本發明專利技術提供一種稀有金屬的回收方法及其裝置，在分離回收稀有金屬時，通過有效組合利用化學作用的吸附和分離，減輕作業負擔，提高作業安全性。稀有金屬的回收方法，包括將含有鈀、鉑和銠的稀有金屬混合于鹽酸制得的鹽酸混合液在1大氣壓以下、50℃～90℃攪拌的同時，冷凝由該攪拌得到的蒸氣，將通過該冷凝得到的鹽酸回流至原來的鹽酸混合液生成鹽酸浸出液的浸出工序，使用上述的浸出工序得到的鹽酸浸出液對稀有金屬進行回收。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及回收稀有金屬的稀有金屬回收方法及其裝置，特別涉及通過組合樹脂柱以及酸性水溶液能夠對多個稀有金屬進行分離回收的稀有金屬回收方法及其裝置。
技術介紹
稀有金屬是添加于結構材料而廣泛被利用于電子材料、磁性材料、功能性材料等的稀有的非鐵金屬。伴隨著近年來電子部件的小型高性能化，其價值在不斷升高。又由于稀有金屬的產出國分布不均，所以特別期望在資源匱乏的國家可以進行高效的回收再利用。在這樣的狀況下，在汽車消音器、火力發電廠和垃圾焚燒廠等中使用的陶瓷的基材中，含有包括鈀(Pd)、鉬(Pt)和銠(Rh)等的稀有金屬的廢催化劑，從該廢催化劑中高精度地回收稀有金屬的回收技術，一部分已經通過高溫精煉而實施，但通過低溫精煉的有效 方法尚未確立?，F有的稀有金屬回收方法有選擇分離稀有金屬成分的方法(參考專利文獻1)，即對含有稀有金屬成分的廢熒光材料進一步實施程度低的機械化學處理，在弱酸中溶出釔(Y)和銪(Eu)成分，之后實施程度高的機械化學處理，在弱酸中溶出鑭(La)、鈰(Ce)、鋱(Tb)成分?，F有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2000-192167專利技術的概要專利技術需要解決的問題但是，以往的稀有金屬回收方法是對含有稀有金屬成分的材料整體進行粗粉碎，實施利用機械能的機械化學處理，問題在于，在從外部施加外力的同時增加了工序，在提高了工作負擔的同時伴隨有作業危險性。本專利技術可以解決上述問題，在分離回收稀有金屬時，不需要來自外部的機械能，通過有效使用利用化學作用的浸出、吸附及洗脫，提供可以減輕作業負擔、提高作業安全性的稀有金屬回收方法及其裝置。解決問題的方法本專利技術人通過努力鉆研，發現一種通過有效使用利用化學作用的浸出、吸附及洗脫，在減輕作業負擔和環境負擔的同時，可以在高的安全性下分離回收稀有金屬的稀有金屬回收方法。本專利技術的稀有金屬的回收方法，包括將含有鈀、鉬和銠的稀有金屬混合于鹽酸制得的鹽酸混合液在I大氣壓以下、50°C 90°C攪拌的同時，冷凝由該攪拌得到的蒸氣，將通過該冷凝得到的鹽酸回流至原來的鹽酸混合液生成鹽酸浸出液的浸出工序，使用上述的浸出工序得到的鹽酸浸出液回收稀有金屬。這樣，因為本專利技術的稀有金屬回收方法的浸出工序為，將稀有金屬與鹽酸混合的鹽酸混合液在I大氣壓以下、50°C 90°C攪拌的同時，冷凝由該攪拌得到的蒸氣，將通過該冷凝得到的鹽酸回流至原來的鹽酸混合液生成鹽酸浸出液，所以通過鹽酸的蒸發和沸騰得到的純度高的(直餾的)鹽酸可以常時地提供給浸出工序，與以往相比可以縮短稀有金屬的浸出時間。并且，只需要使用高濃度鹽酸即可浸出稀有金屬來進行回收，完全不需要像以往一樣使用氧化劑，這樣可以降低環境負擔和成本。此外，本專利技術的稀有金屬回收方法可以根據需要，包括使由上述的浸出工序得到的鹽酸浸出液流過浸潰有可以吸附鈀的吸附劑的鈀吸附劑，使該鈀吸附劑吸附鈀的鈀吸附工序，使上述鈀吸附工序的殘留液體流過浸潰有可以吸附鉬的吸附劑的鉬吸附劑，使該鉬吸附劑吸附鉬的鉬吸附工序，使上述鉬吸附工序的殘留液體流過浸潰有可以過吸附銠的吸附劑的銠吸附劑，使該銠吸附劑吸附銠的銠吸附工序。這樣，由于在本專利技術的稀有金屬回收方法中，在鈀吸附工序，使上述浸出工序得到的鹽酸浸出液流過鈀吸附劑來吸附鈀，在鉬吸附工序，使上述鈀吸附工序的殘留液體和上述鹽酸溶液流過鉬吸附劑來吸附鉬，在銠吸附工序，使上述鉬吸附工序的殘留液體流過銠吸附劑來吸附銠，所以，只需通過向各樹脂中導入含有稀有金屬的溶液，就可以分階段地由不同樹脂對不同稀有金屬進行分離吸附，從而可以高效地分離回收稀有金屬。 本專利技術的稀有金屬回收方法包括濃縮上述銠吸附工序的殘留液體，將該濃縮得到的鹽酸溶液回流至上述鹽酸混合液的鹽酸再利用工序。這樣，由于在本專利技術的稀有金屬回收方法的鹽酸再利用工序中，通過對上述銠吸附工序的殘留液體進行濃縮制得鹽酸溶液，將該鹽酸溶液回流至上述鹽酸混合液，所以通過濃縮得到的純度高的鹽酸可以常時提供給浸出工序，與以往相比，可以進一步縮短稀有金屬的浸出時間。并且，通過對鹽酸的回收再利用可以降低鹽酸的需要量，從而降低花費在稀有金屬回收上的成本。本專利技術的稀有金屬回收方法包括使含有硫脲的鹽酸溶液流過上述鈀吸附劑，洗脫鈀來生成含有鈀的鈀洗脫液的鈀洗脫工序，使鹽酸溶液流過上述鉬吸附劑，洗脫鉬來生成含有鉬的鉬洗脫液的鉬洗脫工序，使鹽酸溶液流過上述銠吸附劑，洗脫銠來生成含有銠的銠洗脫液的銠洗脫工序。這樣，由于在本專利技術的稀有金屬回收方法中，在鈀洗脫工序，使含有硫脲的鹽酸溶液流過上述鈀吸附劑，洗脫鈀來生成含有鈀的鈀洗脫液，在鉬洗脫工序，使鹽酸溶液流過上述鉬吸附劑，洗脫鉬來生成含有鉬的鉬洗脫液，在銠洗脫工序，使鹽酸溶液流過上述銠吸附齊U，洗脫銠來生成含有銠的銠洗脫液，所以可以得到各稀有金屬分離為離子狀態的各洗脫液，從而可以從分離精度高的稀有金屬洗脫液容易地回收各稀有金屬。本專利技術的稀有金屬回收方法包括向由上述鈀洗脫工序得到的鈀洗脫液中添加氫氧化鈉溶液來沉淀鈀的氧化物的鈀沉淀工序，向由上述鉬洗脫工序得到的鉬洗脫液中添加飽和氯化銨溶液來沉淀鉬的氧化物的鉬沉淀工序，向由上述銠洗脫工序得到的銠洗脫液中添加亞硝酸溶液來沉淀銠的氧化物的銠沉淀工序。這樣，由于在本專利技術的稀有金屬回收方法中，在鈀沉淀工序，向由上述鈀洗脫工序得到的鈀洗脫液中添加氫氧化鈉溶液來沉淀鈀的氧化物，在鉬沉淀工序，向由上述鉬洗脫工序得到的鉬洗脫液中添加飽和氯化銨溶液來沉淀鉬的氧化物，在鉬沉淀工序，向由上述銠洗脫工序得到的銠洗脫液中添加亞硝酸溶液來沉淀銠的氧化物，所以通過使用市售的水溶液就可以以沉淀物形式得到高精度分離的各稀有金屬，作為易于回收的稀有金屬的固體形態，使稀有金屬的回收更加便利。附圖說明圖I表示本專利技術中的稀有金屬回收方法中的浸出裝置的概括構成圖。圖2表示本專利技術中的稀有金屬回收方法的流程圖。圖3表示本專利技術中的稀有金屬回收方法的吸附裝置的說明圖。圖4表示本專利技術中的稀有金屬回收方法的洗脫及沉淀裝置的說明圖。圖5表示根據本專利技術中的稀有金屬回收方法的浸出實驗結果?！D6表示根據本專利技術中的稀有金屬回收方法的鉬的回收結果。圖7表示根據本專利技術中的稀有金屬回收方法的銠的回收結果。圖8表示根據本專利技術中的稀有金屬回收方法的鈀的回收結果及純度測定結果。具體實施例方式基于圖I 圖4，對本專利技術的稀有金屬回收方法的各工序分別進行說明。圖I表示本專利技術中的稀有金屬回收方法中的浸出裝置的概括構成圖，圖2表示圖I中記載的稀有金屬回收方法的流程圖，圖3表示圖I中記載的稀有金屬回收方法的吸附裝置的說明圖，圖4表示表示圖I中記載的稀有金屬回收方法的洗脫及沉淀裝置的說明圖。浸出工序如圖I所示，在構成本實施方式中的稀有金屬回收方法的浸出工序中使用的浸出裝置I包括以下部分儲存鹽酸的鹽酸罐10，投入原材料的原材料投入口 11，馬達12，由馬達12驅動進行旋轉動作的攪拌機12a，容納該攪拌機12a并儲存浸出了稀有金屬的鹽酸溶液的浸出液罐13，加熱該浸出液罐13的罐加熱部13a，加熱溶液的加熱器14，分離、排除由該浸出液罐13的儲存液放出的蒸氣的脫水器15，對由所述脫水器15分離、排除的氣體進行冷凝的冷凝器16，連接該冷凝器16進行冷卻的冷卻塔17，對流體進行加壓的加壓器18，在各柱和/或本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：上原春男，
申請(專利權)人：上原春男，
類型：
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。