一種組合冷卻式板坯結晶器銅板制造技術

本實用新型專利技術屬于金屬連續鑄造領域，特別涉及到一種組合冷卻式板坯結晶器銅板。該結晶器銅板冷卻面（２）是由多條固定筋板（３）將結晶器銅板的冷卻水槽分成若干組，每組冷卻水槽都由縱向冷卻水槽（４）和橫向冷卻水槽（５）組合構成，水槽與水槽之間由擋板（９）隔開；在靠近固定筋板（３）處主要布置縱向冷卻水槽（４），以加強固定筋板（３）的冷卻，防止銅板受熱而降低強度；橫向冷卻水槽（４）主要布置在每組水槽中部，以提高結晶器的冷卻效果。本實用新型專利技術在保持銅板結構強度的同時，提高了傳熱效率，降低了銅板使用時的溫度，提高了銅板使用壽命。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于金屬連續鑄造領域，特別涉及到一種組合冷卻式板 坯結晶器銅板。
技術介紹
在傳統的板坯連鑄中，合理優化結晶器銅板的冷卻水槽的結構，有 效提高結晶器的傳熱效率，降低銅板熱面溫度，是提高結晶器銅板使用 壽命、增加結晶器內坯殼厚度的核心關鍵。目前板坯結晶器的冷卻水槽的結構形式主要有三種垂直于結晶器 工作面的縱向冷卻水槽，平行于結晶器工作面的橫向冷卻水槽，圓孔式 冷卻水道。中國技術專利申請(申請號200520113359.6，名稱可減少 鑄坯裂紋的板坯連鑄機結晶器)提供了一種采用凹形水槽進行冷卻的結 晶器銅^1，中國技術專利申請(申請號99108475. 6名稱連鑄結 晶器的結晶器壁)提供了一種凹形水槽的結構，中國技術專利(申 請號00246026.2,名稱銅板冷卻壁)提供了 一種采用圓孔式冷卻水 道進行冷卻的板坯結晶器銅板，《板坯連鑄結晶器熱行為研究》(金屬學 報2006年10月P1081 - 1086 )提供了一種釆用分組的縱向冷卻水槽結構的結晶器銅板，對水槽進行分組是為了給結晶器銅板的固定筋板提供 合適的位置，以提高結晶器銅板與背板之間的固定強度。由于凹形水槽 冷卻方式和圓管式水槽冷卻方式面向工作面的傳熱面積較大，因此傳熱 效果較好。采用分組式縱向冷卻水槽的結構方式，其傳熱效果雖然比凹 形水槽冷卻方式和圓管式水槽冷卻方式稍差，但其對結晶器銅板的固定 筋板的冷卻較好，因此被廣泛應用于拉速不高的大板坯連鑄技術中，同 時采用分組式縱向冷卻水槽的結構方式所需的結晶器銅板厚度也較小，一般為40mm。而凹形水槽冷卻方式和圓管式水槽冷卻方式被廣泛應用于 高拉速的薄板坯連鑄技術中。固定筋板一般寬度為25 - 35mm，在高拉速 下，可以造成銅板傳熱的不均勻以及受熱帶來的結晶器銅板固定強度的 降低。因此，釆用凹形水槽冷卻方式和圓管式水槽冷卻方式解決固定筋 板的冷卻時，需要在每個筋板下面設置圓孔冷卻水槽(見《珠鋼薄板坯 連鑄結晶器傳熱特征的研究》，鋼鐵研究學報，2005年8月，第17巻， P41-45),這毫無疑問的增加了結晶器銅板的厚度，薄板坯連鑄結晶器 銅板厚度一^:為60 - 100mm。近年來，隨著板坯連鑄速度的提高，如何在較薄的銅板厚度條件下 獲得較好的傳熱效果，已成為結晶器銅板冷卻結構優化的一個方向。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種組合冷卻式板坯結晶器銅板，在加強 對結晶器銅板固定筋板冷卻的同時，通過水槽結構的優化組合，有效的 提高了結晶器的傳熱效率。因此可以廣泛應用于板坯的高速連鑄技術中。為了達到上述目的，本技術是這樣實現的一種組合冷卻式板坯結晶器銅板，其中銅板冷卻面2是由多條固 定筋板3將結晶器銅板的冷卻水槽分成若干組，每組冷卻水槽由縱向冷 卻水槽4和橫向冷卻水槽5組合構成，水槽與水槽之間由擋板9隔開； 在每組水槽中固定筋板3相鄰處為縱向冷卻水槽4。每組冷卻水槽中部為橫向冷卻水槽5或縱向冷卻水槽4。每組冷卻水槽中有至少一個橫向冷卻水槽5。每個橫向冷卻水槽5是由銅板冷卻面2上的凹槽和插入其中的插入 件組合而成。所述插入件為結晶器背板7上的凸筋6。每個橫向冷卻水槽5的橫截面是矩形或者凹形。縱向冷卻水槽4的長度Ll為10 - 20mra,寬度Dl為4 - 6mm;橫向冷 卻水槽5的長度L2為10 - 60mm,寬度D2為4 - 6隱。一種組合冷卻式板坯結晶器銅板，其中銅板冷卻面2是由多條固 定筋板3將結晶器銅板的冷卻水槽分成若干組，每組冷卻水槽由橫向冷 卻水槽5組合構成，氷槽與水槽之間由擋板9隔開。所述橫向冷卻水槽5的橫截面是矩形或者凹形。本技術提供了一種組合冷卻式板坯結晶器銅板l,銅板冷卻面2 是由多條固定筋板3將結晶器銅板的冷卻水槽分成若干組，每組水槽由 縱向冷卻水槽4和橫向冷卻水槽5組合構成，在靠近固定筋板3處主要 布置縱向冷卻水槽4，以加強固定筋板3的冷卻，防止銅板受熱而降低固定強度；橫向冷卻水槽5主要布置在每組水槽中部，以提高結晶器的冷 卻效果。本技術與傳統板坯連鑄結晶器單一的縱向冷卻水槽式銅板相 比，它在保持銅板結構強度的同時，提高了傳熱效率，降低了銅板使用 時的溫度，提高了銅板使用壽命。結晶器銅板的每組冷卻水槽中的水槽個數可以相同，也可以不同； 每組冷卻水槽中可以有一個或多個橫向冷卻水槽5。它的縱向冷卻水槽4 的寬度Dl為4-6mm,長度Ll為10 - 20mm,這樣緊貼在固定筋板3的縱 向冷卻水槽4就可以徹底的對固定筋板進行冷卻。橫向冷卻水槽5的寬 度D2為4-6mm,長度L2為10 - 60mm,橫向冷卻水槽5不易過長，長度 過大會影響銅板的強度。因此，為了增加結晶器銅板的強度，也可以在 每組水槽的中部即橫向冷卻水槽5之間增加縱向冷卻水槽4。每個橫向冷 卻水槽5可以由銅板冷卻面上的凹槽和插入其中的結晶器背板7上的凸 筋6組合而成，也可以由銅^反冷卻面上的凹槽和插入其中的插入件8組 合而成。每個橫向冷卻水槽5可以是矩形，也可以是凹形，橫向冷卻水 槽5的形狀可以通過調整結晶器背板7上的凸筋6的形狀或插入件8的 形狀來實現。該銅板可以單獨使用于結晶器寬面，也可以同時使用于結 晶器的窄邊。在板坯連鑄拉速要求不高的情況下，即對固定筋板的冷卻要求不高 時橫向冷卻水槽可以是矩形也可以是凹形。與現有技術相比，本技術的有益效果在于1、 充分利用^f黃向冷卻水槽冷卻能力強的特點，在每組水槽的中部設 置橫向冷卻水槽冷，可整體提高結晶器的冷卻能力。2、 在靠近固定筋板處設置縱向冷卻水槽，可以加強對固定筋板的冷 卻，充分保證鑄機高拉速時結晶器高熱流條件下的固定筋板的固定強度。3、 采用這種組合式的冷卻方式，可以使結晶器銅板厚度降低到最薄， 降低了結晶器銅板的材料消耗和使用成本。4、 在加強對結晶器銅板固定筋板冷卻的同時，通過水槽結構的優化 組合，有效的提高了結晶器的傳熱效率。因此可以廣泛應用于板坯的高 速連鑄技術中。附圖說明圖1為本技術一種組合冷卻式板坯結晶器銅板的橫截面示意圖。圖2為每組冷卻水槽中有一個橫向冷卻水槽的銅板結構示意圖。圖3為在每個橫向冷卻水槽之間設置縱向冷卻水槽的結構示意圖。圖4為橫向水槽由銅板冷卻面上的凹槽和插入其中的結晶器背板上的凸筋組合而成的結構示意圖。圖5為橫向水槽由銅板冷卻面上的凹槽和插入其中的插入件組合而成的 結構示意圖。上述附圖中1為組合冷卻式板坯結晶器銅板，2為銅板冷卻面，3為固定筋板， 4為縱向冷卻水槽，5為橫向冷卻水槽，6為結晶器背板上的凸筋， 7為結晶器背板，8為插入件，9為擋板IO為銅板工作面具體實施方式以下結合附圖對本技術進一步說明。如圖1所示，銅板冷卻面2是由多條固定筋板3將結晶器銅板的冷 卻水槽分成若干組，每組冷卻水槽由縱向冷卻水槽4和橫向冷卻水槽5 組合構成，在靠近固定筋板3處主要布置縱向冷卻水槽4，以加強固定筋 板3的冷卻，防止銅板受熱而降低固定強度；多個4黃向冷卻水槽5主要 布置在每組水槽中部，以提高結晶器的冷卻效果。縱向冷卻水槽4的寬 度Dl為4 - 6mm,長度Ll為10 - 20mm。橫向冷卻水槽5的寬度D2為4 -6mm，長度L2為10-60mm，橫向冷卻水槽5不易過長，長度過大會影 響銅板的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合冷卻式板坯結晶器銅板，其特征在于：銅板冷卻面（２）是由多條固定筋板（３）將結晶器銅板的冷卻水槽分成若干組，每組冷卻水槽由縱向冷卻水槽（４）和橫向冷卻水槽（５）組合構成，水槽與水槽之間由擋板（９）隔開；在每組水槽中固定筋板（３）相鄰處為縱向冷卻水槽（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張慧，吳夜明，王玫，陶紅標，劉和平，
申請(專利權)人：鋼鐵研究總院，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]