金屬風格裝飾片材、其制造方法及樹脂成形物技術

本發明專利技術的目的在于提供金屬風格裝飾片材，所述金屬風格裝飾片材與現有技術產品相比，金屬光澤感進一步提高，即使為深拉形狀及邊緣尖的形狀，也維持與光澤電鍍產品相比的充分良好的金屬風格外觀，生產率良好，制造成本低廉，且即使在高溫環境下也不產生層間剝離等問題。本發明專利技術為金屬風格裝飾片材的制造方法，其依次具有如下工序：基礎片材層合工序，經由第1粘合劑層(4)將熱塑性樹脂片材(5)層合于將金屬層(3)形成于脫模性基材(6)的平滑脫模面而形成的轉印膜的金屬層側的面；脫模性基材除去工序，剝離除去所述脫模性基材(6)，得到中間層合片材；表面膜層合工序，在所述中間層合片材的金屬層(3)側的面經由第2粘合劑層(2)層合丙烯酸系樹脂膜(1)。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及金屬風格裝飾片材、其制造方法及使用所述的金屬風格裝飾片材進行成形而成的樹脂成形物，所述金屬風格裝飾片材在汽車內外裝飾、家具、建筑材料、提包、家電產品、音頻、個人電腦、攜帶電話、照相機、攝像機、廣告牌、顯示器、標牌、裝飾框、彈球機-老虎機等娛樂產品、各種日用品等樹脂產品的表面附加新穎的質感。
技術介紹
在樹脂成形品的成形時，在模具中插入金屬風格裝飾片材而對成形品表面賦予金屬風格的外觀的方法、以及通過擠出層壓將金屬風格裝飾片材層合于基材樹脂片之后、通過真空成形等進行成形、對成形品表面賦予金屬風格的外觀的方法沒有減少高級感，可以取代現有的金屬材料，且同時可以實現省工序、低成本、輕量化等，因此，提出了各種金屬風格裝飾片材的技術。 關于這種金屬風格裝飾片材，本申請人過去也提出了幾種。在作為這樣的方案中的一個的日本特開2004-1243公報(專利文獻I)記載的技術中，提出了金屬風格裝飾片材，其依次具有透明或半透明的表面膜層、粘合劑層、在至少一面具有金屬層的金屬層保持用膜層、粘合劑層及基膜層，且所述金屬層保持用膜層包含主鏈上具有苯環和萘環的聚酯系高分子化合物或主鏈上具有苯環和環己烷環的聚酯系高分子化合物。在此，作為金屬風格裝飾片材的表面膜層，為高透明性，成形性優異，且可以對作為最終產品的成形品賦予耐刮傷性、耐化學品性及耐候性，因此，優選使用丙烯酸系樹脂膜，但由于丙烯酸系樹脂膜容易裂開，因此，根據操作上的需要，通常將厚度設定為50 μ m以上，采用比其薄的操作困難。與此相對，專利文獻I中記載的技術可以對例如20 μ m等薄的包含聚酯系高分子化合物的金屬保持用膜利用真空蒸鍍等真空應用技術進行金屬層的形成，此時，在由金屬層形成裝置中原料膜卷的貯藏、裝置內減壓、金屬層形成、減壓的解除、接著放到已形成金屬層的膜的裝置外而構成的在膜上形成金屬層的工序中，可以延長能夠收納于金屬層形成裝置內的I個卷的膜長度，可以大幅地壓縮在金屬風格裝飾片材的制造成本方面占大的部分的金屬層形成成本。但是，專利文獻I中記載的技術中使用的包含主鏈上具有苯環和萘環的聚酯系高分子化合物或主鏈上具有苯環和環己烷環的聚酯系高分子化合物的金屬層保持用膜作為可以對應于深拉的膜是特別選擇的，但是，這些膜的成形性不能應對近來嚴格的要求，在深拉成形品及邊緣特別尖的成形品的情況下，產生不能追隨于產品形狀的問題。另外，包含這些聚酯系高分子化合物的膜的透明度低，仍然不能以近來所要求的水平得到金屬風格的亮度。此外，已知，由于上述聚酯系高分子膜和蒸鍍金屬的密合力低，因此，由于膜內部的殘留應力，在例如100°C、24小時的耐熱試驗等高溫環境下，也產生在膜和蒸鍍金屬的界面發生剝離等問題。針對這樣的問題，日本特開2005-262447公報記載的技術不使用聚酯系高分子膜，因此，消除緣于上述聚酯系高分子膜的問題，但該技術需要在丙烯酸系樹脂膜預先設置包含聚氨酯系樹脂的阻隔層的工序，在為了形成金屬層而將丙烯酸系樹脂膜卷繞成卷狀時，為了防止損傷，需要暫時貼合保護膜，此外，由于緣于丙烯酸樹脂系膜的厚度的金屬層形成時的低生產率等，因此生產率非常低，成為高成本的技術?，F有技術文獻 專利文獻專利文獻I:日本特開2004-1243公報專利文獻2:日本特開2005-262447公報專利文獻3:日本特開2005-246891公報
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供金屬風格裝飾片材，所述金屬風格裝飾片材與現有技術產品相比，金屬光澤感進一步提高，即使為深拉形狀及邊緣尖的形狀，也維持可與光澤電鍍產品相比的充分良好的金屬風格外觀，生產率良好，制造成本低廉，且即使在高溫環境下也不產生層間剝離等問題。用于解決問題的手段本專利技術人為了解決上述課題，應用日本特開2005-246891公報(專利文獻3)記載的技術對沒有細縫的試制品進行了制作、評價、研究。其結果發現，該公報記載的技術即使在不進行細縫的形成的情況下，也得不到與光澤電鍍產品同等的、具有光澤和高級感的金屬風格外觀，其原因為金屬層的表面狀態，從而完成了本專利技術。S卩，本專利技術的金屬風格裝飾片材的制造方法如第一專利技術所述，特征在于，依次具有如下工序基礎片材層合工序，經由第I粘合劑層將熱塑性樹脂片材層合于將金屬層形成于脫模性基材的平滑脫模面而形成的轉印膜的金屬層側的面；脫模性基材除去工序，剝離除去所述脫模性基材，得到中間層合片材；以及，表面膜層合工序，經由第2粘合劑層將丙烯酸系樹脂膜層合于所述中間層合片材的金屬層側的面。本專利技術的金屬風格裝飾片材如第二專利技術所述，特征在于，其是利用第一專利技術所述的金屬風格裝飾片材的制造方法制造而成的。本專利技術的樹脂成形物如第三專利技術所述的那樣，特征在于，其是使用第二專利技術所述的金屬風格裝飾片材進行成形而成的。專利技術效果根據本專利技術的金屬風格裝飾片材的制造方法，可以得到金屬風格裝飾片材，所述金屬風格裝飾片材與現有技術產品相比，金屬光澤感進一步提高，即使為深拉形狀及邊緣尖的形狀，也維持可與光澤電鍍產品相比的充分良好的金屬風格外觀，生產率良好，制造成本低廉，且即使在高溫環境下也不產生層間剝離等問題。本專利技術的金屬風格裝飾片材為與現有技術產品相比、金屬光澤感進一步提高、SP使為深拉形狀及邊緣尖的形狀、也維持可與光澤電鍍產品相比的充分良好的金屬風格外觀、低成本且即使在高溫環境下也不產生層間剝離等問題的金屬風格裝飾片材。本專利技術的樹脂成形品為與現有技術產品相比、金屬光澤感進一步提高、即使為深拉形狀及邊緣尖的形狀、也維持可與光澤電鍍產品相比的充分良好的金屬風格外觀、低成本且即使在高溫環境下也不產生層間剝離等問題的樹脂成形品。附圖說明圖I是表示本專利技術的金屬風格裝飾片材的制造方法的示意圖。圖2是表示用于實施例中成形試驗的模具的示意圖。具體實施例方式如上所述，本專利技術的金屬風格裝飾片材的制造方法依次具有如下工序基礎片材層合工序，經由第I粘合劑層將熱塑性樹脂片材層合于將金屬層形成于脫模性基材的平滑脫模面而形成的轉印膜的金屬層側的面；脫模性基材除去工序，剝離除去所述脫模性基材，得到中間層合片材；表面膜層合工序，經由第2粘合劑層將丙烯酸系樹脂膜層合于所述中 間層合片材的金屬層側的面。本專利技術中使用的脫模性基材(圖I (a)中的附圖標記6)由與所形成的金屬層的脫模性優異的原材料構成，為膜狀，需要其至少一面(金屬層形成面)的平滑性良好。作為這樣的具有平滑面的膜，可舉出市售的一般的樹脂膜。作為進一步優選的條件，廉價、且即使將其變薄卷繞成卷狀、也不產生切斷及裂開的膜，可以以低成本形成金屬層，因此優選。作為這樣的膜，可舉出由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等構成的雙軸拉伸膜，其中，為由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成的雙軸拉伸膜時，平滑且厚度不均少的膜可以廉價地得到，因此優選。此外，也可以使用在形成這樣膜的金屬層的一側的面進行有機硅涂層等的脫模處理而形成有脫模層的膜。如上所述，脫模性原材料的厚度越薄，越可以降低金屬層系性的成本，因此，希望在可得到需要的機械強度(伸長率)的范圍內薄，通常設定為12 μ m以上100 μ m以下。在這樣的脫模性基材的平滑脫模面形成金屬層(圖I (b)符號3)。金屬層利用真空蒸鍍、CVD、離子噴鍍、等離子體CVD、濺射等真空應用技術形成。這種情形下，在金屬層本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：藤原孝道，
申請(專利權)人：威普樂酷高新科技股份有限公司，
類型：
國別省市：