝置來制造夾子即，根據(jù)本實施例的夾子制造裝置用樹脂通過注射成型形成夾子，并且該夾子制造裝置包括第一模具，其形成夾子的與凸緣部的面向頭部的表面對應(yīng)的第一表面；第二模具，其形成夾子的與凸緣部的面向腿部的表面對應(yīng)的第二表面；以及第三模具，其形成腿部。所述第二模具構(gòu)造成不具有可拆分部分的一體模具，并且所述第二模具具有開口部，所述開口部小于所述凸緣部的外徑。所述第二模具的位于所述開口部外側(cè)的面向所述第一模具的表面形成所述凸緣部的從所述凸緣部的外周緣向內(nèi)延伸的預(yù)定范圍。根據(jù)本實施例，凸緣部的從凸緣部的外周緣向內(nèi)延伸的“預(yù)定范圍”是由第二模具的位于開口部外側(cè)的面向第一模具的表面形成的。由于第二模具不具有可拆分部分，因此在預(yù)定范圍內(nèi)不會形成徑向分型線。在上述制造裝置中，可以通過將第一模具、第二模具和第三模具組裝到一起并將樹脂材料注射到由這些模具形成的型腔內(nèi)來形成在預(yù)定范圍內(nèi)具有高的密封性能的密封表面?？梢酝ㄟ^將第二模具和第三模具組裝到一起而在第二模具與第三模具之間的邊 界處形成連續(xù)表面，從而凸緣部可以由該連續(xù)表面和第一模具的與該連續(xù)表面相對的表面形成，并且第二模具與第三模具之間的邊界線可以形成為環(huán)形形狀。根據(jù)該實施例，沿著第二模具與第三模具之間的連續(xù)表面上的邊界線形成環(huán)形分型線。換句話說，第二模具和第三模具形成環(huán)形分型線。第二模具的配合表面和第三模具的配合表面可以相對于連續(xù)表面而傾斜。第三模具可以由多個可拆分的組合模具構(gòu)成，并且組合模具可以組裝到第二模具上以便沿配合表面傾斜地滑動。通過采用這樣的構(gòu)造，可以具體地實現(xiàn)上述模具構(gòu)造。通過使第三模具傾斜地滑動，由于第三模具可以通過滑動組裝到第二模具上，因此可有助于第二模具和第三模具兩者的定位。下面，將參考附圖詳細描述本專利技術(shù)的實施例。在下述描述中，將適當?shù)靥峒案綀D中的位置關(guān)系。圖I是根據(jù)第一實施例的夾子的透視圖。夾子I與上述夾子對應(yīng)，并且用于將裝飾板(被安裝部件)固定到門板(安裝基體部件)上。在夾子I中，由樹脂材料通過注射成型一體地形成環(huán)形的頭部2、膨脹的腿部4、柱形的桿部6和環(huán)形的凸緣部8。盡管對樹脂材料的類型不作具體限定，然而可優(yōu)選使用具有耐熱性的樹脂，從而幾乎不會發(fā)生磨損或變形。在本實施例中，采用聚縮本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：青木亮，有坂洋，入江容之，田村谷誠，佐佐木具明，
申請(專利權(quán))人：百樂仕株式會社，日產(chǎn)自動車株式會社，
類型：
國別省市：
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