本發明專利技術提供一種含氣泡發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒，其中，將含氣泡發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的通過樹脂顆粒中心的剖面的、除顆粒表面起200μm以外的剖面中所存在的氣泡數設為n個/mm2、體積密度設為ρg/cm3時，以式N=n÷(1/ρ)計算出的N值為400以上。另外，將熱塑性樹脂和發泡劑在樹脂供給裝置內熔融混煉后的含發泡劑的熱塑性樹脂通過模具的小孔并擠出至冷卻介質中后立即切斷，使其在冷卻介質中發泡成為體積發泡倍數1.6倍以上的熱塑性樹脂預發泡顆粒，從冷卻介質中分離而得到熱塑性樹脂預發泡顆粒。另外，將聚苯乙烯系樹脂和發泡劑在樹脂供給裝置內熔融混煉，將熔融了的含發泡劑的聚苯乙烯系樹脂通過模具的小孔擠出、冷卻及切斷，在由此得到的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒中，白度為75以下。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種即使是高發泡倍數也可得到彎曲強度、壓縮強度、耐沖擊性等機械強度優異的聚苯乙烯系樹脂發泡成型體的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。另外，本專利技術涉及一種用于制造聚苯乙烯系樹脂發泡成型體等熱塑性樹脂發泡成型體的熱塑性樹脂預發泡顆粒及其制造方法，更詳細而言，涉及如下技術在將熔融了的含發泡劑的熱塑性樹脂從模具的小孔擠出至水等冷卻介質中后立即切斷來制造樹脂顆粒的、通過所謂的熔融擠出法制造發泡性熱塑性樹脂顆粒的過程中，使切斷了的樹脂顆粒在冷卻介質中發泡，以直接制造用于制造發泡成型體的熱塑性樹脂預發泡顆粒。另外，本專利技術涉及可得到強度優異的聚苯乙烯系樹脂發泡成型體、并且發泡劑從 發泡性樹脂顆粒中的逸散穩定且可貯藏時間(珠粒壽命，beads life)長的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。本申請堅持基于2010年3月26日在日本申請的日本特愿2010-72319號、2010年3月26日在日本申請的日本特愿2010-72320號、及2010年3月26日在日本申請的日本特愿2010-72321號的優先權，將其內容在此引入。
技術介紹
將發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒發泡成型而得到的聚苯乙烯系樹脂發泡成型體的耐壓縮性、輕量性、隔熱性、經濟性等優異，被廣泛用作隔熱材料、包裝材料等。近年來，在聚苯乙烯系樹脂發泡成型體的領域，強烈要求即使樹脂用量少也能應對發泡成型體的高發泡倍數化，當務之急是開發出即使是高發泡倍數也具有高強度的聚苯乙烯系樹脂發泡成型體。作為發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的制造方法之一，已知有所謂的熔融擠出法，即，在擠出機內向熔融了的聚苯乙烯系樹脂中壓入發泡劑并進行混煉，將含發泡劑的熔融樹脂從附設于擠出機前端的模具的小孔直接擠出至冷卻用液體中，在擠出的同時將擠出物用高速旋轉刀切斷，并且將擠出物通過與液體的接觸進行冷卻固化，從而得到發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒。以往，關于通過熔融擠出法制造發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的方法，例如，提出了專利文獻1、2所公開的技術。專利文獻I中公開了具有以下工序的發泡性熱塑性樹脂顆粒的制造方法。將熱塑性樹脂㈧和發泡劑⑶進行熔融混煉(工序I)，將得到的熔融混煉物從模頭的擠出孔擠出到加熱 加壓至熔融混煉物不發泡的溫度 壓力下的加熱加壓液中后立即切斷(工序2)，將得到的顆粒冷卻至常壓下不發泡的溫度(工序3)，在用差示熱分析裝置(DSC)測定發泡性熱塑性樹脂時，將于4(T120°C的區域出現的兩個吸熱峰中低溫側的峰溫度設為Tl的情況下，在加熱至3(Γ(Τ1+15) °C的溫度范圍的常壓的液體中進行熟化處理(工序4)。專利文獻2中公開了具有以下工序的由苯乙烯系樹脂回收品制造發泡性顆粒的方法。(a)將苯乙烯系樹脂的回收品粉碎，制作粉碎品的批次，(b)確定每一批次樹脂中所含的丁二烯的含量，(C)單一批次以原狀或者將丁二烯含量不同的批次彼此之間混合或在其中加入新的苯乙烯系樹脂，將全體中的丁二烯含量調節至I飛質量％，(d)將調節好的樹脂粉碎品投入到附設有有效孔徑為I. Imm以下的金屬網的擠出機中，(e)在擠出機內將粉碎品熔融，通過金屬網除去異物，并且在熔融物中壓入發泡劑，并將熔融物從附設于擠出機前端的金屬蓋的小孔擠出，(f)在擠出的同時將熔融物切斷、并驟冷、控制發泡，制成發泡性顆粒。另外，以往關于通過熔融擠出法制造發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的方法，例如，提出了專利文獻3、4所公開的技術。 專利文獻3中公開了一種熱塑性樹脂的預發泡顆粒的制造方法，其特征在于，用擠出機將熱塑性樹脂熔融，并混合發泡劑，接著進行冷卻并擠出，并且進行發泡以使其直徑成為擠出模具的噴嘴直徑的I. 5^10. 5倍，或者，將完成發泡得到的發泡完成前或發泡完成后的擠出發泡體切斷而制成預發泡顆粒。專利文獻4中公開了一種苯乙烯系樹脂發泡性顆粒，其是在將樹脂組合物和揮發性發泡劑的混合物擠出至液體中的同時切斷而得到的發泡性顆粒，所述樹脂組合物包含7(Γ90質量％的苯乙烯系樹脂和1(Γ30質量％的烯烴系樹脂的混合樹脂100質量份、和苯乙烯系彈性體(Γ15質量份，所述苯乙烯系樹脂發泡性顆粒的發泡倍率為I. 5倍以下，并且揮發性發泡劑以外的揮發性有機化合物的含量為500ppm以下。而且專利文獻4中公開了苯乙烯系樹脂發泡性顆粒的制造方法，即，將7(Γ90質量％的苯乙烯系樹脂和1(Γ30質量％的烯烴系樹脂的混合樹脂100質量份、和苯乙烯系彈性體(Γ15質量份供給到擠出機并使其加熱熔融而制成樹脂組合物，通過在擠出機途中壓入相對于100質量份樹脂組合物為3 15質量份的揮發性發泡劑后，將含發泡劑的熔融樹脂從多孔模具擠出至液體中，一邊將樹脂的發泡抑制在I. 5倍以下，一邊在擠出的同時在液體中將樹脂切斷，從而得到揮發性發泡劑以外的揮發性有機化合物的含量為500ppm以下的發泡性顆粒。另外，以往關于通過熔融擠出法制造發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的方法，例如，提出了專利文獻5，6所公開的技術。專利文獻5中公開了一種苯乙烯系樹脂發泡性顆粒的制造方法，即，將苯乙烯系樹脂放入擠出機并熔融，在熔融了的樹脂中壓入發泡劑，將含發泡劑的熔融樹脂直接擠出至冷卻用液體中，在擠出的同時將樹脂切斷而形成發泡性顆粒，在該方法中，選擇使用沸點為2(T60°C的比較高的烴作為發泡劑，將熔融樹脂在160°C以下的低溫和20兆帕斯卡以上的高壓下從擠出機擠出，將冷卻用液體設為常壓下的60°C以下的溫度。專利文獻6中公開了一種發泡性熱塑性樹脂顆粒的制造法，S卩，將聚苯乙烯等熱塑性樹脂、和丁烷等發泡劑、和相對于100質量份熱塑性樹脂為I. 5質量份以下的滑石等無機質粉末熔融混煉，接著將其從模頭的擠出孔擠出至加壓液中，立即切斷后進行冷卻。另外，對于聚苯乙烯系樹脂顆粒的顏色(尤其白度)和以聚苯乙烯系樹脂顆粒為原料而得到的發泡成型體的機械強度的關系，例如，已知有專利文獻7所公開的現有技術。專利文獻7中公開了一種聚苯乙烯系樹脂顆粒，其是通過使作為種子顆粒的苯乙烯系聚合物顆粒懸浮于水性介質中并在其中添加苯乙烯系單體一邊使其溶脹一邊進行聚合的所謂種子聚合法而制造的，在用于制造發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒的聚苯乙烯系樹脂顆粒中，用積分球式色差儀測定的白度為40飛0。需要說明的是，該專利文獻7的聚苯乙烯系樹脂顆粒是通過種子聚合法而制造的，與通過熔融擠出法制造的發泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒相比，制法、樹脂顆粒的白度完全不同。現有技術文獻專利文獻專利文獻I:日本特開平7-314438號公報專利文獻2:日本特開2003-213030號公報專利文獻3:日本特開平7-11041號公報 專利文獻4:日本特開2004-244529號公報專利文獻5:日本特開2004-115690號公報專利文獻6:日本特開平6-298983號公報專利文獻7:日本特開平11-60783號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題然而，上述現有技術存在如下問題。專利文獻I的制造方法是用于得到泡孔直徑大的預發泡顆粒的方法。然而，預發泡顆粒的氣泡結構中的泡孔直徑增大時，會使將預發泡顆粒進行模具內發泡成型而得到的發泡成型體的強度降低。另外，導熱率變高而隔熱性能劣化。專利文獻2的制造方法中記載的是，將得到的發泡性顆粒進行預發泡時，得到的預發泡顆粒具有在外層部分氣泡小且氣泡數多、在內部中心氣泡大且氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：遠藤翔太，樽本裕之，地海良輔，佐藤和人，平井賢治，山下昌利，
申請(專利權)人：積水化成品工業株式會社，
類型：
國別省市：
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