一種連鑄中間包的防濺裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用鋼液連鑄領域的防濺裝置，確切地說是一種連鑄中間包的防濺裝置。中間包呈二重堰矩形，防濺裝置安裝在鋼包長水口下方。所述的防濺裝置為帶波紋底的裝置，其四周頂部帶緣，側壁開孔，條形波紋于中間包兩個出水口連線相垂直，能有效地減輕中間包內鋼液的湍流程度，提高鋼液的純度，并能及時排除鋼液，增加金屬的收得率，延長中間包的使用壽命。該裝置設計合理，安裝方便。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用鋼液連鑄領域的防濺裝置，確切地說是一種連鑄中間包的防濺裝置。美國WCT鋼公司在1994年和美國LVT公司在1995年采用的FESRCO公司的“TUBROSTOP”技術，其在中間包內安裝一種平底的帶頂緣的裝置，構成一防濺裝置，其有效得抑制了鋼包高速注入時的動能，減少了中間包內鋼液的湍流程度。但是這樣不能解決鋼液集中從四個角流出的問題，由于四個角部鋼液流出的速度大，對中間包內鋼液仍然存在影響，中間包襯的耐火材料也會受到沖刷并卷入鋼液中，影響鋼液純度和中間包使用壽命。在澆鑄結束時，其內的鋼液不能排除，影響金屬收得率。為實現上述目的，在中間包內鋼包長水口的下方安裝一防濺裝置，中間包呈二重堰矩形。該防濺裝置底部帶條形波紋，兩側壁開孔，頂部四周帶緣。鋼水注入該裝置時，沿其波紋底部向四周流動，由于波紋底部和四個側壁及頂緣的阻礙作用，鋼液的動能受到限制，減輕鋼液的湍流程度，另外，該裝置的條形波紋與中間包兩個出水口連線相垂直，減輕了鋼液從裝置的四個角集中流出的現象。而且，容器的側壁開孔以瀉流，減輕鋼液對側壁的沖擊，保護耐火層，提高鋼液純度，延長中間包使用壽命。在澆鑄結束時，裝置內不積殘鋼，提高金屬的收得率。采用本技術后，有效地減輕了中間包內鋼液的湍流程度，及時排除殘存的鋼液，提高鋼液純度，延長中間包使用壽命，提高金屬的收得率。圖2為本技術的剖面示意圖。附圖符號說明1 鋼包2 鋼液面3 中間包4 防濺裝置41 緣42 瀉流孔43 條形波紋底部5 鋼包長水口6 二重堰矩形中間包擋板7 中間包出水口如附圖說明圖1所示，中間包3呈二重堰矩形，在鋼包長水口5下方，中間包3內安裝本技術所涉及的防濺裝置4。如圖2所示，該防濺裝置帶條型波紋底部43，四側頂部帶緣41，兩側部開孔42。當鋼液從鋼包1中經長水口5高速注入中間包3時，鋼液沿著波紋底43向四周流動。鋼液受到波紋底43，四側和頂緣41的阻礙作用，其動能受到限制，然后鋼液反向向上流出該裝置，有效地減輕了鋼液的湍流程度。其次，防濺裝置4的條形波紋和中間包兩個出水口7的連線相垂直，減輕了鋼液從裝置的四個角集中流出的現象。同時，在兩個側壁開有瀉流孔42，減輕了鋼液對這兩個側壁的沖擊力，有效防止了在使用過程中這兩個朝著中間包水口方向的側壁被鋼液沖倒的危險，這樣鋼包注流區內的鋼液面2平穩，并不會沖擊擋板6，在澆鑄結束后，使該容器內不積殘鋼，提高了金屬收得率。中間包3采用本裝置4后，至少可延長鋼液在中間包3內流動的停留時間30％～50％，峰值時可提高40％～70％。并降低死區體積，更有效地減輕湍流程度，有利于鋼液中的非金屬夾雜物上浮分離，使中間包上浮夾雜物的能力平均提高21％～25％，另外避免了因鋼包注流沖擊產生的卷渣和對包襯的沖刷，提高了鋼液的純度，延長了中間包的使用壽命。另外因為有瀉流孔的存在，在澆鑄結束后，使裝置內不留殘鋼，提高金屬收得率。以下是對180只試樣的用金相顯微鏡觀察的夾雜物結果1)中間包內不放防濺裝置鑄坯樣分析在頭坯和尾坯試樣中，仍然存在較大尺寸的不規則高熔點復合夾雜物，尺寸達到50μm×30μm，還發現有其它尺寸在30μm×20μm左右的不規則形狀的非金屬夾雜物。在鑄坯中觀察到直徑為10μm～20μm的硅酸鹽球狀非金屬夾雜物，在內弧側，還發現許多2μm～5μm左右的小顆粒球狀夾雜。在中間坯試樣中，在外弧側觀察到5μm～10μm的球狀硅酸鹽夾雜物，在內弧側還發現有尺寸較大的球狀硅酸鹽夾雜物和尺寸達100μm簇狀大夾雜，有三個球狀夾雜物直徑分別達到60μm、75μm和190μm。同時還觀察到較多的淡黃色四邊形的氮化物夾雜。在從部分鑄坯試樣進行大樣電解萃取，過濾分離結果來看，其不同粒徑級別的非金屬夾雜物含量和夾雜物指數如下表 試樣中，夾雜物指數在8.80mg/10kg～31.88mg/10kg的范圍，平均夾雜物指數為18.58mg/10kg。試樣中的夾雜物主要分布在粒徑為50μm～100μm和100μm～180μm的范圍。2)中間包內安放防濺裝置取鑄坯樣分析中間包內安放防濺裝置后，鑄坯試樣中的夾雜物指數為3.96mg/10kg～15.20mg/10kg的范圍，平均夾雜物指數為10.28mg/10kg。多數鑄坯試樣中的夾雜物主要分布在小于50μm或50μm～100μm的范圍。鑄坯試樣的詳細數據見下表所示 由表中可知，在中間包內安裝防濺裝置進行連鑄，鑄坯的清潔度有了很大的提高，夾雜物主要由小粒徑的夾雜組成，同時，從中間包內安裝防濺裝置取鑄坯樣進行大樣電解的結果來看，其鑄坯的平均夾雜物指數比沒有在中間包內安放防濺裝置的鑄坯試樣的平均夾雜物指數下降45％。權利要求1.一種連鑄中間包的防濺裝置，中間包呈二重堰型，安裝于中間包內鋼包長水口的下方，其特征在于，所述防濺裝置底部為條形波紋狀，兩側各開至少一個的瀉流孔。2.如權利要求1所述的連鑄中間包的防濺裝置，其特征在于，所述防濺裝置四側頂部帶緣。3.如權利要求1所述的連鑄中間包的防濺裝置，其特征在于，所述底部條形波紋和中間包兩個出水口連線方向垂直。專利摘要本技術涉及一種用鋼液連鑄領域的防濺裝置,確切地說是一種連鑄中間包的防濺裝置。中間包呈二重堰矩形,防濺裝置安裝在鋼包長水口下方。所述的防濺裝置為帶波紋底的裝置,其四周頂部帶緣,側壁開孔,條形波紋于中間包兩個出水口連線相垂直,能有效地減輕中間包內鋼液的湍流程度,提高鋼液的純度,并能及時排除鋼液,增加金屬的收得率,延長中間包的使用壽命。該裝置設計合理,安裝方便。文檔編號B22D11/106GK2511416SQ01254990公開日2002年9月18日 申請日期2001年11月29日 優先權日2001年11月29日專利技術者黃耀文, 張立, 楊時標, 張建中, 鐘良才, 朱苗勇 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 東北大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄中間包的防濺裝置，中間包呈二重堰型，安裝于中間包內鋼包長水口的下方，其特征在于，所述防濺裝置底部為條形波紋狀，兩側各開至少一個的瀉流孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃耀文，張立，楊時標，張建中，鐘良才，朱苗勇，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，東北大學，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]