本實用新型專利技術涉及一種熱連軋生產線及其層流冷卻系統，該層流冷卻系統包括沿該熱連軋生產線的軋制方向依次設置的第一快速冷卻段（1）、空冷段（2）和第二快速冷卻段（3）。本實用新型專利技術的目的是提供一種熱連軋生產線及其層流冷卻系統，所述層流冷卻系統安裝有溫度測定裝置，并且所述層流冷卻系統的冷卻裝置分段安裝且可以通過控制單元分別調控，從而提高了冷卻強度的調整精度，使鋼板性能沿厚度方向的不均勻性減小，有利于保證鋼板性能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及軋鋼領域，具體地，涉及一種熱連軋生產線的層流冷卻系統以及一種熱連軋生產線。
技術介紹
在熱連軋帶鋼的生產過程中，需要對 從精軋機中軋制出的帶鋼進行層流冷卻以將卷取溫度控制在適合的范圍內，從而保證生產出的帶鋼的性能。層流冷卻的基本原理是通過控制層流冷卻系統的集管開啟數量和冷卻水流量等，保證帶鋼進入卷取機后的卷取溫度，從而改善帶鋼的金相組織及性能。鋼板從精軋機中軋制出后溫度較高，在層流冷卻系統中的溫度變化較大，在冷卻過程中鋼板的組織性能等也會發生較大變化，直接影響生產出的帶鋼的質量，因此，層流冷卻系統的設置形式和控制方法會影響帶鋼的質量。例如，采用具有高密度管層流冷卻裝置的層流冷卻系統作為生產寬厚板的熱連軋生產線的層流冷卻系統，首先，在該層流冷卻系統中，鋼板需要從900°C左右下降至500°C左右，溫度變化較大，在此過程中鋼板的對熱流系數和熱物理參數也將隨溫度變化而產生變化，其次，冷卻水流沖擊到鋼板表面，沿鋼板的長度方向，在近沖擊區一定范圍內為冷卻水的層流區，較遠處為冷卻水的紊流區，在層流區和紊流區之間為過渡區，整個冷卻過程經歷了不同的冷卻階段，鋼板傳熱過程是非穩態的。就寬厚板本身而言，其長寬尺寸遠遠大于厚度方向的尺寸，而厚度方向的散熱量又大于其它兩個方向，鋼板在冷卻過程中，表面的溫度下降比中心部位大的多，在300°C 70(TC之間，鋼板與冷卻水間的換熱系數隨鋼板溫度的下降呈指數形式增大，造成冷卻過程中鋼板表面冷卻速度不斷提高，也使鋼板厚度方向溫度梯度加大，并且鋼板越厚，冷卻速度越大，鋼板表面和中心部位的溫度差也越大，表層的實際冷卻速度比中心部位的冷卻速度大的多，而鋼板表面和中心部位的冷卻速度差過大會造成鋼板的顯微組織沿鋼板厚度方向不均，使鋼板性能沿厚度方向不均。對于寬厚板的生產，目前使用快速冷卻的方式進行層流冷卻，即短時間內強制性冷卻，使得鋼板性能沿厚度方向的不均勻性變大，甚至可造成鋼板表面產生非正常組織，影響鋼板性能，并且層流冷卻系統的冷卻長度愈短，鋼板愈厚，這一缺點就愈突出。因此，層流冷卻系統的設置形式以及冷卻強度的調整精度等對鋼板性能的保證以及卷取溫度的穩定控制都非常重要。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種熱連軋生產線的層流冷卻系統，該系統安裝有溫度測定裝置，并且該系統的冷卻裝置分段安裝且可以通過控制單元分別調控，從而提高了冷卻強度的調整精度，有利于保證鋼板性能。此外，本技術還提供了一種熱連軋生產線。為了實現上述目的，本技術提供了一種熱連軋生產線的層流冷卻系統，該層流冷卻系統包括沿該熱連軋生產線的軋制方向依次設置的第一快速冷卻段、空冷段和第二快速冷卻段。優選地，所述第一快速冷卻段和所述第二快速冷卻段分別包括沿所述熱連軋生產線設置的多個冷卻組，所述冷卻組包括集管以及調節該集管內冷卻水流量的調節閥，所述空冷段中設置有溫度測定裝置，該熱連軋層流冷卻系統還包括控制所述調節閥的控制單元，所述溫度測定裝置與所述控制單元電連接，以將測定值傳輸至所述控制單元。優選地，每個所述冷卻組均包括多根集管，并且每根所述集管上均設置有所述調節閥。優選地，所述控制單元中設定有目標溫度值，當所述溫度測定裝置的測定值等于所述目標溫度值時，所述控制單元控制所述第一快速冷卻段的調節閥維持當前狀態；當所述溫度測定裝置的測定值大于所述目標溫度值時，所述控制單元調節所述第一快速冷卻段中的調節閥，以在所述第一快速冷卻段中開啟更多的所述調節閥和/或增大所述集管的冷卻水流量；當所述溫度測定裝置的測定值小于所述目標溫度值時，所述控制單元調節所述第一快速冷卻段中的調節閥，以在所述第一快速冷卻段中開啟更少的所述調節閥和/或減 小所述集管的冷卻水流量。 優選地，所述溫度測定裝置位于所述空冷段沿其長度的1/3至2/3的區域內，所述目標溫度值為700°C 720°C。優選地，該層流冷卻系統包括用于測量熱連軋生產線的輥道速度的速度傳感器，該速度傳感器與所述控制單元電連接，以將測得的輥道速度傳輸給所述控制單元。本技術還提供了一種熱連軋生產線，該熱連軋生產線包括所述層流冷卻系統、多臺精軋機和卷取機，所述層流冷卻系統設置在沿該熱連軋生產線的軋制方向的最后一臺精軋機和所述卷取機之間。根據本技術的熱連軋生產線的層流冷卻系統處在沿該熱連軋生產線的軋制方向的最后一臺精軋機和卷取機之間，包括三個冷卻段，第一快速冷卻段和第二快速冷卻段都包括多個冷卻組，并且冷卻組的集管中上安裝有調節閥，從而增大了該系統的冷卻強度的調整范圍；并且，空冷段中還安裝有溫度控制裝置，從而通過溫度的測定值和控制單元可以對該系統的冷卻強度進行調整，以使得厚板處于較好的冷卻狀態；通過對鋼板在整個系統的不同段的冷卻強度的控制，有利于優化鋼板的金相組織結構，提高鋼板的物理性能。本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中圖I是根據本技術的熱連軋生產線的局部結構示意圖。附圖標記說明I第一快速冷卻段2空冷段3第二快速冷卻段4冷卻組5溫度測定裝置6精軋機7卷取機8帶鋼具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。本技術的熱連軋生產線的層流冷卻系統包括沿該熱連軋生產線的軋制方向依次設置的第一快速冷卻段I、空冷段2和第二快速冷卻段3。參加圖1，空冷段2是從Al點到A2點的部分。該熱連軋生產線的層流冷卻系統包括三個冷卻段，對厚板施行三段式冷卻，第一快速冷卻段I和第二快速冷卻段3采用冷卻水對厚板進行冷卻，第二個冷卻段為空冷段2，從而使得在第一快速冷卻段I中強制快速冷卻的厚板在空冷段2中自然冷卻，厚板的表面和中心的溫差逐漸減小，厚板的溫度更趨于均勻化，從而使厚板的顯微結構沿厚度方向更均勻化，防止厚板表面產生非正常組織，有利于優化鋼板的金相組織結構，提高鋼板的物理性能。·優選地，第一快速冷卻段I和第二快速冷卻段3分別包括沿熱連軋生產線設置的多個冷卻組4，冷卻組4包括集管以及調節該集管內冷卻水流量的調節閥，空冷段2中設置有溫度測定裝置5 (圖I中的溫度測定裝置5設置在A點處)，該熱連軋層流冷卻系統還包括控制調節閥的控制單元，溫度測定裝置5與控制單元電連接，以將測定值傳輸至控制單元。通過在第一快速冷卻段I和第二快速冷卻段3中均設置多個冷卻組4，并且在冷卻組4的集管上安裝調節閥，對第一快速冷卻段I和第二快速冷卻段3中的冷卻水流量進行調節(從而引起冷卻速度的變化)；并且，空冷段2中還安裝有溫度控制裝置，從而通過溫度的測定值和控制單元可以對整個層流冷卻系統的冷卻強度進行調整，以使得厚板處于較好的冷卻狀態，有利于優化鋼板的金相組織結構，提高鋼板的物理性能。其中，空冷段2中也可以安裝有可關閉的冷卻組4，通常情況下，一個熱連軋生產線往往用于多種型號鋼材的生產，在生產厚板時將Al點到A2點之間的冷卻組4關閉即形成了空冷段4，在生產其它鋼材時，可以再將Al點到A2點之間的冷卻組4打開。并且，Al點到A2點的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱連軋生產線的層流冷卻系統，其特征在于，該層流冷卻系統包括沿該熱連軋生產線的軋制方向依次設置的第一快速冷卻段（1）、空冷段（2）和第二快速冷卻段（3）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅許，張開華，鄒小波，王海云，左軍，李俊洪，付開忠，李衛平，黃徐晶，
申請(專利權)人：攀鋼集團研究院有限公司，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司，攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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