氣液分離器制造技術

本實用新型專利技術實施例公開了一種氣液分離器，包括密封氣液分離缸、設置在密封氣液分離缸上的三通閥以及用于控制三通閥排水的電磁閥。本實用新型專利技術實施例根據冷凝水產生的高峰值，通過傳感器精確的檢測冷凝水的液面位置來控制電磁閥的開啟或者關閉，利用膜閥片上下表面的壓力傳遞原理，使得膜閥片隔開或者連通第一通道和第三通道，進而達到三通閥根據冷凝水產生的高峰值來適時排水，避免了由于冷凝水水量不多而會附帶排出壓縮空氣帶來的壓力損失；同時三通閥結構簡單，易于安裝，而且無活動磨損部件，使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及空氣壓縮機
，尤其是一種氣液分離器。
技術介紹
目前空氣壓縮機工作時，空氣壓縮后會產生冷凝水，冷凝水隨著壓縮空氣流動到氣液分離器，冷凝水蓄積于氣液分離器中，而壓縮空氣經氣液分離器后輸出從而實現壓縮空氣和冷凝水的分離。氣液分離器還需配置自動排水閥來及時排出蓄積的冷凝水，自動排水閥主要包括常閉的電磁閥和定時器等。電磁閥線圈通電時即可打開電磁閥的閥芯以排出氣液分離器內的冷凝水。定時器用于設定電磁閥開啟時間間隔及每次開啟時長。在日常工作過程中，定時器上設定的時間參數均是按照冷凝水產生的高峰值來設定，但是，根據統計，每年冷凝水產生量的實際平均值較最高值相差甚遠，按照高峰值來設定時間參數導致電磁閥有效排放冷凝水的時間僅為17%，而83%的時間由于冷凝水水量不多而會附帶排出壓縮空氣，不可避免會帶來壓力損失。另外，由于結構設計所限，電磁閥長時間和冷凝水接觸很容易被腐蝕或被雜質堵塞，使用壽命短，增加了換件次數和維修量，加大運行及維護成本。
技術實現思路
本技術實施例所要解決的技術問題在于提供一種氣液分離器，能及時有效地控制冷凝水和壓縮空氣的排放。為解決上述技術問題，本技術實施例提出了一種氣液分離器，包括氣液分離缸，所述氣液分離缸設有進氣口、排水口以及排氣口，所述氣液分離器還包括三通閥，所述三通閥包括主閥體和膜閥片，該主閥體內部設置相互貫通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與所述排水口連通、第二通道與排氣口連通，所述主閥體內部在第一通道、第二通道和第三通道的貫通位置處還設有介于第一通道和第三通道之間并伸入第二通道內的擋板，所述擋板將第二通道靠內部一端區隔成與第一通道相連的第一半孔以及與第三通道相貫通的第二半孔，所述膜閥片設于第二通道內并蓋住所述第一半孔和第二半孔，蓋于第二半孔的膜閥片部分上還設有導氣孔；電磁閥，包括帶有階梯通孔的閥體、設于階梯通孔的大徑端內的閥芯、驅使閥芯由大徑端向小徑端方向移動的電磁線圈，所述階梯通孔的大徑端與所述第二通道密封連接，所述階梯通孔的小徑端與所述排氣口密封連接；控制系統，包括中央控制器和與中央控制器相連的用于監測冷凝水液面變化的傳感器，中央控制器根據傳感器提供的信號控制所述電磁閥的啟閉。進一步地，所述電磁閥為常開型電磁閥，在電磁閥斷電時，所述閥芯壓于膜閥片上。進一步地，所述閥芯的抵壓膜閥片的一端還固定有彈性件，所述閥芯通過所述彈性件壓于膜閥片上。進一步地，所述彈性件為彈簧。進一步地，所述傳感器包括位于氣液分離缸內底部的低位傳感器和位于低位傳感器上方位置的高位傳感器。進一步地，所述低位傳感器和高位傳感器均安裝于一液位探測桿上，所述液位探測桿從氣液分尚缸的頂部插入氣液分尚缸內部。進一步地，所述低位傳感器和高位傳感器均是電容傳感器。進一步地，所述氣液分離缸內還設有過濾網，所述進氣口位于過濾網的一側，而排氣口與排水口位于過濾網的另一側。進一步地，所述氣液分離缸底部設有排污孔，所述排污孔由塞蓋封閉。 上述技術方案至少具有如下有益效果本技術實施例根據冷凝水產生的高峰值，通過傳感器精確的檢測冷凝水的液面位置來控制電磁閥的開啟或者關閉，利用膜閥片上下表面的壓力傳遞原理，使得膜閥片隔開或者連通第一通道和第三通道，進而達到三通閥根據冷凝水產生的高峰值來適時排水，避免了由于冷凝水水量不多而會附帶排出壓縮空氣帶來的壓力損失；同時三通閥結構簡單，易于安裝，而且無活動磨損部件，使用壽命長。附圖說明圖I是本技術實施例氣液分離器的局部剖視圖。圖2是本技術實施例氣液分離器的爆炸圖。圖3是圖I中A處的放大圖。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。以下結合附圖對本技術做進一步描述。如圖I至圖3所示，本技術實施例的氣液分離器，包括氣液分離缸10、設于氣液分離缸內的過濾網20、三通閥30、電磁閥40以及控制系統。氣液分離缸10具有中空腔體，氣液分離缸10的頂部設有進氣口 12和排氣口 14，而氣液分離缸10的底部設有排水口 16。冷凝水和壓縮空氣從進氣口 12進入氣液分離缸10內腔后，冷凝水沉積在氣液分離缸10內腔底部，而壓縮空氣則從頂部的排氣口 14排出，從而實現氣液分離。還可在氣液分離缸10的側壁底部或底壁上設有排污口 18以便于定期清潔氣液分離缸10中累積的雜質污物，排污口 18平時由塞蓋19封堵，需要時打開塞蓋19即可對氣液分離缸內部進行清理。在如圖I所示的實施例中，所述氣液分離缸10是由一端開口的缸體11及用于密封缸體11開口的密封蓋13密閉連接組合而成，具體地，密封蓋13是通過螺釘鎖固在缸體11上的，并在密封蓋13內壁面和缸體11開口處的端面之間設置有密封圈13以實現有效密封。而在另一實施方式中，所述密封蓋13也可以是焊接方式裝配于缸體11開口處。所述過濾網20設置于氣液分離缸10內部，將氣液分離缸10分隔成第一腔室100和第二腔室102，其中進氣口 12和排污口 18設于位于第一腔室100—側，而排氣口 14和排水口 16則設于第二腔室102 —側。如圖I所示，三通閥30包括主閥體31和設置于主閥體31內部的膜閥片32，所述主閥體31具有一個與氣液分離缸的排水口 13密封連接的第一通道33、一個用于與電磁閥40密封連接的第二通道34以及一個用于交替排放冷凝水和壓縮空氣的第三通道35，所述第一通道33、第二通道34和第三通道35在主閥體31的內部相互貫通。所述主閥體31內部在第一通道33、第二通道34和第三通道35的貫通位置處還設有介于第一通道33和第三通道35之間并伸入第二通道內的擋板36，所述擋板36將第二通道34靠內部一端區隔成與第一通道33相連的第一半孔341以及與第三通道35相貫通的第二半孔342。所述膜閥片32設置于第二通道34內并分別蓋住所述第一半孔341和第二半孔342，且蓋于第二半孔342的膜閥片上還設有導氣孔320。彈性件37用于將膜閥片32貼緊所述擋板36的彈簧，其一端抵接于膜閥片32上表面，另一端固定在所述閥芯42上。所述電磁閥40 —端連接排氣口 14，另一端與第二通道34外端口相連，所述電磁閥40為常開型。所述電磁閥40包括帶有階梯通孔41的閥體42、設于階梯通孔41的大徑端410內的閥芯43、驅使閥芯43由大徑端向小徑端方向移動的電磁線圈44。所述閥芯43優選與階梯通孔41共軸設置，且閥芯43的底端還可通過彈性件抵壓于三通閥30第二通道34內的膜閥片32上，以使膜閥片32在緊密壓貼于擋板36上，所述彈性件可優選采用彈簧，尤 其是錐形彈簧。控制系統包括傳感器和中央控制器，所述傳感器包括設于氣液分離缸10內用于檢測氣液分離缸10內部冷凝水液面位置的低位傳感器51和高位傳感器52。當氣液分離缸10內冷凝水積累較多，液面升至高位傳感器52位置而觸發高位傳感器52時，則高位傳感器52產生一控制信號發給中央控制器，中央控制器進而控制電磁閥40通電；而冷凝水液位下降至低位傳感器51位置而觸發低位傳感器51時，低位傳感器51即產生一控制信號給中央控制器，中央控制器根據此信號再控制電磁閥40斷電。所述低位傳感器51和高位傳感器52可以分別裝設于一液位探測桿53的底端和中部對應位置上，而本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣液分離器，包括氣液分離缸，所述氣液分離缸設有進氣口、排水口以及排氣口，其特征在于，所述氣液分離器還包括：三通閥，所述三通閥包括主閥體和膜閥片，該主閥體內部設置相互貫通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與所述排水口連通、第二通道與排氣口連通，所述主閥體內部在第一通道、第二通道和第三通道的貫通位置處還設有介于第一通道和第三通道之間并伸入第二通道內的擋板，所述擋板將第二通道靠內部一端區隔成與第一通道相連的第一半孔以及與第三通道相貫通的第二半孔，所述膜閥片設于第二通道內并蓋住所述第一半孔和第二半孔，蓋于第二半孔的膜閥片部分上還設有導氣孔；電磁閥，包括帶有階梯通孔的閥體、設于階梯通孔的大徑端內的閥芯、驅使閥芯由大徑端向小徑端方向移動的電磁線圈，所述階梯通孔的大徑端與所述第二通道密封連接，所述階梯通孔的小徑端與所述排氣口密封連接；控制系統，包括中央控制器和與中央控制器相連的用于監測冷凝水液面變化的傳感器，中央控制器根據傳感器提供的信號控制所述電磁閥的啟閉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳厚，
申請(專利權)人：深圳普魯士特空壓系統有限公司，
類型：實用新型
國別省市：